Többfejű mérleg vázlata, alapparamétereket használó séma, számítási és alkalmazási példa

Szerző: Smartweigh-Többfejű súlymérő

A többfejes mérleg (Loss-in-weight feeder) egyfajta mennyiségi elemző mérlegelő adagoló berendezés.. A fő célból a többfejű mérleget a dinamikus folyamatos mérés teljes folyamatához használják, amely képes elvégezni a folyamatosan adagolandó alapanyagokat. Súlymérési és mennyiségi elemzési művelet, valamint azonnali teljes nyersanyagáramlás és teljes teljes áramlási információ. Alapvetően ez egy statikus adatmérési rendszer, amely a statikus adatgarat-mérleg mérési technológiáját alkalmazza, és a mérőérzékelőt használja a garat lemérésére.. A többfejű mérleg vezérlőpultján azonban ki kell számítani a garatmérleg egységnyi idő alatti veszteségét, hogy megkapjuk a pillanatnyi teljes nyersanyagáramlást..

Az 1. ábra a többfejű mérleg alapelvének felülnézete. A többfejes mérleg rövid leírása, a tervezési séma, a működés főbb paramétereinek mérése, alkalmazása és alkalmazási esete. 1.ábra. A többfejű mérleg elvi terve. Az 1. ábra egy többfejű mérleg felépítésének sematikus diagramja. Kiürítés, a maximális anyagszint elérésekor a nyomószelep zárva van, és a mérőgaratot többfejű mérleg tartja. A mérés pontossága érdekében a mérőgarat felső és alsó oldala a lágy csatorna vagy a be- és kijárat szerint össze van kötve úgy, hogy az első és hátsó, bal és jobb gépek és berendezések nettó tömege, valamint a nyersanyagok nem kerülnek felhasználásra a mérőtölcséren.

Az 1. ábra jobb oldala a folyamatos adagoló teljes folyamatának felülnézete. A folyamatos adagoló teljes folyamata ciklusrendszerrel rendelkezik (az ábrán három ciklus látható). Minden ciklusrendszer két ciklusidőből áll: amikor a mérőgarat üres, a nyomószelep kinyílik az anyag kiürítéséhez, és a nyersanyag nettó tömege a mérőgaratban tovább növekszik.. Amikor t1-nél elérjük a maximális anyagszintet, a nyomószelep zárva van. A szállítócsiga csak elkezdte önteni az anyagot, majd a többfejű mérleg is működni kezdett; Egy bizonyos idő elteltével, amikor a mérőgaratban lévő nyersanyag nettó tömege tovább csökkent, és t2-nél elérte a minimális anyagszintet, a nyomószelepet ismét kinyitották, és a t1-től t2-ig tartó időszak a Force feeder ciklus funkció. idő; Egy bizonyos idő elteltével, amikor a nyersanyag nettó tömege a mérőgaratban tovább növekszik, és t3 időpontban ismét eléri a maximális anyagszintet, a nyomószelep zárva van, és a t2 és t3 közötti időszak a ciklusidő újrakisütés, és így tovább. Az erőadagoló ciklusideje alatt a szállítócsiga sebességarányát a pillanatnyi áramlási sebességnek megfelelően figyelik a stabil adagoló elérése érdekében; a kirakodási ciklus ideje alatt a szállítócsiga sebességaránya megtartja a sebességarányt közvetlenül a ciklusidő kezdete előtt. Állítsa át az adagolót az állandó térfogatáram-felügyeleti módszerre.

Mivel a többfejes mérleg integrálja a dinamikus mérést és a statikus adatmérést, valamint integrálja a megszakított adagolót és a folyamatos adagolást, a szerkezet könnyen lezárható, és alkalmas ultrafinom nyersanyagok, például beton, égetett mészpor, porított szén, élelmiszerek mérésére. , gyógyszer stb. A súly és a fűszerezés ellenőrzése nagy pontosságú mérési pontosságot és linearitást érhet el. 2. A többfejes mérleg működési fő paraméterei tervezési sémájának szükségessége A többfejes mérleg sémájának kialakításakor a működés főbb paraméterei, mint a kisütés gyakorisága, az újrakisülés térfogata, a mérleg kapacitása garat, és figyelembe kell venni az újraürítés sebességét, különben a többfejes mérleg nem fog megfelelően működni.. Egy ügyfél többfejű mérleget vásárolt a gyártótól a berendezés helyszíni karbantartásához a jellemzők elemzéséhez. Mindössze 3 db 100 kg-os mérlegérzékelőt vásároltak. Az üzembe helyezés után kiderült, hogy a nulla pont instabil volt, és a teljes áramlás néha nem jelenített meg információkat és egyéb gyakori hibákat.

Miután a gyártó valakit a helyszínre küldött, rájöttek, hogy a megrendelő alapanyaga a bórsav, a relatív sűrűsége 1510 kg/m3, a maximális összáramlás csak 36 kg/h, a közös összáramlás 21-24 kg/ h. A teljes áramlás nagyon kicsi, a garat három 100 kg-os mérlegérzékelő támasztópontot fogad be, és az elemző garat kapacitása meglehetősen nagy. Kövesse az alábbi, határozottan ajánlott munkatapasztalati szabályokat“Ha nagy a hamu mennyisége, az újraürítési gyakoriság 15-20 alkalom/óra.”Az átvitelhez minden egyes újrakisütés nettó tömege 36/15-36/20, azaz 1.9 kg ~ 2.4 kg. Az egyes mérőérzékelők által viselt nyersanyagok nettó tömege kevesebb, mint 1 kg, és az ésszerű mérési tartomány körülbelül 0.5-1%.

Általában a mérési érzékelő ésszerű mérési tartományának legalább 10-30%-nak kell lennie a pontosabb mérés érdekében.. A nyersanyag tömege szerint 2.4 kg plusz a garat és az etetőberendezés (például szállítócsiga) nettó tömege, a teljes tömeg körülbelül 10 kg. Három mérőcella használata esetén az egyes mérőcellák mérési tartománya 5 kg-tól 10 kg-ig választható. Azaz az eredetileg rendelt 100 kg-os érzékelő mérési tartománya 10-20-szor nagyobb lesz, ami a többfejes mérleg gyenge megbízhatóságát és alacsony mérési pontosságát eredményezi..

Ez az eset azt mutatja, hogy a többfejes mérleg tervezési sémája is meg kell, hogy feleljen a tervezési séma szabványnak, valamint számítás után kell meghatározni a többfejes mérleg gépberendezésének és működésének főbb paramétereit.. 3. A többfejű mérleg működési fő paramétereinek tervezési sémájának kiszámítása 3.1 A kisülési gyakoriság számítása Az 1. ábra részletezi a többfejű mérleg működését. Minden ciklusrendszer magában foglalja a teljes kisütési folyamatot, tehát mi a megfelelő kisütési gyakoriság? A többfejű mérleg esetében minél nagyobb az erőadagoló cikluskihasználtsági aránya az egyes ciklusrendszerekben (időfoglaltság = az erőadagoló ciklusa / az újrakisütési ciklus), annál jobb, általában meg kell haladnia a 10:1-et.. Ennek az az oka, hogy az erőadagoló ciklusidejének pontossága messze meghaladja az újrakitöltés ciklusidejét. Minél nagyobb az erőadagoló ciklusfoglaltsága, annál nagyobb a többfejű mérleg általános pontossága.

A többfejű mérleg keringési rendszerének egységnyi időre eső frekvenciáját általában a keringési rendszer óránkénti frekvenciájaként fejezik ki, amikor a hamu mennyisége nagyobb, azaz szor/óra.. Mivel az előfeltétel az óránkénti nagyobb mennyiségű hamu adagolásán alapul, az egységnyi időre (például másodpercenkénti) hamu adagolása időállandó.. Minél kisebb a keringtető rendszer frekvenciája, annál nagyobb az egyes alkalommal kiürített anyag mennyisége, annál nagyobb a mérőgarat kapacitása és nettó tömege, és annál kevésbé pontos a tömegveszteség és a több tartományú mérlegérzékelő használatával történő számítás; minél nagyobb a keringtető rendszer frekvenciája, minél kisebb az egyes ürítések mennyisége, annál kisebb a mérőgarat kapacitása és nettó tömege, és annál pontosabb a súlyvesztés és a kis mérési tartománnyal rendelkező mérőérzékelővel történő számítás..

A keringtető rendszer frekvenciája azonban túl magas, az etetőgép berendezése gyakran indul és áll le, és a többfejű mérleg vezérlőtáblája gyakran vált a kényszeradagoló ciklusideje és az utánadagolás ciklusideje között, ami nem túl jó. Az erősen ajánlott újrakisütési frekvenciákat az 1. táblázat tartalmazza, de a legfontosabb és erősen ajánlott a középen található három kisütési frekvencia.. A munkatapasztalat szabályai szerint a súlyvesztést elősegítő adagolórendszer szoftvereinek többsége nagyon alkalmas porszerű anyagokhoz és rossz folyékonyságú szemcsés anyagokhoz.. alkalommal/óra.

Ha a hamu adagolási mennyisége kisebb, mint a nagyobb hamu adagolási mennyisége, az újraetetés gyakorisága csökken, így a kényszeradagoló ciklusfoglaltsága nagyobb, ami előnyösebb a pontosság javítása érdekében.. A gyakorlati tapasztalatok szerint egyes alkalmazások, amelyeknél az adagoló teljes áramlási sebessége nagyon alacsony, bár a garat kapacitása nagyon kicsi, még mindig képesek tárolni a nyersanyagokat egy órás vagy hosszabb adagolásra, és az újraetetés ideje meghaladja az 1 órát.. A következő példa: A nagyobb adagoló teljes áramlása 2 kg/h. Az alapanyag halom aránya 803kg/m3. A nagyobb térfogatú adagoló összárama 2/803=0.0025 m3/h. Ha a tartály kapacitása 0.01m3 (nagyjából 25b250m×25b250 m×A kockagarat mérete mint 25b250m), 2h~3h-ra elegendő alapanyag felhasználás, és minden adagolási mennyiség 10kg alatt van, így nincs szükség automatikus adagolásra, a kézi szervizetetés gyártási és gyártási előírásnak tekinthető, de az össz. az áramlás lineárisan valamivel alacsonyabb.

3.2 Az újrakisütési térfogat számítási képlete kiválasztotta az újrakisütés gyakoriságát, majd kiszámolható az újrakisütés térfogata és az adagoló teljes térfogata. A többfejes mérleg jellemző elemzése szerint: a nagyobb adagoló teljes áramlási sebessége 275 kg/h, az alapanyag térfogatsűrűsége 485 kg/m3, a nagyobb térfogatú adagolóé 270/480= 0.561m3/h. Az anyag gyakorisága 15 alkalom/óra. A visszaürítés mennyiségének számítási módja: a visszaürítés térfogata = a nagyobb hamumennyiség (kg/h)÷Sűrűség (kg/m3)÷Újrakisülési frekvencia (újrakisülési frekvencia/óra) Ebben a példában az újrakisülési térfogat = 270÷480÷15=0.0375 m33.3 A mérőgarat kapacitásának számítása A mérőgarat kapacitása a tervezési sémában kétségtelenül meghaladja a számított visszaürítési térfogatot. Ennek az az oka, hogy figyelembe kell venni, hogy a mérőgarat elkerülhetetlen az újraürítés megkezdésekor. Vannak olyanok is“Maradék nyersanyagok”és a garat tetején van olyan tároló, amely valószínűleg nem lesz tele“szabad hely”, ha mindegyik 20%-ot tesz ki, akkor az újrakisütési mennyiséget elosztjuk 0-val.6, és a szükséges garatkapacitás beszerezhető, és a végső mérősiló kapacitásának fényesnek kell lennie a végleges silókapacitás szerint. Az újraürítési térfogat számítási módja: mérőtartály kapacitása = visszaürítési térfogat÷Ahol k: k a garat számított kapacitásindexe, amely 0 is lehet.4~0.7 és 0.6 erősen ajánlott.

Ebben a példában a mérlegtartály kapacitása = 0.0375÷0.6=0.0625m3 Ha az alakító siló kapacitása olyan specifikációkkal rendelkezik, mint például 0.6 m3, 0.2m3, 1.b2503 stb., 0-ig fényesnek kell lennie.08m3, a mérőgarat űrtartalma pedig 0 legyen.08m3. 3.4 A kisülési sebesség a többfejes mérleg miatt újra kiszámításra kerül. Az újrakisütési ciklusidőben a kis pontosságú állandó kapacitású módszeres adagolót választjuk, így a rezgő adagoló újrakisütési sebessége gyorsabb (általában, 5-20 másodpercen belül üzembe kell helyezni). Az újrakibocsátási sebesség számítási módja: visszaürítési sebesség = [újrakisülési térfogat (m3)÷Ismételt kisülési idő (s)×60(s/perc)]+[A nagyobb térfogatú adagoló teljes áramlása (m3/h)÷60 (perc/óra)] A 2. képletben a kisülési sebesség ismét két tételből áll.

Szerző: Smartweigh-Többfejű súlymérő gyártók

Szerző: Smartweigh-Lineáris súlymérő

Szerző: Smartweigh-Lineáris súlyú csomagológép

Szerző: Smartweigh-Többfejű súlyzós csomagológép

Szerző: Smartweigh-Tálca Denester

Szerző: Smartweigh-Kagylós csomagológép

Szerző: Smartweigh-Kombinált súlymérő

Szerző: Smartweigh-Doypack csomagológép

Szerző: Smartweigh-Előre elkészített táska csomagológép

Szerző: Smartweigh-Rotációs csomagológép

Szerző: Smartweigh-Függőleges csomagológép

Szerző: Smartweigh-VFFS csomagológép