Ko'p boshli tarozi konturi, asosiy parametrlardan foydalanish sxemasi, hisoblash va qo'llash misoli

Muallif: Smartweigh–Ko'p boshli vazn o'lchagich

Ko'p boshli tarozi (Loss-in-weightfeeder) oziqlantiruvchi uskunani tortishning miqdoriy tahlilining bir turidir. Asosiy maqsaddan ko'p boshli tarozi doimiy ravishda oziqlanishi kerak bo'lgan xom ashyoni bajarishi mumkin bo'lgan dinamik uzluksiz tortishning butun jarayoni uchun ishlatiladi. Og'irlik va miqdoriy tahlil operatsiyasi va xom ashyoning bir zumda umumiy oqimi va umumiy oqim ko'rsatish ma'lumotlari mavjud. Asosan, bu statik ma'lumotlarni tortish tizimi bo'lib, u statik ma'lumotlar idishi tarozisining tortish texnologiyasini qabul qiladi va bunkerni tortish uchun tortish sensoridan foydalanadi. Shu bilan birga, ko'p boshli tarozining boshqaruv panelida xom ashyoning bir lahzali umumiy oqimini olish uchun bunker tarozisining vaqt birligi uchun yo'qolgan aniq vaznni hisoblash kerak.

1-rasmda ko'p boshli tarozi printsipining reja ko'rinishi. Ko'p boshli tarozilarning qisqacha tavsifi, dizayn sxemasi, operatsiyaning asosiy parametrlarini o'lchash va qo'llash va uni qo'llash holati. Shakl 1. Ko'p boshli tarozilarning asosiy rejasi. 1-rasmda ko'p boshli tarozi tuzilishining sxematik diagrammasi keltirilgan. Bo'shatish, maksimal material darajasiga erishilganda, tushirish valfi yopiladi va tortish idishni ko'p boshli tarozi tomonidan quvvatlanadi. To'g'ri tortish uchun tortish idishining yuqori va pastki tomonlari yumshoq kanalga yoki kirish va chiqishga bog'langan bo'lib, old va orqa, chap va o'ng mashina va jihozlarning aniq og'irligi va tortish idishida xom ashyo ishlatilmaydi.

1-rasmning o'ng tomoni doimiy oziqlantiruvchining butun jarayonining reja ko'rinishidir. Uzluksiz oziqlantiruvchining butun jarayoni tsikl tizimiga ega (rasmda uchta tsikl ko'rsatilgan). Har bir sikl tizimi ikkita aylanish vaqtidan iborat: tortish idishi bo'sh bo'lganda, materialni tushirish uchun tushirish valfi ochiladi va tortish idishidagi xom ashyoning aniq og'irligi o'sishda davom etadi. t1 da maksimal material darajasiga erishilganda, tushirish valfi yopiladi. Vintli konveyer faqat materialni quya boshladi, keyin esa ko'p boshli tarozi ishlay boshladi; bir muncha vaqt o'tgach, tortish idishidagi xomashyoning sof og'irligi pasayishda davom etganda va t2 da minimal material darajasiga etganida, tushirish valfi yana ochildi va t1 dan t2 gacha bo'lgan davr quvvatni oziqlantiruvchi aylanish funktsiyasi edi. vaqt; bir muncha vaqt o'tgach, tortish idishidagi xom ashyoning sof og'irligi o'sishda davom etsa va t3 vaqtida yana maksimal material darajasiga yetganda, tushirish klapan yopiladi va t2 dan t3 gacha bo'lgan davr tsikl vaqtidir. qayta zaryadsizlantirish va boshqalar. Kuchli oziqlantiruvchining aylanish vaqtida, vintli konveyerning tezlik nisbati barqaror oziqlantiruvchiga erishish uchun lahzali oqim tezligiga qarab kuzatiladi; qayta tushirish tsikli vaqtida vintli konveyerning tezlik nisbati aylanish vaqti boshlanishidan oldin tezlik nisbatini saqlab qoladi. Oziqlantiruvchini doimiy hajmli oqim monitoringi usuliga o'zgartiring.

Ko'p boshli tarozi dinamik tortish va statik ma'lumotlarni tortishni birlashtirganligi va uzilgan oziqlantiruvchi va uzluksiz oziqlantirishni birlashtirganligi sababli, strukturani yopish oson va beton, ohak kukuni, maydalangan ko'mir, oziq-ovqat kabi o'ta nozik xom ashyolarni tortish uchun javob beradi. , tibbiyot va boshqalar. Og'irlik va ziravorlarni nazorat qilish, yuqori tortish aniqligi va chiziqliligiga erishish mumkin. 2. Ko'p boshli tarozida ishlashning asosiy parametrlarini loyihalash sxemasining zarurligi Ko'p boshli tarozi sxemasini loyihalashda ishning asosiy parametrlari, masalan, tushirish chastotasi, qayta tushirish hajmi, quvvati. tortish idishi va qayta tushirish tezligini hisobga olish kerak, aks holda ko'p boshli tarozi ishda to'g'ri ishlamaydi. Xaridor xususiyatlarni tahlil qilish uchun uskunaga texnik xizmat ko'rsatish uchun ishlab chiqaruvchidan ko'p boshli tarozi sotib oldi. Faqat 3 ta 100 kg tortish datchiklari sotib olindi. Foydalanishga topshirilgandan so'ng, nol nuqtasi beqaror ekanligi aniqlandi va umumiy oqim ba'zan ma'lumot va boshqa keng tarqalgan nosozliklarni ko'rsatmaydi.

Ishlab chiqaruvchi voqea joyiga kimnidir yuborganidan so'ng, ular mijozning xom ashyosi borik kislotasi, nisbiy zichligi 1510kg / m3, maksimal umumiy oqim atigi 36kg / soat, umumiy umumiy oqim esa 21 ~ 24kg / ekanligini tushunishdi. h. Umumiy oqim juda kichik, bunker uchta 100 kg og'irlikdagi datchikni qo'llab-quvvatlash nuqtasini qabul qiladi va tahlil hunisining hajmi juda katta. Quyidagi qat'iy tavsiya etilgan ish tajribasi qoidalariga rioya qilish mumkin“Kul miqdori katta bo'lsa, qayta tushirish chastotasi soatiga 15 dan 20 martagacha tanlanadi.”O'tkazish uchun har bir qayta tushirishning aniq og'irligi 36/15 ~ 36/20, ya'ni 1,9 kg ~ 2,4 kg. Har bir tortish sensori tomonidan olinadigan xom ashyoning aniq og'irligi 1 kg dan kam va oqilona o'lchov oralig'i taxminan 0,5 ~ 1% ni tashkil qiladi.

Odatda, aniqroq tortishni ta'minlash uchun tortish sensorining oqilona o'lchov diapazoni kamida 10 ~ 30% yoki undan ko'p bo'lishi kerak. Xom ashyo og'irligi 2,4 kg, shuningdek, bunker va oziqlantirish uskunasining aniq og'irligiga (masalan, vintli konveyer) ko'ra, umumiy og'irligi taxminan 10 kg ni tashkil qiladi. Agar uchta yuk xujayrasi ishlatilsa, har bir yuk xujayrasining o'lchov diapazoni 5kg ~ 10kg dan tanlanishi mumkin. Ya'ni, dastlab buyurtma qilingan 100 kg datchikning o'lchash diapazoni 10-20 baravar ko'payadi, buning natijasida ko'p boshli tarozilarning ishonchliligi past va tortish aniqligi past bo'ladi.

Bu holat shuni ko'rsatadiki, ko'p boshli tarozilarning konstruktiv sxemasi ham dizayn sxemasi standartiga mos kelishi kerak va mashina jihozlarining asosiy parametrlari va ko'p boshli tortish moslamasining ishlashi hisob-kitobdan keyin aniqlanishi kerak. 3. Ko'p boshli tarozi ishining asosiy parametrlarini loyihalash sxemasini hisoblash 3.1 Chiqarish chastotasini hisoblash 1-rasmda ko'p boshli tarozi ishining batafsil tavsifi. Har bir tsikl tizimi butun tushirish jarayonini o'z ichiga oladi, shuning uchun mos keladigan tushirish chastotasi qanday? Ko'p boshli tarozi uchun har bir sikl tizimida quvvat manbaining aylanish davrining ishg'ollik nisbati qanchalik katta bo'lsa (vaqt bandligi = quvvatni oziqlantiruvchi tsikli / qayta zaryadsizlantirish davri), shuncha yaxshi bo'ladi, odatda u 10: 1 dan oshishi kerak. Buning sababi shundaki, kuch-quvvat beruvchining aylanish vaqtining aniqligi qayta tushirishning aylanish vaqtidan ancha oshadi. Kuchli oziqlantiruvchining tsikl bilan bandligi qanchalik ko'p bo'lsa, ko'p boshli tortishning umumiy aniqligi shunchalik yuqori bo'ladi.

Ko'p boshli tarozi birligidagi qon aylanish tizimining chastotasi, odatda, kul miqdori kattaroq bo'lganda, qon aylanish tizimining soatiga chastotasi, ya'ni marta / soat sifatida ifodalanadi. Old shart soatiga ko'proq miqdorda kul oziqlantirishga asoslanganligi sababli, vaqt birligida (masalan, sekundda) kul oziqlantirish vaqt doimiysi hisoblanadi. Sirkulyatsiya tizimining chastotasi qanchalik kam bo'lsa, har safar bo'shatilgan material miqdori qanchalik ko'p bo'lsa, tortish idishining sig'imi va aniq og'irligi qanchalik katta bo'lsa, ko'p diapazonli tortish sensori yordamida vazn yo'qotish va hisoblashning aniqligi past bo'ladi; aylanish tizimining chastotasi qanchalik ko'p bo'lsa, Har bir tushirish miqdori qanchalik past bo'lsa, tortish hunisining sig'imi va aniq og'irligi qanchalik kichik bo'lsa va kichik o'lchov diapazoniga ega bo'lgan tortish sensori yordamida vazn yo'qotish va hisoblashning aniqligi qanchalik baland.

Shu bilan birga, aylanish tizimining chastotasi juda yuqori, oziqlantirish mashinasi uskunasi tez-tez ishga tushadi va to'xtaydi va ko'p boshli tarozilarning boshqaruv paneli ko'pincha quvvat manbaining aylanish vaqti va qayta oziqlantirishning aylanish vaqti o'rtasida almashadi. unchalik yaxshi emas. Tavsiya etilgan qayta zaryadlash chastotalari 1-jadvalda ko'rsatilgan, ammo eng muhim va tavsiya etilganlar o'rtadagi uchta zaryadsizlanish chastotasi. Ish tajribasi qoidasiga ko'ra, vazn yo'qotadigan oziqlantiruvchi tizim dasturiy ta'minotining ko'pchiligi changli materiallar va zaif suyuqlikka ega bo'lgan granulalar uchun juda mos keladi. marta/soat.

Kulni oziqlantirish miqdori kattaroq kulni oziqlantirish miqdoridan pastroq bo'lsa, qayta oziqlantirish chastotasi kamayadi, shuning uchun quvvat oziqlantiruvchining aylanish tezligi kattaroq bo'ladi, bu esa aniqlikni yaxshilash uchun foydalidir. Ish tajribasi qoidasiga ko'ra, oziqlantiruvchining umumiy oqim tezligi juda past bo'lgan ba'zi ilovalar, bunker hajmi juda kichik bo'lsa ham, xom ashyoni bir soat yoki undan ko'proq oziqlantirish uchun saqlashi mumkin va qayta oziqlantirish vaqti 1 soatdan oshadi. . Quyidagi misol: Kattaroq oziqlantiruvchining umumiy oqimi soatiga 2 kg ni tashkil qiladi. Xom ashyo qoziqning nisbati 803kg / m3 ni tashkil qiladi. Katta hajmli oziqlantiruvchining umumiy oqimi 2/803 = 0,0025 m3 / soat. Agar bunker hajmi 0,01 m3 bo'lsa (taxminan 25b250 m ga teng).×25b250m×25b250m kabi bir kubik huni hajmi), 2h ~ 3h uchun etarli xom ashyoni ishlatish va har bir oziqlantirish miqdori 10kg dan past, shuning uchun avtomatik oziqlantirishga hojat yo'q, qo'lda xizmat ko'rsatishni ishlab chiqarish va ishlab chiqarish qoidalari deb hisoblash mumkin, ammo uning umumiy miqdori oqim bir oz pastroq chiziqli.

3.2 Qayta zaryadlash hajmini hisoblash formulasi qayta zaryadlash chastotasini tanladi va keyin qayta zaryadlash hajmi va oziqlantiruvchining umumiy hajmini hisoblash mumkin. Ko'p boshli tortish moslamasining xarakteristik tahliliga ko'ra: katta oziqlantiruvchining umumiy oqim tezligi 275 kg / soat, xom ashyoning massa zichligi 485 kg / m3 va katta hajmli oziqlantiruvchining umumiy oqim tezligi 270/480 = 0,561 m3/soat. Materialning chastotasi 15 marta / soat sifatida tanlanadi. Qayta oqizish hajmini hisoblash usuli: qayta oqizish hajmi = kattaroq kul miqdori (kg/soat)÷Zichlik (kg/m3)÷Qayta tushirish chastotasi (qayta tushirish chastotasi/soat) Ushbu misolda qayta tushirish hajmi = 270÷480÷15=0,0375m33,3 Tarozi bunkasi sig’imini hisoblash Tarozi bunkerining loyihaviy sxemadagi sig’imi, shubhasiz, hisoblangan qayta tushirish hajmidan oshib ketadi. Buning sababi shundaki, qayta zaryadlash boshlanganda tortish bunkasi muqarrar ekanligini hisobga olish kerak. Ba'zilari ham bor“Xom ashyo qoldiqlari”va bunkerning yuqori qismida to'liq bo'lmasligi mumkin bo'lgan ombor mavjud“bo'sh joy”, agar har biri 20% ni tashkil etsa, unda qayta tushirish hajmi 0,6 ga bo'linadi va kerakli bunker sig'imi olinishi mumkin va yakuniy silos sig'imi bo'yicha oxirgi tortish sig'imi porloq bo'lishi kerak. Qayta zaryadlash hajmini hisoblash usuli: tortish idishni sig'imi = qayta zaryadlash hajmi÷Bu erda k: k - bunkerning hisoblangan sig'im indeksi, u 0,4 ~ 0,7 bo'lishi mumkin va 0,6 qat'iy tavsiya etiladi.

Ushbu misolda tortish hopperining sig'imi = 0,0375÷0,6=0,0625m3 Shakllash silosining sig‘imi 0,6m3, 0,2m3, 1.b2503 va boshqalar kabi spetsifikatsiyalarga ega bo‘lsa, u 0,08 m3 gacha yaltiroq bo‘lishi kerak, tortish idishining sig‘imi esa 0,08 m3 bo‘lishi kerak. 3.4 Ko'p boshli tarozi tufayli tushirish tezligi qayta hisoblab chiqiladi Qayta tushirish sikli vaqtida past aniqlikdagi doimiy sig'imli usul oziqlantiruvchi tanlanadi, shuning uchun tebranish oziqlantiruvchining qayta zaryadsizlanish tezligi tezroq bo'lishi uchun belgilanadi (umuman, u 5s ~ 20s ichida ishlashi kerak). Qayta tushirish tezligini hisoblash usuli: qayta tushirish tezligi = [qayta tushirish hajmi (m3)÷Yana zaryadsizlanish vaqti (lar)×60(s/min)]+[Katta hajmli oziqlantiruvchining umumiy oqimi (m3/soat)÷60 (min/soat)] 2-formulada zaryadsizlanish tezligi yana ikkita moddadan iborat.

Muallif: Smartweigh–Ko'p boshli og'irliklar ishlab chiqaruvchilari

Muallif: Smartweigh–Lineer og'irlik

Muallif: Smartweigh–Lineer tarozi qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Ko'p boshli vaznli qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Denester laganda

Muallif: Smartweigh–Qopqoqli qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Kombinatsiyalangan vazn o'lchagich

Muallif: Smartweigh–Doypack qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Oldindan tayyorlangan sumka qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Aylanadigan qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Vertikal qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–VFFS qadoqlash mashinasi