Esboço da balança multicabeçal, esquema usando parâmetros básicos, cálculo e exemplo de aplicação

Autor: Smartweigh–Peso Multihead

A balança multicabeça (Loss-in-weightfeeder) é um tipo de equipamento alimentador de pesagem de análise quantitativa. A partir do objetivo principal, a balança multicabeçal é utilizada para todo o processo de pesagem contínua dinâmica, que pode realizar as matérias-primas que devem ser alimentadas continuamente. Pesagem e operação de análise quantitativa, e há fluxo total instantâneo de matérias-primas e informações de exibição de fluxo total total. Basicamente falando, é um sistema de pesagem de dados estáticos, que adota a tecnologia de pesagem da balança de funil de dados estáticos e usa o sensor de pesagem para pesar o funil. No entanto, no painel de controle da balança multicabeçal, é necessário calcular o peso líquido perdido por unidade de tempo da balança do funil para obter o fluxo total instantâneo de matérias-primas.

A Figura 1 é uma vista plana do princípio da balança multicabeça. A breve descrição da balança multicabeçal, o esquema de projeto, medição e aplicação dos principais parâmetros da operação e seu caso de aplicação. Figura 1. O plano principal da balança multicabeçote. A Figura 1 é um diagrama esquemático da estrutura de uma balança multicabeça. Descarga, quando o nível máximo de material é atingido, a válvula de descarga é fechada e o funil de pesagem é suportado por uma balança multicabeçal. Para tornar a pesagem precisa, os lados superior e inferior da tremonha de pesagem são todos conectados de acordo com o canal macio ou a entrada e saída, de modo que o peso líquido das máquinas e equipamentos dianteiros e traseiros, esquerdo e direito e o matérias-primas não são usadas no funil de pesagem.

O lado direito da Figura 1 é uma vista plana de todo o processo do alimentador contínuo. Todo o processo do alimentador contínuo possui um sistema de ciclos (três ciclos estão indicados na figura). Cada sistema de ciclo consiste em dois tempos de ciclo: quando o funil de pesagem está vazio, a válvula de descarga é aberta para descarregar o material e o peso líquido da matéria-prima no funil de pesagem continua aumentando. Quando o nível máximo de material é atingido em t1, a válvula de descarga é fechada. A rosca transportadora começou a despejar o material e, em seguida, a balança multicabeça começou a funcionar; após um período de tempo, quando o peso líquido da matéria-prima na tremonha de pesagem continuou diminuindo e atingiu o nível mínimo de material em t2, a válvula de descarga foi aberta novamente, e o período de t1 a t2 foi a função Ciclo do alimentador de força tempo; após um período de tempo, quando o peso líquido da matéria-prima na tremonha de pesagem continua aumentando e atinge novamente o nível máximo de material no tempo t3, a válvula de descarga é fechada e o período de t2 a t3 é o tempo de ciclo para re-descarga, e assim por diante. Durante o tempo de ciclo do alimentador de força, a taxa de velocidade do transportador helicoidal é monitorada de acordo com a vazão instantânea para alcançar um alimentador estável; durante o tempo de ciclo de re-descarga, a taxa de velocidade da rosca transportadora manterá a taxa de velocidade imediatamente antes do início do tempo de ciclo. Altere o alimentador para o método de monitoramento de fluxo de volume constante.

Como a balança multicabeçal integra pesagem dinâmica e pesagem estática de dados e integra alimentador interrompido e alimentação contínua, a estrutura é fácil de vedar e é adequada para pesagem de matérias-primas ultrafinas, como concreto, pó de cal virgem, carvão pulverizado, alimentos , medicina, etc. Controle de peso e tempero, pode atingir alta precisão de pesagem e linearidade. 2. Necessidade do esquema de projeto dos principais parâmetros da operação da balança multicabeça Ao projetar o esquema da balança multicabeça, os principais parâmetros da operação, como a frequência de descarga, o volume de re-descarga, a capacidade de a tremonha de pesagem e a taxa de re-descarga devem ser consideradas, caso contrário, a balança multicabeça não funcionará corretamente no trabalho. Um cliente comprou uma balança multicabeçal do fabricante para manutenção de equipamentos no local para análise de recursos. Foram adquiridos apenas 3 sensores de pesagem de 100kg. Depois de colocado em uso, verificou-se que o ponto zero estava instável, e o fluxo total às vezes não exibia informações e outras falhas comuns.

Depois que o fabricante enviou alguém ao local, eles perceberam que a matéria-prima do cliente é o ácido bórico, a densidade relativa é de 1510kg/m3, o fluxo total máximo é de apenas 36kg/h e o fluxo total comum é de 21~24kg/ h. O fluxo total é tão pequeno que o funil adota três pontos de suporte do sensor de pesagem de 100 kg e a capacidade do funil de análise é bastante grande. Pode-se seguir as regras de experiência de trabalho fortemente recomendadas abaixo“Quando a quantidade de cinzas é grande, a frequência de descarga é selecionada como 15 a 20 vezes/h”Para transportar, o peso líquido de cada re-descarga é 36/15~36/20, ou seja, 1,9kg~2,4kg. O peso líquido das matérias-primas suportadas por cada sensor de pesagem é inferior a 1 kg e a faixa de medição razoável é de cerca de 0,5 a 1%.

Geralmente, a faixa de medição razoável do sensor de pesagem deve ser de pelo menos 10 a 30% ou mais, para garantir uma pesagem mais precisa. De acordo com o peso da matéria-prima de 2,4 kg mais o peso líquido da tremonha e do equipamento de alimentação (como a rosca transportadora), o peso total é de cerca de 10 kg. Se três células de carga forem usadas, a faixa de medição de cada célula de carga pode ser selecionada de 5kg a 10kg. Ou seja, a faixa de medição do sensor de 100 kg encomendado originalmente torna-se 10-20 vezes maior, resultando em baixa confiabilidade da balança multicabeçal e baixa precisão de pesagem.

Este caso mostra que o esquema de projeto da balança multicabeçal também deve estar em conformidade com o padrão do esquema de projeto, e os principais parâmetros do equipamento da máquina e operação da balança multicabeça devem ser determinados após o cálculo. 3. Cálculo do esquema de projeto dos principais parâmetros de funcionamento da balança multicabeçal 3.1 Cálculo da frequência de descarga A Figura 1 detalha o funcionamento da balança multicabeçal. Cada sistema de ciclo inclui todo o processo de descarga, então qual é a frequência de descarga apropriada? Para a balança multicabeçote, quanto maior a taxa de ocupação do ciclo do alimentador de força em cada sistema de ciclo (ocupação de tempo = o ciclo do alimentador de força / o ciclo de re-descarga), melhor, geralmente deve exceder 10:1. Isso ocorre porque a precisão do tempo de ciclo do alimentador forçado excede em muito o tempo de ciclo de re-descarga. Quanto maior a ocupação do ciclo do alimentador de força, maior a precisão geral da balança multicabeçal.

A frequência do sistema circulatório por unidade de tempo da balança multicabeçote é geralmente expressa como a frequência do sistema circulatório por hora quando a quantidade de cinzas é maior, ou seja, vezes/h. Como a pré-condição é baseada na maior quantidade de alimentação de cinzas por hora, a alimentação de cinzas por unidade de tempo (por exemplo, por segundo) é uma constante de tempo. Quanto menor a frequência do sistema de circulação, maior a quantidade de material descarregado a cada vez, maior a capacidade e peso líquido da moega de pesagem, e menor a precisão da perda de peso e cálculo pelo sensor de pesagem multifaixa; quanto maior a frequência do sistema de circulação, menor a quantidade de cada descarga, menor a capacidade e o peso líquido da tremonha de pesagem e maior a precisão da perda de peso e cálculo usando um sensor de pesagem com uma pequena faixa de medição.

No entanto, a frequência do sistema de circulação é muito alta, o equipamento da máquina de alimentação inicia e para com frequência e a placa de controle da balança multicabeçal frequentemente alterna entre o tempo de ciclo do alimentador forçado e o tempo de ciclo da realimentação, o que não é muito bom. As frequências de re-descarga altamente recomendadas são mostradas na Tabela 1, mas as mais importantes e altamente recomendadas são as três frequências de descarga no meio. Como regra de experiência de trabalho, a maioria do software do sistema de alimentação de perda de peso é muito adequado para materiais em pó e materiais granulares com baixa fluidez. vezes/hora.

Quando a quantidade de alimentação de cinzas é menor do que a quantidade de alimentação de cinzas maior, a frequência de realimentação é reduzida, de modo que a taxa de ocupação do ciclo do alimentador de força seja maior, o que é mais benéfico para melhorar a precisão. Como regra da experiência de trabalho, algumas aplicações com uma vazão total muito baixa do alimentador, embora a capacidade do funil seja muito pequena, ainda podem armazenar matérias-primas para alimentação de uma hora ou mais, e o tempo para realimentação excede 1 hora . O exemplo a seguir: A vazão total do alimentador maior é de 2kg/h. A proporção da pilha de matéria-prima é de 803kg/m3. A vazão total do alimentador de maior volume é 2/803=0,0025m3/h. Se a capacidade da tremonha for de 0,01m3 (aproximadamente igual a 25b250m×25b250m×O tamanho de um funil de cubo como 25b250m), uso de matéria-prima suficiente para 2h ~ 3h, e cada quantidade de alimentação é inferior a 10kg, portanto não há necessidade de alimentação automática, a alimentação de serviço manual pode ser considerada regulamentos de produção e fabricação, mas seu total fluxo é linear ligeiramente inferior.

3.2 A fórmula para calcular o volume de re-descarga selecionou a frequência de re-descarga, e então o volume de re-descarga e o volume total do alimentador podem ser calculados. De acordo com a análise característica de uma balança multicabeçal: a vazão total do alimentador maior é de 275kg/h, a densidade aparente da matéria-prima é de 485kg/m3 e a vazão total do alimentador de maior volume é de 270/480 = 0,561m3/h. A frequência do material é selecionada como 15 vezes/h. O método de cálculo do volume da re-descarga é: o volume da re-descarga = maior quantidade de cinza (kg/h)÷Densidade (kg/m3)÷Frequência de nova descarga (frequência de nova descarga/h) Neste exemplo, volume de nova descarga = 270÷480÷15=0.0375m33.3 Cálculo da capacidade do funil de pesagem A capacidade do funil de pesagem no esquema de projeto sem dúvida excederá o volume de re-descarga calculado. Isso porque é necessário considerar que a tremonha de pesagem é inevitável quando a descarga é iniciada. Existem também alguns“Matérias-primas residuais”e o topo da tremonha tem armazenamento que provavelmente não estará cheio“espaço livre”, se cada um representa 20%, então o volume de descarga é dividido por 0,6, e a capacidade necessária da tremonha pode ser obtida, e a capacidade final do silo de pesagem deve ser brilhante de acordo com a capacidade finalizada do silo. Método de cálculo do volume de nova descarga: capacidade do funil de pesagem = volume de nova descarga÷Onde k: k é o índice de capacidade calculado da tremonha, que pode ser 0,4~0,7, e 0,6 é altamente recomendado.

Neste exemplo, Capacidade do funil de pesagem = 0,0375÷0,6=0,0625m3 Se a capacidade do silo de conformação tiver especificações como 0,6m3, 0,2m3, 1.b2503, etc., deve ser brilhante até 0,08m3 e a capacidade do funil de pesagem deve ser de 0,08m3. 3.4 A taxa de descarga é calculada novamente por causa da balança multicabeçal No tempo do ciclo de descarga, o alimentador do método de capacidade constante de baixa precisão é selecionado, então a velocidade de descarga do alimentador vibratório é especificada para ser mais rápida (geralmente, deve ser operado dentro de 5s~20s). Método de cálculo da taxa de nova descarga: taxa de nova descarga = [volume de nova descarga (m3)÷Tempo de descarga novamente (s)×60(s/min)]+[Fluxo total do alimentador de maior volume (m3/h)÷60 (min/h)] Na fórmula 2, a taxa de descarga novamente consiste em dois itens.

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