Schema della pesatrice multiteste, schema con parametri base, calcolo ed esempio applicativo

Autore: Smartweigh–Pesatrice multitesta

La pesatrice multitesta (Loss-in-weightfeeder) è una sorta di alimentatore per pesatura ad analisi quantitativa. Dallo scopo principale, la pesatrice multiteste viene utilizzata per l'intero processo di pesatura continua dinamica, che può eseguire le materie prime che devono essere alimentate in continuo. Operazione di pesatura e analisi quantitativa, e ci sono flusso totale istantaneo di materie prime e informazioni di visualizzazione del flusso totale totale. In sostanza, si tratta di un sistema di pesatura dati statici, che adotta la tecnologia di pesatura della bilancia a tramoggia dati statici e utilizza il sensore di pesatura per pesare la tramoggia. Tuttavia, nel pannello di controllo della pesatrice multiteste, è necessario calcolare il peso netto perso per unità di tempo della bilancia a tramoggia per ottenere il flusso totale istantaneo delle materie prime.

La figura 1 è una vista in pianta del principio della pesatrice multiteste. La breve descrizione della pesatrice multitesta, lo schema di progettazione, la misurazione e l'applicazione dei principali parametri dell'operazione e il suo caso applicativo. Figura 1. Il piano principale della pesatrice multiteste. La Figura 1 è un diagramma schematico della struttura di una pesatrice multiteste. Scarico, quando viene raggiunto il livello massimo del materiale, la valvola di scarico viene chiusa e la tramoggia di pesatura è supportata da una pesatrice multiteste. Per rendere accurata la pesatura, i lati superiore e inferiore della tramoggia di pesatura sono tutti collegati in base al canale morbido o all'ingresso e all'uscita, in modo che il peso netto dei macchinari e delle attrezzature anteriore e posteriore, sinistro e destro e il le materie prime non vengono utilizzate sulla tramoggia di pesatura.

Il lato destro della figura 1 è una vista in pianta dell'intero processo dell'alimentatore continuo. L'intero processo dell'alimentatore continuo ha un sistema a ciclo (tre cicli sono indicati nella figura). Ogni sistema di ciclo è composto da due tempi di ciclo: quando la tramoggia di pesatura è vuota, la valvola di scarico viene aperta per scaricare il materiale e il peso netto della materia prima nella tramoggia di pesatura continua ad aumentare. Quando viene raggiunto il livello massimo del materiale in t1, la valvola di scarico viene chiusa. La coclea ha appena iniziato a versare il materiale, e poi la pesatrice multiteste ha iniziato a lavorare; dopo un periodo di tempo, quando il peso netto della materia prima nella tramoggia di pesatura ha continuato a diminuire e ha raggiunto il livello minimo di materiale a t2, la valvola di scarico è stata riaperta e il periodo da t1 a t2 è stato la funzione Ciclo alimentatore forzato tempo; dopo un periodo di tempo, quando il peso netto della materia prima nella tramoggia di pesatura continua ad aumentare e raggiunge nuovamente il livello massimo del materiale all'istante t3, la valvola di scarico viene chiusa e il periodo da t2 a t3 è il tempo di ciclo per ri-scarica, e così via. Durante il tempo di ciclo dell'alimentatore forzato, il rapporto di velocità del trasportatore a coclea viene monitorato in base alla portata istantanea per ottenere un alimentatore stabile; durante il tempo del ciclo di ri-scarico, il rapporto di velocità della coclea manterrà il rapporto di velocità appena prima dell'inizio del tempo di ciclo. Modificare l'alimentatore con il metodo di monitoraggio del flusso volumetrico costante.

Poiché la pesatrice multitesta integra la pesatura dinamica e la pesatura statica dei dati e integra l'alimentatore interrotto e l'alimentazione continua, la struttura è facile da sigillare ed è adatta per la pesatura di materie prime ultrafini come cemento, polvere di calce viva, carbone polverizzato, cibo , medicina, ecc. Il controllo del peso e della stagionatura può ottenere un'elevata precisione e linearità di pesatura. 2. Necessità dello schema di progettazione dei principali parametri di funzionamento della pesatrice multiteste Quando si progetta lo schema della pesatrice multiteste, i principali parametri di funzionamento come la frequenza di scarico, il volume di ri-scarico, la capacità di la tramoggia di pesatura e la velocità di ri-scarico devono essere considerate, altrimenti la pesatrice multiteste non funzionerà correttamente al lavoro. Un cliente ha acquistato una pesatrice multiteste dal produttore per la manutenzione dell'attrezzatura in loco per l'analisi delle caratteristiche. Sono stati acquistati solo 3 sensori di pesatura da 100 kg. Dopo essere stato messo in uso, si è riscontrato che il punto zero era instabile e il flusso totale a volte non mostrava informazioni e altri errori comuni.

Dopo che il produttore ha inviato qualcuno sulla scena, si è reso conto che la materia prima del cliente è l'acido borico, la densità relativa è di 1510 kg/m3, il flusso totale massimo è di soli 36 kg/h e il flusso totale comune è di 21 ~ 24 kg/ H. Il flusso totale è così piccolo, la tramoggia adotta tre punti di supporto del sensore di pesatura da 100 kg e la capacità della tramoggia di analisi è piuttosto ampia. Si possono seguire le regole sull'esperienza lavorativa fortemente raccomandate di seguito“Quando la quantità di cenere è grande, la frequenza di ri-scarico è selezionata da 15 a 20 volte/h”Per il riporto, il peso netto di ciascuna ricarica è 36/15~36/20, ovvero 1,9 kg~2,4 kg. Il peso netto delle materie prime sopportato da ciascun sensore di pesatura è inferiore a 1 kg e l'intervallo di misurazione ragionevole è di circa 0,5 ~ 1%.

In generale, l'intervallo di misurazione ragionevole del sensore di pesatura dovrebbe essere almeno del 10~30% o più, in modo da garantire una pesatura più accurata. In base al peso della materia prima di 2,4 kg più il peso netto della tramoggia e dell'attrezzatura di alimentazione (come il trasportatore a coclea), il peso totale è di circa 10 kg. Se si utilizzano tre celle di carico, è possibile selezionare l'intervallo di misurazione di ciascuna cella di carico da 5 kg a 10 kg. Ciò significa che il campo di misurazione del sensore da 100 kg originariamente ordinato aumenta di 10-20 volte, con conseguente scarsa affidabilità della pesatrice multiteste e bassa precisione di pesatura.

Questo caso mostra che anche lo schema di progettazione della pesatrice multitesta deve essere conforme allo standard dello schema di progettazione e che i parametri principali dell'attrezzatura della macchina e il funzionamento della pesatrice multitesta devono essere determinati dopo il calcolo. 3. Calcolo dello schema di progetto dei principali parametri di funzionamento della pesatrice multiteste 3.1 Calcolo della frequenza di scarico La Figura 1 dettaglia il funzionamento della pesatrice multiteste. Ogni sistema di ciclo include l'intero processo di scarica, quindi qual è la frequenza di scarica appropriata? Per la pesatrice multiteste, maggiore è il rapporto di occupazione del ciclo dell'alimentatore forzato in ciascun sistema di ciclo (tempo di occupazione = ciclo dell'alimentatore forzato / ciclo di ri-scarico), migliore è, generalmente dovrebbe superare 10:1. Questo perché la precisione del tempo di ciclo dell'alimentatore forzato supera di gran lunga il tempo di ciclo di ricaricamento. Maggiore è l'occupazione del ciclo dell'alimentatore forzato, maggiore è la precisione complessiva della pesatrice multiteste.

La frequenza del sistema circolatorio per unità di tempo della pesatrice multiteste è generalmente espressa come frequenza del sistema circolatorio per ora quando la quantità di cenere è maggiore, cioè volte/h. Poiché la precondizione si basa sulla maggiore quantità di alimentazione di cenere all'ora, l'alimentazione di cenere per unità di tempo (ad esempio, al secondo) è una costante di tempo. Minore è la frequenza del sistema di circolazione, maggiore è la quantità di materiale ogni volta scaricata, maggiore è la capacità e il peso netto della tramoggia di pesatura e minore è la precisione della perdita di peso e del calcolo tramite il sensore di pesatura multiscala; maggiore è la frequenza del sistema di circolazione, minore è la quantità di ogni scarico, minore è la capacità e il peso netto della tramoggia di pesatura e maggiore è la precisione della perdita di peso e del calcolo utilizzando un sensore di pesatura con un campo di misurazione ridotto.

Tuttavia, la frequenza del sistema di circolazione è troppo elevata, l'apparecchiatura della macchina di alimentazione si avvia e si arresta frequentemente e la scheda di controllo della pesatrice multiteste passa spesso dal tempo di ciclo dell'alimentatore forzato al tempo di ciclo della rialimentazione, che non è molto buono. Le frequenze di ricarica altamente raccomandate sono mostrate nella Tabella 1, ma le più importanti e altamente raccomandate sono le tre frequenze di scarica nel mezzo. Come regola dell'esperienza lavorativa, la maggior parte del software del sistema di alimentazione a perdita di peso è molto adatto per materiali polverosi e materiali granulari con scarsa fluidità. volte/ora.

Quando la quantità di alimentazione della cenere è inferiore alla maggiore quantità di alimentazione della cenere, la frequenza di rialimentazione viene ridotta, in modo che il tasso di occupazione del ciclo dell'alimentatore forzato sia maggiore, il che è più vantaggioso per migliorare la precisione. Come regola dell'esperienza lavorativa, alcune applicazioni con una portata totale molto bassa dell'alimentatore, sebbene la capacità della tramoggia sia molto ridotta, possono comunque immagazzinare materie prime per un'ora o più di alimentazione e il tempo per la rialimentazione supera 1 ora . Il seguente esempio: Il flusso totale dell'alimentatore più grande è di 2 kg/h. Il rapporto del mucchio della materia prima è 803kg/m3. La portata totale dell'alimentatore di volume maggiore è 2/803=0,0025 m3/h. Se la capacità della tramoggia è di 0,01 m3 (approssimativamente pari a 25b250 m×25b250m×La dimensione di una tramoggia cubica come 25b250m), l'utilizzo di materie prime sufficienti per 2h ~ 3h e ogni quantità di alimentazione è inferiore a 10 kg, quindi non è necessaria l'alimentazione automatica, l'alimentazione manuale del servizio può essere considerata normativa di produzione e produzione, ma il suo totale il flusso è lineare leggermente inferiore.

3.2 La formula per il calcolo del volume di riscarica ha selezionato la frequenza di riscarica, quindi è possibile calcolare il volume di riscarica e il volume totale dell'alimentatore. Secondo l'analisi caratteristica di una pesatrice multiteste: la portata totale dell'alimentatore più grande è 275 kg/h, la densità apparente della materia prima è 485 kg/m3 e la portata totale dell'alimentatore volume più grande è 270/480= 0,561 m3/ora. La frequenza del materiale è selezionata come 15 volte/h. Il metodo di calcolo del volume della riscarica è: il volume della riscarica = maggiore quantità di ceneri (kg/h)÷Densità (kg/m3)÷Frequenza di ricarica (frequenza di ricarica/h) In questo esempio, volume di ricarica = 270÷480÷15=0.0375m33.3 Calcolo della capacità della tramoggia di pesatura La capacità della tramoggia di pesatura nello schema di progettazione supererà senza dubbio il volume di scarico calcolato. Questo perché è necessario considerare che la tramoggia di pesatura è inevitabile quando si inizia il nuovo scarico. Ce ne sono anche alcuni“Materie prime residue”e la parte superiore della tramoggia ha uno spazio che difficilmente sarà pieno“spazio libero”, se ciascuno rappresenta il 20%, il volume di scarico viene diviso per 0,6 e si può ottenere la capacità della tramoggia necessaria e la capacità del silo di pesatura finale dovrebbe essere lucida in base alla capacità del silo finalizzata. Metodo di calcolo del volume di ricarico: capacità della tramoggia di pesatura = volume di ricarico÷Dove k: k è l'indice di capacità calcolato della tramoggia, che può essere 0,4~0,7, e 0,6 è fortemente raccomandato.

In questo esempio, Pesa capacità tramoggia = 0,0375÷0.6=0.0625m3 Se la capacità del silo di sagomatura ha specifiche come 0.6m3, 0.2m3, 1.b2503, ecc., dovrebbe essere brillante fino a 0.08m3 e la capacità della tramoggia di pesatura dovrebbe essere 0.08m3. 3.4 La velocità di scarico viene calcolata nuovamente a causa della pesatrice multiteste Nel tempo del ciclo di scaricamento, viene selezionato l'alimentatore del metodo a capacità costante a bassa precisione, quindi la velocità di scaricamento dell'alimentatore vibrante è specificata per essere più veloce (generalmente, dovrebbe funzionare entro 5s~20s). Metodo di calcolo del tasso di scarico: tasso di scarico = [volume di scarico (m3)÷Tempo di scarica di nuovo (s)×60(s/min)]+[Portata totale dell'alimentatore di volume maggiore (m3/h)÷60 (min/h)] Nella formula 2, il tasso di scarico si compone nuovamente di due elementi.

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