Көп баштуу таразанын схемасы, негизги параметрлерди колдонуу схемасы, эсептөө жана колдонуу мисалы

Author: Smartweigh–Multihead Weighter

Көп баштуу тараза (Loss-in-weightfeeder) фидер жабдууларын таразалоочу сандык анализдин бир түрү болуп саналат. Негизги максаттан, көп тараза таразасы үзгүлтүксүз азыктанышы керек болгон чийки затты аткара турган динамикалык үзгүлтүксүз таразалоонун бүт процесси үчүн колдонулат. Тараза жана сандык талдоо операциясы, ошондой эле чийки заттын заматта жалпы агымы жана жалпы агымдын дисплей маалыматы бар. Негизинен, бул статикалык маалыматтарды таразалоо системасы, ал статикалык маалымат бункер таразасынын тараза технологиясын кабыл алат жана бункерди таразалоо үчүн тараза сенсорун колдонот. Бирок, көп өлчөмдүү таразанын башкаруу пультунда чийки заттын көз ирмемдик жалпы агымын алуу үчүн бункер таразасынын убакыт бирдигине жоголгон таза салмакты эсептөө керек.

1-сүрөт көп баштуу тараза принцибинин пландык көрүнүшү. Көп баштуу таразанын кыскача сүрөттөлүшү, конструкциялык схемасы, өлчөө жана операциянын негизги параметрлерин колдонуу жана аны колдонуу учуру. Сүрөт 1. Көп баштуу таразанын принципиалдуу планы. 1-сүрөт – көп баштуу таразанын түзүлүшүнүн схемалык схемасы. Разряд, максималдуу материалдык деңгээлге жеткенде, разряд клапаны жабылат, ал эми тараза бункери көп баштуу тараза менен колдоого алынат. Таразаны так жүргүзүү үчүн тараза бункеринин үстүнкү жана астыңкы капталдары жумшак каналга же кире беришке жана чыгууга ылайык туташтырылган, ошондуктан алдыңкы жана арткы, сол жана оң машиналар жана жабдуулардын таза салмагы жана чийки зат тараза бункеринде пайдаланылбайт.

1-сүрөттүн оң жагы үзгүлтүксүз фидердин бүт процессинин пландык көрүнүшү. Үзгүлтүксүз фидердин бүт процессинде цикл системасы бар (сүрөттө үч цикл көрсөтүлгөн). Ар бир цикл системасы эки циклден турат: тараза бункери бош болгондо, материалды чыгаруу үчүн разряд клапаны ачылат жана тараза бункериндеги чийки заттын таза салмагы көбөйө берет. t1 максималдуу материалдык деңгээлге жеткенде, чыгаруу клапаны жабылат. Бурама конвейер жаңы эле материалды куюп баштады, андан кийин көп баштуу тараза иштей баштады; бир нече убакыт өткөндөн кийин, тараза бункериндеги чийки заттын таза салмагы төмөндөө бергенде жана t2 минималдуу материалдык деңгээлге жеткенде, разряд клапаны кайрадан ачылып, t1ден t2ге чейинки мезгил күч берүүчү цикл функциясы болгон убакыт; белгилүү бир убакыт өткөндөн кийин, тараза бункериндеги чийки заттын таза салмагы көбөйө бергенде жана t3 убакытында кайрадан максималдуу материалдык деңгээлге жеткенде, агызуу клапаны жабылат жана t2ден t3ке чейинки мезгил цикл убактысы болуп саналат. кайра заряддоо жана башкалар. Күч бергичтин цикл убактысынын ичинде, винт конвейеринин ылдамдык катышы стабилдүү азыктандырууга жетишүү үчүн көз ирмемдик агымдын ылдамдыгына ылайык көзөмөлдөнөт; кайра түшүрүү циклинин убагында, бурмалуу конвейердин ылдамдык катышы цикл убактысы башталганга чейин ылдамдык катышын сактап калат. Фидерди туруктуу көлөм агымын көзөмөлдөө ыкмасына өзгөртүңүз.

Көп тараза таразасы динамикалык таразаны жана статикалык маалыматтарды таразалоону бириктирип, үзгүлтүккө учураган азыктандырууну жана үзгүлтүксүз азыктандырууну бириктиргендиктен, структураны жабуу оңой жана бетон, күйгөн акиташ порошок, майдаланган көмүр, тамак-аш сыяктуу өтө майда чийки заттарды таразалоого ылайыктуу. , медицина, ж.б. Салмагы жана татымалдарды көзөмөлдөө, таразалоонун жогорку тактыгына жана сызыктуулугуна жете алат. 2. Көп өлчөмдүү таразанын иштөөсүнүн негизги параметрлеринин конструкциялык схемасынын зарылчылыгы Көп тараза таразасынын схемасын долбоорлоодо разряддын жыштыгы, кайра разряддын көлөмү, кубаттуулугу сыяктуу операциянын негизги параметрлери. тараза бункерин жана кайра разряддын ылдамдыгын эске алуу керек, антпесе көп баштуу тараза жумушта туура иштебейт. Кардар өзгөчөлүктөрдү талдоо үчүн жеринде жабдууларды тейлөө үчүн өндүрүүчүдөн көп баштуу таразаны сатып алды. Болгону 3 100 кг салмактагы датчиктер сатылып алынган. Колдонууга берилгенден кийин, нөл чекити туруксуз экени жана жалпы агым кээде маалыматты жана башка жалпы кемчиликтерди көрсөтпөй турганы аныкталган.

Өндүрүүчү окуя болгон жерге кимдир бирөөнү жөнөткөндөн кийин, алар кардардын чийки заты бор кислотасы экенин түшүнүштү, салыштырмалуу тыгыздыгы 1510кг / м3, максималдуу жалпы агымы болгону 36кг/саат, жалпы агымы 21~24кг/ ч. Жалпы агым ушунчалык аз, бункер үч 100 кг салмактагы сенсордук колдоо пункттарын кабыл алат жана талдоо бункеринин сыйымдуулугу абдан чоң. Төмөнкү катуу сунушталган иш тажрыйбасы эрежелерин карманууга болот“Күлдүн көлөмү чоң болгондо, кайра төгүү жыштыгы саатына 15-20 жолу тандалат.”Өткөрүш үчүн, ар бир кайра разряддын таза салмагы 36/15 ~ 36/20, башкача айтканда, 1,9 кг ~ 2,4 кг. Ар бир тараза датчигин көтөргөн чийки заттын таза салмагы 1 кг аз, ал эми акылга сыярлык өлчөө диапазону болжол менен 0,5 ~ 1% түзөт.

Жалпысынан алганда, тараза сенсорунун акылга сыярлык өлчөө диапазону, жок эле дегенде, 10 ~ 30% же андан көп болушу керек, так таразалоону камсыз кылуу үчүн. 2,4 кг чийки заттын салмагына жана бункердин жана азыктандыруучу жабдуулардын таза салмагына ылайык (мисалы, бурама конвейер), жалпы салмагы болжол менен 10 кг. Эгерде үч жүк клеткасы колдонулса, ар бир жүк уячасынын өлчөө диапазону 5кг ~ 10кгдан тандалышы мүмкүн. Башкача айтканда, алгач буйрутмаланган 100 кг датчиктин өлчөө диапазону 10-20 эсе чоңоюп, натыйжада көп баштуу таразанын ишенимдүүлүгү начар жана тараза тактыгы төмөн.

Бул жагдай көп өлчөмдүү таразанын конструкциялык схемасы да конструкциялык схеманын стандартына ылайык келүүгө тийиш экендигин көрсөтүп турат, ал эми машинанын жабдууларынын негизги параметрлери жана көп тараза таразасынын иштеши эсептөөдөн кийин аныкталышы керек. 3. Көп өлчөмдүү таразанын иштөөсүнүн негизги параметрлеринин конструкциялык схемасын эсептөө 3.1 Разряддык жыштыкты эсептөө 1-сүрөттө көп баштуу таразанын иштеши кеңири берилген. Ар бир цикл системасы бүтүндөй разряд процессин камтыйт, демек, разряддын туура жыштыгы кандай? Көп баштуу тараза үчүн ар бир цикл системасындагы күч берүүчүнүн циклди ээлөө катышы канчалык чоң болсо (убакытты ээлөө = күч бергичтин цикли / кайра заряддоо цикли), ошончолук жакшы, жалпысынан ал 10:1ден ашуусу керек. Себеби, күч бергичтин цикл убактысынын тактыгы кайра түшүрүү циклинин убактысынан алда канча ашып кетет. Күч бергичтин циклди ээлегени канчалык көп болсо, көп баштуу таразанын жалпы тактыгы ошончолук жогору болот.

Көп баштуу таразанын убакыт бирдигиндеги кан айлануу системасынын жыштыгы жалпысынан күлдүн көлөмү чоңураак болгондо, бир сааттагы кан айлануу системасынын жыштыгы катары көрсөтүлөт, башкача айтканда, эсе/саат. Алдын ала шарт саатына көбүрөөк көлөмдөгү күл азыктандырууга негизделгендиктен, убакыт бирдигине күл берүү (мисалы, секундасына) убакыттын туруктуусу болуп саналат. Айлануу системасынын жыштыгы канчалык аз болсо, ар бир жолу чыгарылып жаткан материалдын көлөмү ошончолук көп болот, таразалоочу бункердин кубаттуулугу жана таза салмагы ошончолук чоң болот жана көп диапазондук тараза датчигин колдонуу менен салмак жоготуу жана эсептөө тактыгы ошончолук төмөн болот; айлануу системасынын жыштыгы канчалык көп болсо, ар бир разряддын көлөмү азыраак болсо, тараза бункеринин сыйымдуулугу жана таза салмагы ошончолук азыраак болот жана кичинекей өлчөө диапазону менен тараза сенсорунун жардамы менен салмак жоготуу жана эсептөө тактыгы ошончолук жогору болот.

Бирок, циркуляциялык системанын жыштыгы өтө жогору, азыктандыруучу машинанын жабдуулары тез-тез иштей баштайт жана токтойт, жана көп баштуу таразанын башкаруу тактасы көбүнчө күч бергичтин цикл убактысы менен кайра азыктандыруунун цикл убактысынын ортосунда которулат. абдан жакшы эмес. Жогорку сунуш кылынган кайра заряддоо жыштыктары 1-таблицада көрсөтүлгөн, бирок эң маанилүү жана өтө сунушталганы ортодогу үч разряддык жыштык болуп саналат. Иш тажрыйбасынын эрежеси катары, салмагын жоготкон азыктандыруучу тутумдун программалык камсыздоосунун көбү порошок материалдары жана начар суюктугу бар гранулдуу материалдар үчүн абдан ылайыктуу. жолу/саат.

Күл азыктандыруу көлөмү көбүрөөк күл азыктандыруу суммасынан төмөн болгондо, кайра азыктандыруу жыштыгы азаят, ошондуктан, күч азыктандыруучу цикл ээлөө курсу тактык жакшыртуу үчүн көбүрөөк пайдалуу болот. Иш тажрыйбасынын эрежеси катары, азыктандыруунун жалпы агымы өтө төмөн болгон кээ бир тиркемелер бункердин сыйымдуулугу өтө аз болсо да, чийки затты бир саат же андан да көп азыктандыруу үчүн сактай алат, ал эми кайра азыктандыруу убактысы 1 сааттан ашат. . Төмөнкү мисал: Чоңураак фидердин жалпы агымы 2кг/саат. чийки зат үймө катышы 803kg / м3 түзөт. Чоң көлөмдөгү фидердин жалпы агымы 2/803=0,0025м3/саат. Бункердин сыйымдуулугу 0,01м3 болсо (болжол менен 25b250m×25b250m×25b250m сыяктуу бир куб бункер өлчөмү), 2h ~ 3h үчүн жетиштүү чийки затты колдонуу, жана ар бир азыктандыруу суммасы 10kg төмөн, ошондуктан автоматтык тамактандыруу үчүн эч кандай зарылчылыгы жок, кол менен тейлөө тамактандыруу өндүрүш жана өндүрүш эрежелери каралышы мүмкүн, бирок анын жалпы агымы сызыктуу бир аз төмөн.

3.2 Кайра разряддын көлөмүн эсептөө формуласы кайра разряддын жыштыгын тандап алды, андан кийин кайра разряддын көлөмүн жана фидердин жалпы көлөмүн эсептөөгө болот. Multihead тараза мүнөздүү талдоо боюнча: ири фидер жалпы агымынын ылдамдыгы 275kg / ч чийки заттын тыгыздыгы 485kg / м3 болуп саналат, жана ири көлөмдөгү фидер жалпы агымынын ылдамдыгы 270/480 = 0,561м3/саат. Материалдын жыштыгы 15 жолу/саат катары тандалат. Кайра разряддын көлөмүн эсептөө ыкмасы: кайра разряддын көлөмү = күлдүн көбүрөөк өлчөмү (кг/саат)÷Тыгыздыгы (кг/м3)÷Кайра разряддын жыштыгы (кайра разряддын жыштыгы/саат) Бул мисалда кайра разряддын көлөмү = 270÷480÷15=0,0375м33,3 Тараза бункеринин сыйымдуулугун эсептөө Долбоордук схемадагы тараза бункеринин сыйымдуулугу кайра разряддын эсептелген көлөмүнөн ашаары шексиз. Себеби, кайра разряддоо башталганда тараза бункери сөзсүз болоорун эске алуу керек. Кээ бирлери да бар“Чийки заттын калдыктары”ал эми бункердин үстүнкү бөлүгүндө толбой турган сактагыч бар“бош орун”, эгерде ар бири 20% ды түзсө, анда кайра түшүрүү көлөмү 0,6га бөлүнөт жана керектүү бункердин сыйымдуулугун алууга болот жана акыркы таразага силостун сыйымдуулугу акыркы силостун сыйымдуулугуна жараша жалтырак болушу керек. Кайра разряддоо көлөмүн эсептөө ыкмасы: тараза бункеринин сыйымдуулугу = кайра разряддын көлөмү÷Бул жерде k: k - бункердин эсептелген сыйымдуулугунун индекси, ал 0,4~0,7 болушу мүмкүн жана 0,6 катуу сунушталат.

Бул мисалда, тараза Hopper Capacity = 0,0375÷0,6=0,0625м3 Формалоочу силостун сыйымдуулугу 0,6м3, 0,2м3, 1.b2503 ж.б. сыяктуу мүнөздөмөлөргө ээ болсо, ал 0,08м3 чейин жалтырак болушу керек, ал эми таразалоочу бункердин сыйымдуулугу 0,08м3 болушу керек. 3.4 разряддын ылдамдыгы көп баштуу таразага байланыштуу кайра эсептелинет. Кайра разряддоо циклинин убагында, тактык төмөн туруктуу кубаттуулуктагы фидер тандалып алынат, ошондуктан титирөө берүүчүнүн кайра разряддоо ылдамдыгы тезирээк (негизинен, аны 5с ~ 20с ичинде иштетүү керек). Кайра разряддын коэффициентин эсептөө ыкмасы: кайра разряд = [кайра разряддын көлөмү (м3)÷Кайра заряддоо убактысы (с)×60(с/мин)]+[Чоңыраак көлөмдөгү фидердин жалпы агымы (м3/саат)÷60 (мин/саат)] 2-формулада разряддын нормасы кайрадан эки пункттан турат.

Author: Smartweigh–Multihead Weighter Өндүрүүчүлөр

Author: Smartweigh–Lineer Weighter

Author: Smartweigh–Сызыктуу тараза таңгактоочу машина

Author: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

Author: Smartweigh–Трей Денестер

Author: Smartweigh–Clamshell Packing Machine

Author: Smartweigh–Комбинацияланган тараза

Author: Smartweigh–Doypack таңгактоочу машина

Author: Smartweigh–Алдын ала жасалган баштыктарды таңгактоочу машина

Author: Smartweigh–Айлануучу таңгактоочу машина

Author: Smartweigh–Вертикалдуу таңгактоочу машина

Author: Smartweigh–VFFS таңгактоочу машина