Esquema de pesadora multicabezal, esquema utilizando parámetros básicos, cálculo e exemplo de aplicación

Autor: Smartweigh–Pesadora multicabezal

A pesadora multicabezal (Loss-in-weightfeeder) é unha especie de equipo de alimentación de pesaxe de análise cuantitativa. Desde o obxectivo principal, a pesadora multicabezal utilízase para todo o proceso de pesaxe dinámica continua, que pode levar a cabo as materias primas que deben alimentarse continuamente.. Operación de pesaxe e análise cuantitativa, e hai un fluxo total instantáneo de materias primas e información de visualización do fluxo total total. Basicamente falando, é un sistema de pesaxe de datos estáticos, que adopta a tecnoloxía de pesaxe da báscula de tolva de datos estáticos e usa o sensor de pesaxe para pesar a tolva.. Non obstante, no panel de control da pesadora multicabezal, é necesario calcular o peso neto perdido por unidade de tempo da báscula de tolva para obter o fluxo total instantáneo de materias primas..

A figura 1 é unha vista en planta do principio da pesadora multicabezal. A breve descrición da pesadora multicabezal, o esquema de deseño, medición e aplicación dos principais parámetros da operación e o seu caso de aplicación.. Figura 1. O plano principal da pesadora multicabezal. A figura 1 é un diagrama esquemático da estrutura dunha pesadora multicabezal. Descarga, cando se alcanza o nivel máximo de material, a válvula de descarga está pechada e a tolva de pesaxe está apoiada por unha pesadora multicabezal.. Para que a pesada sexa precisa, os lados superior e inferior da tolva de pesaxe están todos conectados segundo a canle suave ou a entrada e saída, de modo que o peso neto da parte dianteira e traseira, da maquinaria e do equipo esquerdo e dereito e do non se utilizan materias primas na tolva de pesaxe.

O lado dereito da Figura 1 é unha vista en planta de todo o proceso do alimentador continuo. Todo o proceso do alimentador continuo ten un sistema de ciclos (se indican tres ciclos na figura). Cada sistema de ciclo consta de dous tempos de ciclo: cando a tolva de pesaxe está baleira, ábrese a válvula de descarga para descargar o material e o peso neto da materia prima na tolva de pesada segue aumentando.. Cando se alcanza o nivel máximo de material en t1, a válvula de descarga está pechada. O transportador de parafuso comezou a verter o material, e entón a pesadora multicabezal comezou a funcionar; despois dun período de tempo, cando o peso neto da materia prima na tolva de pesaxe continuou diminuíndo e alcanzou o nivel mínimo de material en t2, a válvula de descarga abriuse de novo e o período de t1 a t2 foi a función Ciclo de alimentación de forza. tempo; despois dun período de tempo, cando o peso neto da materia prima na tolva de pesaxe segue aumentando e alcanza de novo o nivel máximo de material no momento t3, a válvula de descarga está pechada e o período de t2 a t3 é o tempo de ciclo para volver a descargar, etc. Durante o tempo de ciclo do alimentador de forza, a relación de velocidade do transportador de parafuso monitorízase segundo o caudal instantáneo para conseguir un alimentador estable; durante o tempo de ciclo de re-descarga, a relación de velocidade do transportador de parafuso manterá a relación de velocidade xusto antes do inicio do tempo de ciclo. Cambie o alimentador ao método de monitorización de caudal de volume constante.

Debido a que a pesadora multicabezal integra a pesada dinámica e a pesada de datos estáticos, e integra o alimentador interrompido e a alimentación continua, a estrutura é fácil de selar e é adecuada para pesar materias primas ultrafinas como formigón, cal viva en po, carbón pulverizado, alimentos. , medicina, etc. O control de peso e temperado, pode acadar unha alta precisión de pesaxe e linealidade. 2. Necesidade do esquema de deseño dos principais parámetros de funcionamento da pesadora multicabezal Ao deseñar o esquema da pesadora multicabezal, os principais parámetros da operación, como a frecuencia de descarga, o volume de re-descarga, a capacidade de pesaxe tolva e debe considerarse a taxa de re-descarga, se non, a pesadora multicabezal non funcionará correctamente no traballo. Un cliente comprou unha pesadora multicabezal do fabricante para o mantemento de equipos no lugar para a análise de características. Só se compraron 3 sensores de pesaxe de 100 kg. Despois de poñerse en uso, descubriuse que o punto cero era inestable e que o fluxo total ás veces non mostraba información e outras fallas comúns..

Despois de que o fabricante enviara a alguén ao lugar, déronse conta de que a materia prima do cliente é o ácido bórico, a densidade relativa é de 1510 kg/m3, o fluxo total máximo é de só 36 kg/h e o fluxo total común é de 21 ~ 24 kg/ h. O fluxo total é tan pequeno, a tolva adopta tres puntos de soporte do sensor de pesaxe de 100 kg e a capacidade da tolva de análise é bastante grande. Pódese seguir as regras de experiencia de traballo fortemente recomendadas a continuación“Cando a cantidade de cinzas é grande, a frecuencia de re-descarga se selecciona de 15 a 20 veces/h”Para transferir, o peso neto de cada recarga é 36/15~36/20, é dicir, 1.9 kg ~ 2.4 kg. O peso neto das materias primas soportadas por cada sensor de pesaxe é inferior a 1 kg e o rango de medición razoable é de aproximadamente 0.5~1 %.

Xeralmente, o rango de medición razoable do sensor de pesaxe debe ser polo menos do 10~30% ou máis, para garantir unha pesada máis precisa.. Segundo o peso da materia prima de 2.4 kg máis o peso neto da tolva e do equipo de alimentación (como o transportador de parafuso), o peso total é duns 10 kg. Se se usan tres células de carga, o rango de medición de cada célula de carga pódese seleccionar entre 5 kg e 10 kg.. É dicir, o rango de medición do sensor de 100 kg pedido orixinalmente faise 10-20 veces maior, o que resulta nunha escasa fiabilidade da pesadora multicabezal e unha baixa precisión de pesaxe..

Este caso mostra que o esquema de deseño da pesadora multicabezal tamén debe cumprir co estándar do esquema de deseño e que os principais parámetros do equipo da máquina e o funcionamento da pesadora multicabezal deben determinarse despois do cálculo.. 3. Cálculo do esquema de deseño dos principais parámetros de funcionamento da pesadora multicabezal 3.1 Cálculo da frecuencia de descarga A figura 1 detalla o funcionamento da pesadora multicabezal. Cada sistema de ciclo inclúe todo o proceso de descarga, entón cal é a frecuencia de descarga adecuada? Para a pesadora multicabezal, canto maior sexa a relación de ocupación do ciclo do alimentador de forza en cada sistema de ciclo (ocupación do tempo = o ciclo do alimentador de forza / o ciclo de re-descarga), mellor, xeralmente debería superar 10:1.. Isto débese a que a precisión do tempo de ciclo do alimentador de forza supera con moito o tempo de ciclo de re-descarga. Canto maior sexa a ocupación do ciclo do alimentador de forza, maior será a precisión global da pesadora multicabezal.

A frecuencia do sistema circulatorio por unidade de tempo da pesadora multicabezal exprésase xeralmente como a frecuencia do sistema circulatorio por hora cando a cantidade de cinzas é maior, é dicir, veces/h. Dado que a condición previa está baseada na maior cantidade de cinzas por hora, a alimentación de cinzas por unidade de tempo (por exemplo, por segundo) é unha constante de tempo.. Canto menor sexa a frecuencia do sistema de circulación, maior será a cantidade de material descargado cada vez, maior será a capacidade e o peso neto da tolva de pesaxe e menor será a precisión da perda de peso e do cálculo mediante o sensor de pesaxe multirango; canto maior sexa a frecuencia do sistema de circulación, canto menor sexa a cantidade de cada descarga, menor será a capacidade e o peso neto da tolva de pesaxe e maior será a precisión da perda de peso e do cálculo mediante un sensor de pesaxe cun pequeno rango de medición..

Non obstante, a frecuencia do sistema de circulación é demasiado alta, o equipo da máquina de alimentación iníciase e para con frecuencia, e a tarxeta de control da pesadora multicabezal adoita cambiar entre o tempo de ciclo do alimentador forzado e o tempo de ciclo da realimentación. non é moi bo. As frecuencias de re-descarga altamente recomendadas móstranse na táboa 1, pero as máis importantes e moi recomendadas son as tres frecuencias de descarga no medio.. Como regra da experiencia laboral, a maior parte do software do sistema de alimentación de perda de peso é moi axeitado para materiais en po e materiais granulares con pouca fluidez.. veces/hora.

Cando a cantidade de alimentación de cinzas é menor que a maior cantidade de alimentación de cinzas, a frecuencia de realimentación redúcese, polo que a taxa de ocupación do ciclo do alimentador de forza é maior, o que é máis beneficioso para mellorar a precisión.. Como regra da experiencia laboral, algunhas aplicacións cun caudal total moi baixo do alimentador, aínda que a capacidade da tolva é moi pequena, aínda poden almacenar materias primas durante unha hora ou máis, e o tempo de realimentación supera 1 hora.. O seguinte exemplo: O caudal total do alimentador maior é de 2 kg/h. A proporción da pila de materia prima é de 803 kg/m3. O fluxo total do alimentador de maior volume é 2/803=0.0025 m3/h. Se a capacidade da tolva é 0.01m3 (aproximadamente igual a 25b250m×25b250m×O tamaño dunha tolva de cubos como 25b250m), o uso de materia prima suficiente para 2h ~ 3h, e cada cantidade de alimentación é inferior a 10kg, polo que non hai necesidade de alimentación automática, a alimentación manual do servizo pódese considerar como regulación de produción e fabricación, pero o seu total o fluxo é lineal lixeiramente inferior.

3.2 A fórmula para calcular o volume de re-descarga seleccionou a frecuencia de re-descarga e, a continuación, pódese calcular o volume de re-descarga e o volume total do alimentador.. Segundo a análise característica dunha pesadora multicabezal: o caudal total do alimentador maior é de 275 kg/h, a densidade aparente da materia prima é de 485 kg/m3 e o caudal total do alimentador de maior volume é de 270/480= 0.561 m3/h. A frecuencia do material elíxese como 15 veces/h. O método de cálculo do volume da re-descarga é: o volume da re-descarga = a maior cantidade de cinzas (kg/h)÷Densidade (kg/m3)÷Frecuencia de re-descarga (frecuencia de re-descarga/h) Neste exemplo, o volume de re-descarga = 270÷480÷15=0.0375 m33.3 Cálculo da capacidade da tolva de pesaxe A capacidade da tolva de pesaxe no esquema de deseño superará sen dúbida o volume de re-descarga calculado. Isto débese a que hai que ter en conta que a tolva de pesada é inevitable cando se inicia a re-descarga.. Tamén hai algúns“Materias primas residuais”e a parte superior da tolva ten almacenamento que é pouco probable que estea cheo“espazo libre”, se cada un representa o 20%, entón o volume de re-descarga divídese por 0.6, pódese obter a capacidade de tolva necesaria e a capacidade do silo de pesaxe final debe ser brillante segundo a capacidade do silo finalizada. Método de cálculo do volume de re-descarga: capacidade da tolva de pesada = volume de re-descarga÷Onde k: k é o índice de capacidade calculado da tolva, que pode ser 0.4~0.7 e 0.6 é moi recomendable.

Neste exemplo, a capacidade da tolva de pesaxe = 0.0375÷0.6=0.0625 m3 Se a capacidade do silo de conformación ten especificacións como 0.6 m3, 0.2 m3, 1.b2503, etc., debe ser brillante ata 0.08 m3, e a capacidade da tolva de pesaxe debe ser 0.08 m3. 3.4 A taxa de descarga calcúlase de novo debido ao pesador multicabezal No tempo de ciclo de re-descarga, selecciónase o alimentador de método de capacidade constante de baixa precisión, polo que a velocidade de re-descarga do alimentador vibrante especifícase para ser máis rápida (xeralmente, debe ser operado dentro de 5 s ~ 20 s). Método de cálculo da taxa de re-descarga: taxa de re-descarga = [volume de re-descarga (m3)÷Tempo de descarga de novo (s)×60(s/min)]+[Flux total do alimentador de maior volume (m3/h)÷60 (min/h)] Na fórmula 2, a taxa de descarga consta de novo de dous elementos.

Autor: Smartweigh–Fabricantes de pesadoras multicabezal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado con pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado multicabezal con pesadora

Autor: Smartweigh–Desester de bandexas

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de concha

Autor: Smartweigh–Pesador combinado

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaxe rotativa

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado VFFS