Çok kafalı kantarın taslağı, temel parametrelerin kullanıldığı şema, hesaplama ve uygulama örneği

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar

Çok kefeli kantar (Loss-in-weightfeeder), besleyici ekipmanı tartan bir tür kantitatif analizdir. Ana amaç olarak, sürekli beslenmesi gereken ham maddeleri gerçekleştirebilen dinamik sürekli tartımın tüm süreci için çok kefeli kantar kullanılır. Tartım ve kantitatif analiz işlemi ve anlık toplam ham madde akışı ve toplam toplam akış görüntüleme bilgileri vardır. Temel olarak, statik veri hunisi kantarının tartım teknolojisini benimseyen ve huniyi tartmak için tartım sensörünü kullanan statik bir veri tartım sistemidir. Bununla birlikte, çok kefeli kantarın kontrol panelinde, hammaddelerin anlık toplam akışını elde etmek için huni kantarının birim zamanda kaybettiği net ağırlığı hesaplamak gerekir.

Şekil 1, çok kefeli kantarın çalışma prensibinin üstten görünüşüdür. Çok kefeli kantarın kısa tanımı, tasarım şeması, operasyonun ana parametrelerinin ölçümü ve uygulaması ve uygulama durumu. Şekil 1. Çok kefeli kantarın prensip planı. Şekil 1, çok kefeli bir kantarın yapısının şematik bir diyagramıdır. Tahliye, maksimum malzeme seviyesine ulaşıldığında, tahliye valfi kapatılır ve tartım hunisi çok kefeli bir kantar tarafından desteklenir. Tartımı doğru yapmak için, tartım hunisinin üst ve alt taraflarının tümü yumuşak kanala veya giriş ve çıkışa göre bağlanır, böylece ön ve arka, sol ve sağ makine ve ekipmanın net ağırlığı ve Tartım hunisinde ham madde kullanılmaz.

Şekil 1'in sağ tarafı, sürekli besleyicinin tüm sürecinin plan görünüşüdür. Sürekli besleyicinin tüm süreci bir döngü sistemine sahiptir (şekilde üç döngü gösterilmiştir). Her çevrim sistemi iki çevrim süresinden oluşur: tartım hunisi boş olduğunda, malzemeyi boşaltmak için boşaltma valfi açılır ve ham maddenin tartım hunisindeki net ağırlığı artmaya devam eder. t1'de maksimum malzeme seviyesine ulaşıldığında, tahliye vanası kapanır. Helezon konveyör malzemeyi dökmeye başladı ve ardından çok kefeli kantar çalışmaya başladı; Bir süre sonra, tartım hunisindeki ham maddenin net ağırlığı azalmaya devam edip t2'de minimum malzeme seviyesine ulaştığında, tahliye vanası tekrar açıldı ve t1'den t2'ye kadar olan süre, Force feeder cycle fonksiyonuydu. zaman; Bir süre sonra, tartım hunisindeki ham maddenin net ağırlığı artmaya devam edip t3 anında tekrar maksimum malzeme seviyesine ulaştığında, tahliye vanası kapatılır ve t2'den t3'e kadar olan süre döngü süresidir. yeniden boşaltma vb. Zorunlu besleyicinin döngü süresi boyunca, sabit bir besleyici elde etmek için vidalı konveyörün hız oranı anlık akış hızına göre izlenir; yeniden boşaltma döngüsü süresi boyunca, vidalı konveyörün hız oranı, döngü süresinin başlamasından hemen önceki hız oranını koruyacaktır. Besleyiciyi sabit hacimli akış izleme yöntemine değiştirin.

Çok kefeli kantar, dinamik tartım ile statik veri tartımını entegre ettiği ve kesintili besleyici ile sürekli beslemeyi entegre ettiği için, yapının sızdırmazlığı kolaydır ve beton, sönmemiş kireç tozu, pulverize kömür, gıda gibi ultra ince ham maddelerin tartılması için uygundur. , ilaç vb. Ağırlık ve çeşni kontrolü, yüksek tartım hassasiyeti ve doğrusallık sağlayabilir. 2. Çok kefeli kantarın çalışmasının ana parametrelerinin tasarım şemasının gerekliliği Çok kefeli kantarın şemasını tasarlarken, boşaltma sıklığı, yeniden boşaltma hacmi, kapasite gibi çalışmanın ana parametreleri tartım hunisi ve yeniden boşaltma oranı dikkate alınmalıdır, aksi takdirde çok kefeli kantar çalışırken düzgün çalışmayacaktır. Bir müşteri, özellik analizi için yerinde ekipman bakımı için üreticiden çok kefeli bir kantar satın aldı. Sadece 3 adet 100kg tartım sensörü satın alındı. Kullanıma alındıktan sonra, sıfır noktasının kararsız olduğu ve toplam akışın bazen bilgileri ve diğer yaygın hataları göstermediği bulundu.

Üretici birini olay yerine gönderdikten sonra, müşterinin ham maddesinin borik asit olduğunu, bağıl yoğunluğun 1510kg/m3, maksimum toplam akışın sadece 36kg/s ve ortak toplam akışın 21~24kg/s olduğunu fark ettiler. H. Toplam akış çok küçüktür, haznede üç adet 100 kg'lık tartım sensörü destek noktası bulunur ve analiz haznesinin kapasitesi oldukça büyüktür. Aşağıda şiddetle tavsiye edilen iş deneyimi kuralları takip edilebilir.“Kül miktarı büyük olduğunda, yeniden boşaltma frekansı 15 ila 20 kez/saat olarak seçilir.”Aktarmak için, her yeniden boşaltmanın net ağırlığı 36/15~36/20, yani 1.9kg~2.4kg'dır. Her bir tartım sensörünün taşıdığı ham maddelerin net ağırlığı 1 kg'dan azdır ve makul ölçüm aralığı yaklaşık %0,5~1'dir.

Genel olarak, daha doğru bir tartım sağlamak için tartım sensörünün makul ölçüm aralığı en az %10~30 veya daha fazla olmalıdır. 2,4 kg'lık ham madde ağırlığı artı huni ve besleme ekipmanının (helezon konveyör gibi) net ağırlığına göre, toplam ağırlık yaklaşık 10 kg'dır. Üç yük hücresi kullanılıyorsa, her bir yük hücresinin ölçüm aralığı 5kg~ 10kg arasından seçilebilir. Yani, orijinal olarak sipariş edilen 100 kg'lık sensörün ölçüm aralığı 10-20 kat artar, bu da çok kefeli kantarın güvenilirliğinin düşük olmasına ve tartım hassasiyetinin düşük olmasına neden olur.

Bu durum, çok kefeli kantarın tasarım şemasının da tasarım şeması standardına uygun olması gerektiğini ve makine ekipmanının ana parametrelerinin ve çok kefeli kantarın çalışmasının hesaplamadan sonra belirlenmesi gerektiğini göstermektedir. 3. Çok kefeli kantarın çalışmasının ana parametrelerinin tasarım şemasının hesaplanması 3.1 Boşaltma frekansının hesaplanması Şekil 1, çok kefeli kantarın çalışmasını detaylandırır. Her çevrim sistemi, tüm deşarj sürecini içerir, bu durumda uygun deşarj sıklığı nedir? Çok kefeli tartı için, her bir döngü sisteminde zorunlu besleyicinin döngü doluluk oranı ne kadar büyükse (doluluk süresi = zorunlu besleyicinin döngüsü / yeniden boşaltma döngüsü), o kadar iyidir, genellikle 10:1'i geçmelidir. Bunun nedeni, zorunlu besleyicinin döngü süresinin kesinliğinin, yeniden boşaltmanın döngü süresini çok aşmasıdır. Kuvvetli besleyicinin devir doluluk oranı ne kadar fazlaysa, çok kefeli terazinin genel hassasiyeti de o kadar yüksek olur.

Çok kefeli kantarın birim zaman başına dolaşım sisteminin frekansı, genellikle kül miktarı daha büyük olduğunda, yani saat/saat olarak dolaşım sisteminin saat başına frekansı olarak ifade edilir. Önkoşul, saat başına daha fazla miktarda kül beslemesine dayandığından, birim zaman başına kül besleme (örneğin, saniye başına) bir zaman sabitidir. Sirkülasyon sisteminin frekansı ne kadar düşük olursa, her seferinde boşaltılan malzeme miktarı o kadar fazla olur, tartım hunisinin kapasitesi ve net ağırlığı o kadar yüksek olur ve çok aralıklı tartım sensörünü kullanarak ağırlık kaybının ve hesaplamanın kesinliği o kadar düşük olur; sirkülasyon sisteminin frekansı ne kadar fazlaysa, Her bir tahliyenin miktarı ne kadar düşükse, tartım hunisinin kapasitesi ve net ağırlığı o kadar küçük olur ve küçük bir ölçüm aralığına sahip bir tartım sensörü kullanılarak yapılan ağırlık kaybı ve hesaplama hassasiyeti o kadar yüksek olur.

Bununla birlikte, sirkülasyon sisteminin frekansı çok yüksektir, yemleme makinesi ekipmanı sık sık başlayıp durur ve çok kefeli kantarın kontrol panosu, zorunlu besleyicinin döngü süresi ile yeniden beslemenin döngü süresi arasında sık sık geçiş yapar. çok iyi değil Şiddetle tavsiye edilen yeniden boşaltma frekansları Tablo 1'de gösterilmiştir, ancak en önemlileri ve şiddetle tavsiye edilenler ortadaki üç boşaltma frekansıdır. İş deneyiminin bir kuralı olarak, ağırlık kaybı besleme sistemi yazılımlarının çoğu, zayıf akışkanlığa sahip toz halindeki malzemeler ve taneli malzemeler için çok uygundur. kez/saat.

Kül besleme miktarı, daha büyük kül besleme miktarından daha düşük olduğunda, yeniden besleme sıklığı azalır, böylece zorunlu besleyicinin döngü doluluk oranı daha büyük olur ve bu da hassasiyeti artırmak için daha faydalıdır. İş deneyiminin bir kuralı olarak, hazne kapasitesi çok küçük olmasına rağmen, besleyicinin toplam akış hızı çok düşük olan bazı uygulamalar, yine de bir saat veya daha uzun besleme için ham maddeleri depolayabilir ve yeniden besleme süresi 1 saati aşar. . Aşağıdaki örnek: Daha büyük besleyicinin toplam akışı 2kg/s'dir. Hammadde yığınının oranı 803kg/m3'tür. Daha büyük hacimli fiderin toplam debisi 2/803=0,0025m3/h'dir. Hazne kapasitesi 0,01m3 ise (kabaca 25b250m'ye eşit×25b250m×25b250m gibi bir küp haznenin boyutu), 2h~3h için yeterli hammadde kullanımı ve her besleme miktarı 10kg'ın altındadır, bu nedenle otomatik beslemeye gerek yoktur, manuel servis beslemesi üretim ve imalat yönetmeliği olarak kabul edilebilir, ancak toplamı akış biraz daha düşük doğrusaldır.

3.2 Yeniden boşaltma hacmini hesaplama formülü, yeniden boşaltma sıklığını seçmiştir ve ardından yeniden boşaltma hacmi ve besleyicinin toplam hacmi hesaplanabilir. Çok kefeli bir kantının karakteristik analizine göre: daha büyük besleyicinin toplam akış hızı 275kg/h, ham maddenin yığın yoğunluğu 485kg/m3 ve daha büyük hacimli besleyicinin toplam akış hızı 270/480= 0,561m3/s. Malzeme frekansı 15 kez/saat olarak seçilmiştir. Yeniden boşaltma hacminin hesaplama yöntemi şu şekildedir: yeniden boşaltma hacmi = daha büyük kül miktarı (kg/h)÷Yoğunluk (kg/m3)÷Yeniden boşaltma sıklığı (yeniden boşaltma sıklığı/saat) Bu örnekte yeniden boşaltma hacmi = 270÷480÷15=0.0375m33.3 Tartım hunisi kapasitesinin hesaplanması Tasarım şemasındaki tartım bunkerinin kapasitesi şüphesiz hesaplanan yeniden boşaltma hacmini aşacaktır. Bunun nedeni, yeniden boşaltma başlatıldığında tartım hunisinin kaçınılmaz olduğunun dikkate alınması gerektiğidir. Ayrıca bazıları var“Artık hammaddeler”ve haznenin üst kısmında dolu olma olasılığı düşük bir depolama alanı vardır“boş alan”, her biri %20 ise, yeniden boşaltma hacmi 0,6'ya bölünerek gerekli hazne kapasitesi elde edilebilir ve nihai tartım silosu kapasitesi, kesinleşen silo kapasitesine göre parlak olmalıdır. Yeniden boşaltma hacminin hesaplama yöntemi: tartım hunisi kapasitesi = yeniden boşaltma hacmi÷Burada k: k, besleme hunisinin hesaplanan kapasite indeksidir, 0,4~0,7 olabilir ve 0,6 şiddetle tavsiye edilir.

Bu örnekte, Tartım Haznesi Kapasitesi = 0,0375÷0.6=0.0625m3 Şekillendirme silosunun kapasitesi 0.6m3, 0.2m3, 1.b2503 gibi özelliklere sahip ise 0.08m3'e kadar parlak, tartım bunkerinin kapasitesi 0.08m3 olmalıdır. 3.4 Çok kafalı kantar nedeniyle boşaltma oranı yeniden hesaplanır Yeniden boşaltma döngüsü süresinde, düşük hassasiyetli sabit kapasiteli yöntem besleyici seçilir, bu nedenle titreşimli besleyicinin yeniden boşaltma hızının daha hızlı olduğu belirtilir (genellikle, 5s~20s içinde çalıştırılmalıdır). Yeniden boşalma oranı hesaplama yöntemi: yeniden boşalma oranı = [yeniden boşalma hacmi (m3)÷Tekrar boşaltma süresi (ler)×60(s/dk)]+[Daha büyük hacimli besleyicinin toplam akışı (m3/h)÷60 (dak/h)] Formül 2'de deşarj oranı yine iki maddeden oluşmaktadır.

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Üreticileri

Yazar: Smartweigh–Lineer Ağırlık

Yazar: Smartweigh–Lineer Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Tepsi Denester

Yazar: Smartweigh–Kapaklı Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Kombinasyon Kantarı

Yazar: Smartweigh–Doypack Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Hazır Çanta Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Döner Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Dikey Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–VFFS Paketleme Makinası