Көп өлшегіш таразы контуры, негізгі параметрлерді қолдану схемасы, есептеу және қолдану мысалы

Авторы: Smartweigh–Көпбасты салмақ өлшегіш

Көпбасты таразы (Loss-in-weightfeeder) фидер жабдығын өлшейтін сандық талдаудың бір түрі болып табылады. Негізгі мақсаттан көп таразылы таразы үздіксіз берілуі тиіс шикізатты орындай алатын динамикалық үздіксіз таразылаудың бүкіл процесі үшін қолданылады. Өлшеу және сандық талдау операциясы және шикізаттың лезде жалпы ағыны және жалпы ағынды көрсету ақпараты бар. Негізінде, бұл статикалық деректер таразысының таразы технологиясын қабылдайтын және бункерді өлшеу үшін салмақ сенсорын қолданатын статистикалық деректерді өлшеу жүйесі. Бірақ көп өлшегіштің басқару пультінде шикізаттың лездік жалпы ағынын алу үшін бункер таразысының уақыт бірлігінде жоғалтқан таза салмақты есептеу қажет.

1-суретте көпбасты таразы принціпінің жоспарлы көрінісі берілген. Көп өлшегіштің қысқаша сипаттамасы, конструктивтік схемасы, жұмыстың негізгі параметрлерін өлшеу және қолдану және оны қолдану жағдайы. Сурет 1. Көпбасты таразылардың негізгі жоспары. 1-суретте көпбасты таразы құрылымының принципиалды сызбасы берілген. Шығару, материалдың максималды деңгейіне жеткенде, ағызу клапаны жабылады, ал таразы бункері көп таразылы таразыға тіреледі. Өлшеу дәлдігі үшін таразы бункерінің жоғарғы және төменгі жақтары жұмсақ арнаға немесе кіріс және шығысқа сәйкес біріктірілген, осылайша алдыңғы және артқы, сол және оң машиналар мен жабдықтардың таза салмағы және таразы бункерінде шикізат пайдаланылмайды.

1-суреттің оң жағы үздіксіз қоректендіргіштің бүкіл процесінің жоспарлы көрінісі болып табылады. Үздіксіз фидердің бүкіл процесінде циклдік жүйе бар (суретте үш цикл көрсетілген). Әрбір цикл жүйесі екі цикл уақытынан тұрады: таразы бункері бос болған кезде материалды шығару үшін ағызу клапаны ашылады және таразы бункеріндегі шикізаттың таза салмағы арта береді. Материалдың максималды деңгейіне t1 жеткенде, шығару клапаны жабылады. Бұрандалы конвейер енді ғана материалды құя бастады, содан кейін көп өлшегіш жұмыс істей бастады; белгілі бір уақыт кезеңінен кейін, таразы бункеріндегі шикізаттың таза салмағы төмендей бергенде және t2-де ең төменгі материал деңгейіне жеткенде, ағызу клапаны қайтадан ашылды және t1-ден t2-ге дейінгі кезең күш беру циклі функциясы болды. уақыт; белгілі бір уақыт кезеңінен кейін, таразы бункеріндегі шикізаттың таза салмағы арта бергенде және t3 уақытында қайтадан максималды материал деңгейіне жеткенде, шығару клапаны жабылады, ал t2-ден t3-ке дейінгі кезең цикл уақыты болып табылады. қайта зарядтау және т.б. Күшті қоректендіргіштің цикл уақытында тұрақты фидерге жету үшін бұрандалы конвейердің жылдамдық қатынасы лездік ағын жылдамдығына сәйкес бақыланады; қайта түсіру циклі уақытында бұрандалы конвейердің жылдамдық қатынасы цикл уақыты басталар алдында жылдамдық қатынасын сақтайды. Фидерді тұрақты көлем ағынын бақылау әдісіне ауыстырыңыз.

Көп тарамды таразы динамикалық таразы мен статикалық деректерді өлшеуді біріктіреді және үзілген фидер мен үздіксіз беруді біріктіреді, құрылымды тығыздау оңай және ол бетон, сөндірілмеген әк ұнтағы, ұнтақталған көмір, тағам сияқты өте жұқа шикізатты өлшеуге жарамды. , медицина және т.б. Салмақ және дәмдеуіштерді бақылау жоғары салмақ дәлдігі мен сызықтылығына қол жеткізе алады. 2. Көп өлшегіштің жұмысының негізгі параметрлерінің жобалық сұлбасының қажеттілігі Көп өлшегіштің сызбасын жобалау кезінде разряд жиілігі, қайта разрядтың көлемі, қуаттылығы сияқты жұмыстың негізгі параметрлері. таразы бункерін және қайта ағызу жылдамдығын ескеру керек, әйтпесе көп өлшегіш жұмыста дұрыс жұмыс істемейді. Тұтынушы мүмкіндіктерді талдау үшін жабдыққа техникалық қызмет көрсету үшін өндірушіден көп таразы өлшегішін сатып алды. Бар болғаны 3 100 кг салмақ датчигі сатып алынды. Пайдалануға берілгеннен кейін нөлдік нүкте тұрақсыз екені анықталды, ал жалпы ағын кейде ақпаратты және басқа да жалпы ақауларды көрсетпейді.

Өндіруші оқиға орнына біреуді жібергеннен кейін олар тапсырыс берушінің шикізаты бор қышқылы екенін, салыстырмалы тығыздығы 1510кг/м3, максималды жалпы шығыны небәрі 36кг/сағ, ал жалпы жалпы шығыны 21~24кг/ екенін түсінді. h. Жалпы ағын соншалықты аз, бункер үш 100 кг салмақ сенсорының тірек нүктесін қабылдайды және талдау бункерінің сыйымдылығы өте үлкен. Төмендегі қатаң ұсынылған жұмыс тәжірибесі ережелерін ұстануға болады“Күлдің мөлшері көп болған кезде қайта разрядтау жиілігі 15-20 рет/сағ таңдалады.”Тасымалдау үшін әрбір қайта зарядтаудың таза салмағы 36/15~36/20, яғни 1,9кг~2,4кг құрайды. Әрбір таразы датчигі көтеретін шикізаттың таза салмағы 1 кг-нан аз, ал өлшеудің қолайлы диапазоны шамамен 0,5~1% құрайды.

Әдетте, дәлірек өлшеуді қамтамасыз ету үшін салмақ сенсорының ақылға қонымды өлшем диапазоны кем дегенде 10~30% немесе одан көп болуы керек. Шикізат салмағы 2,4 кг плюс бункер мен азықтандыру жабдығының таза салмағына сәйкес (бұрандалы конвейер сияқты) жалпы салмағы шамамен 10 кг құрайды. Егер үш жүктеме ұяшығы пайдаланылса, әрбір жүктеме ұяшығының өлшем диапазоны 5кг ~ 10кг арасында таңдалуы мүмкін. Яғни, бастапқыда тапсырыс берілген 100 кг датчиктің өлшеу диапазоны 10-20 есе ұлғаяды, нәтижесінде көп өлшегіштің сенімділігі нашар және өлшеу дәлдігі төмен болады.

Бұл жағдай көп өлшегіштің конструктивтік схемасы да конструктивтік сызба стандартына сәйкес келуі керек екенін көрсетеді және машина жабдығының негізгі параметрлері және көп өлшегіштің жұмысы есептеуден кейін анықталуы керек. 3. Көп өлшегіш таразы жұмысының негізгі параметрлерінің жобалық сұлбасын есептеу 3.1 Шығару жиілігін есептеу 1-суретте көп өлшегіштің жұмысы толық көрсетілген. Әрбір цикл жүйесі разрядтың бүкіл процесін қамтиды, сондықтан сәйкес разряд жиілігі қандай? Көп басты таразы үшін әрбір цикл жүйесіндегі күш беру құрылғысының циклды толтыру коэффициенті неғұрлым үлкен болса (уақыттың толтырылуы = күш беру құрылғысының циклі / қайта зарядтау циклі), соғұрлым жақсы, әдетте ол 10:1-ден асуы керек. Бұл күш беру құрылғысының цикл уақытының дәлдігі жүкті қайта түсіру цикл уақытынан әлдеқайда асып түсетіндіктен. Күшті қоректендіргіштің циклді толтыруы неғұрлым көп болса, көп таразы таразысының жалпы дәлдігі соғұрлым жоғары болады.

Көпбасты таразышының уақыт бірлігіндегі қан айналымының жиілігі жалпы түрде күл мөлшері көп болған кездегі қан айналым жүйесінің сағатына жиілігімен, яғни есе/сағ. Алдын ала шарт сағатына күлді берудің көбірек мөлшеріне негізделгендіктен, уақыт бірлігіне (мысалы, секундына) күл беру уақыт тұрақтысы болып табылады. Айналым жүйесінің жиілігі неғұрлым аз болса, әр уақытта шығарылатын материалдың мөлшері соғұрлым көп болса, өлшеу бункерінің сыйымдылығы мен нетто салмағы соғұрлым үлкен болады және көп диапазонды таразы датчигі арқылы салмақ жоғалту және есептеу дәлдігі төмен болады; айналым жүйесінің жиілігі соғұрлым көп, Әрбір разрядтың мөлшері неғұрлым аз болса, өлшеу бункерінің сыйымдылығы мен таза салмағы соғұрлым аз болады және өлшеу диапазоны шағын өлшеу датчигі арқылы салмақ жоғалту және есептеу дәлдігі жоғары болады.

Дегенмен, циркуляциялық жүйенің жиілігі тым жоғары, азықтандыру машинасының жабдығы жиі іске қосылады және тоқтайды, ал көп өлшегіш таразысының басқару тақтасы жиі қоректендіргіштің цикл уақыты мен қайта беру циклінің уақыты арасында ауысады, бұл өте жақсы емес. Өте ұсынылатын қайта зарядтау жиіліктері 1-кестеде көрсетілген, бірақ ең маңыздысы және өте ұсынылғаны ортадағы үш разрядтау жиілігі болып табылады. Жұмыс тәжірибесінің ережесі бойынша, салмақ жоғалтуға арналған фидер жүйесінің бағдарламалық жасақтамасының көпшілігі ұнтақты материалдарға және өтімділігі нашар түйіршіктелген материалдарға өте қолайлы. рет/сағ.

Күлді беру мөлшері үлкенірек күл беру мөлшерінен төмен болған кезде, қайта беру жиілігі азаяды, осылайша күш беру құрылғысының циклді толтыру жылдамдығы үлкенірек болады, бұл дәлдікті жақсарту үшін тиімдірек. Жұмыс тәжірибесінің ережесіне сәйкес, қоректендіргіштің жалпы ағыны өте төмен кейбір қосымшалар бункердің сыйымдылығы өте аз болғанымен, шикізатты әлі де бір сағат немесе одан да көп азықтандыруға сақтай алады, ал қайта азықтандыру уақыты 1 сағаттан асады. . Келесі мысал: Үлкен фидердің жалпы шығыны 2 кг/сағ. Шикізат үйіндісінің қатынасы 803кг/м3 құрайды. Үлкен көлемді фидердің жалпы шығыны 2/803=0,0025м3/сағ. Бункердің сыйымдылығы 0,01м3 болса (шамамен 25b250m×25b250м×Текше бункерінің өлшемі 25b250m сияқты), шикізатты 2сағ~3сағ жеткілікті пайдалану және әрбір азықтандыру мөлшері 10кг-дан төмен, сондықтан автоматты азықтандырудың қажеті жоқ, қолмен қызмет көрсетуді өндіру және өндіру ережелері деп санауға болады, бірақ оның жалпы көлемі ағыны аздап төмен сызықты.

3.2 Қайта разрядтау көлемін есептеу формуласы қайта разрядтау жиілігін таңдады, содан кейін қайта разрядтау көлемі мен қоректендіргіштің жалпы көлемін есептеуге болады. Көп таразыға арналған таразыға тән талдауға сәйкес: үлкен фидердің жалпы шығыны 275кг/сағ, шикізаттың көлемдік тығыздығы 485кг/м3, ал үлкен көлемді таратқыштың жалпы шығыны 270/480= 0,561м3/сағ. Материалдың жиілігі сағатына 15 рет таңдалады. Қайта ағызу көлемін есептеу әдісі: қайта ағызу көлемі = күлдің үлкен мөлшері (кг/сағ)÷Тығыздығы (кг/м3)÷Қайта разряд жиілігі (қайта разряд жиілігі/сағ) Бұл мысалда қайта разряд көлемі = 270÷480÷15=0,0375м33,3 Таразы бункерінің сыйымдылығын есептеу Жобалық сұлбадағы таразы бункерінің сыйымдылығы, сөзсіз, есептелген қайта төгу көлемінен асып түседі. Өйткені, қайта зарядтауды бастаған кезде таразы бункері сөзсіз болатынын ескеру қажет. Кейбіреулері де бар“Шикізат қалдықтары”ал бункердің үстіңгі жағында толы болуы екіталай қойма бар“бос орын”, егер әрқайсысы 20% құраса, онда қайта төгу көлемі 0,6-ға бөлінеді және қажетті бункер сыйымдылығын алуға болады, ал соңғы таразылау сүрлемінің сыйымдылығы соңғы силостың сыйымдылығына сәйкес жылтыр болуы керек. Қайта разрядтау көлемін есептеу әдісі: таразы бункерінің сыйымдылығы = қайта разрядтау көлемі÷Мұндағы k: k - бункердің есептелген сыйымдылық индексі, ол 0,4~0,7 болуы мүмкін және 0,6 қатты ұсынылады.

Бұл мысалда таразы бункерінің сыйымдылығы = 0,0375÷0,6=0,0625м3 Формалаушы силостың сыйымдылығы 0,6м3, 0,2м3, 1.b2503 және т.б. сипаттамаларға ие болса, ол 0,08м3 дейін жылтыр болуы керек, ал таразылау бункерінің сыйымдылығы 0,08м3 болуы керек. 3.4 Разряд жылдамдығы көп таразыға байланысты қайта есептеледі Қайта разрядтау циклінің уақытында дәлдігі төмен тұрақты сыйымдылық әдісі фидер таңдалады, сондықтан діріл беру құрылғысының қайта разрядтау жылдамдығы жылдамырақ (әдетте, оны 5 секундтан 20 секундқа дейін пайдалану керек). Қайта разряд жылдамдығын есептеу әдісі: қайта разряд = [қайта разряд көлемі (м3)÷Қайтадан босату уақыты (лар)×60(с/мин)]+[Үлкен көлемді фидердің жалпы шығыны (м3/сағ)÷60 (мин/сағ)] 2 формулада разряд жылдамдығы қайтадан екі элементтен тұрады.

Авторы: Smartweigh–Көп таратқыштарды өндірушілер

Авторы: Smartweigh–Сызықтық салмақ өлшегіш

Авторы: Smartweigh–Сызықтық таразыға арналған орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Көп басты салмақты орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Науа Денестер

Авторы: Smartweigh–Қақпақты орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Аралас салмақ өлшегіш

Авторы: Smartweigh–Doypack орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Дайын сөмкелерді орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Айналмалы орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Тік орау машинасы

Авторы: Smartweigh–VFFS орау машинасы