मल्टीहेड वजनाची रूपरेषा, मूलभूत पॅरामीटर्स वापरून योजना, गणना आणि अनुप्रयोग उदाहरण

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर

मल्टीहेड वेईजर (लॉस-इन-वेटफीडर) हे एक प्रकारचे परिमाणात्मक विश्लेषण वजन करणारे फीडर उपकरण आहे. मुख्य उद्देशापासून, डायनॅमिक सतत वजनाच्या संपूर्ण प्रक्रियेसाठी मल्टीहेड वजनकाचा वापर केला जातो, जो सतत आहार देणे आवश्यक असलेला कच्चा माल पार पाडू शकतो. वजन आणि परिमाणात्मक विश्लेषण ऑपरेशन, आणि कच्च्या मालाचा त्वरित एकूण प्रवाह आणि एकूण एकूण प्रवाह प्रदर्शन माहिती आहेत. मुळात बोलायचे झाल्यास, ही एक स्थिर डेटा वजनाची प्रणाली आहे, जी स्टॅटिक डेटा हॉपर स्केलचे वजन तंत्रज्ञान स्वीकारते आणि हॉपरचे वजन करण्यासाठी वेटिंग सेन्सर वापरते. तथापि, मल्टीहेड वजनकाच्या नियंत्रण पॅनेलमध्ये, कच्च्या मालाचा तात्काळ एकूण प्रवाह प्राप्त करण्यासाठी हॉपर स्केलच्या प्रति युनिट वेळेत गमावलेल्या निव्वळ वजनाची गणना करणे आवश्यक आहे.

आकृती 1 हे मल्टीहेड वजनकाच्या तत्त्वाचे प्लॅन व्ह्यू आहे. मल्टीहेड वजनाचे संक्षिप्त वर्णन, डिझाइन योजना, मापन आणि ऑपरेशनचे मुख्य पॅरामीटर्स आणि त्याचे ऍप्लिकेशन केस. आकृती 1. मल्टीहेड वजनकाची तत्त्व योजना. आकृती 1 हे मल्टीहेड वजनकाच्या संरचनेचे एक योजनाबद्ध आकृती आहे. डिस्चार्ज, जेव्हा जास्तीत जास्त सामग्रीची पातळी गाठली जाते, तेव्हा डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह बंद केला जातो आणि वजन करणार्‍या हॉपरला मल्टीहेड वेजरद्वारे समर्थन दिले जाते. वजन अचूक करण्यासाठी, वजनाच्या हॉपरच्या वरच्या आणि खालच्या बाजू सर्व सॉफ्ट चॅनेल किंवा प्रवेशद्वार आणि निर्गमनानुसार जोडल्या गेल्या आहेत, जेणेकरून पुढील आणि मागील, डाव्या आणि उजव्या यंत्रसामग्री आणि उपकरणांचे निव्वळ वजन आणि वजनाच्या हॉपरवर कच्चा माल वापरला जात नाही.

आकृती 1 ची उजवी बाजू सतत फीडरच्या संपूर्ण प्रक्रियेचे एक योजना दृश्य आहे. सतत फीडरच्या संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये एक सायकल प्रणाली असते (तीन चक्र आकृतीवर दर्शविलेले आहेत). प्रत्येक सायकल प्रणालीमध्ये दोन सायकल वेळा असतात: जेव्हा वजन करणारा हॉपर रिकामा असतो, तेव्हा डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह सामग्री सोडण्यासाठी उघडला जातो आणि वजनाच्या हॉपरमधील कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन वाढतच जाते. जेव्हा टी 1 वर जास्तीत जास्त सामग्री पातळी गाठली जाते, तेव्हा डिस्चार्ज वाल्व्ह बंद होते. स्क्रू कन्व्हेयरने नुकतीच सामग्री ओतण्यास सुरुवात केली आणि नंतर मल्टीहेड वजनाने काम करण्यास सुरुवात केली; ठराविक कालावधीनंतर, जेव्हा वेटिंग हॉपरमधील कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन कमी होत राहिले आणि किमान सामग्री पातळी t2 वर पोहोचले, तेव्हा डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह पुन्हा उघडला गेला आणि t1 ते t2 पर्यंतचा कालावधी फोर्स फीडर सायकलचे कार्य होते. वेळ ठराविक कालावधीनंतर, जेव्हा वेटिंग हॉपरमधील कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन वाढत राहते आणि t3 वेळी पुन्हा कमाल सामग्री पातळीपर्यंत पोहोचते, तेव्हा डिस्चार्ज व्हॉल्व्ह बंद होतो आणि t2 ते t3 पर्यंतचा कालावधी हा सायकलचा कालावधी असतो. री-डिस्चार्जिंग, आणि असेच. फोर्स फीडरच्या सायकल वेळेत, स्थिर फीडर मिळविण्यासाठी तात्काळ प्रवाह दरानुसार स्क्रू कन्व्हेयरच्या वेगाचे प्रमाण निरीक्षण केले जाते; री-अनलोडिंग सायकल वेळेत, स्क्रू कन्व्हेयरचे गती गुणोत्तर सायकल सुरू होण्याच्या अगदी आधी गती गुणोत्तर ठेवेल. फीडरला सतत व्हॉल्यूम फ्लो मॉनिटरिंग पद्धतीमध्ये बदला.

मल्टीहेड वेईजर डायनॅमिक वजन आणि स्थिर डेटाचे वजन समाकलित करते आणि व्यत्ययित फीडर आणि सतत फीडिंग समाकलित करते, रचना सील करणे सोपे आहे आणि ते काँक्रीट, क्विकलाईम पावडर, पल्व्हराइज्ड कोळसा, अन्न यांसारख्या अत्यंत सूक्ष्म कच्च्या मालाचे वजन करण्यासाठी योग्य आहे. , औषध इ. वजन आणि मसाला नियंत्रण, उच्च वजनाची अचूकता आणि रेखीयता प्राप्त करू शकते. 2. मल्टीहेड वजनकाच्या ऑपरेशनच्या मुख्य पॅरामीटर्सच्या डिझाइन योजनेची आवश्यकता मल्टीहेड वजनकाच्या योजनेची रचना करताना, ऑपरेशनचे मुख्य पॅरामीटर्स जसे की डिस्चार्जची वारंवारता, रि-डिस्चार्जची मात्रा, क्षमता वजनाचे हॉपर, आणि रि-डिस्चार्जचा दर विचारात घेणे आवश्यक आहे, अन्यथा मल्टीहेड वजनदार कामावर योग्यरित्या कार्य करणार नाही. एका ग्राहकाने वैशिष्ट्य विश्लेषणासाठी साइटवरील उपकरणे देखभालीसाठी निर्मात्याकडून मल्टीहेड वजनकाटे खरेदी केले. केवळ 3 100 किलो वजनाचे सेन्सर खरेदी करण्यात आले. वापरात आणल्यानंतर, असे आढळून आले की शून्य बिंदू अस्थिर आहे आणि एकूण प्रवाह कधीकधी माहिती आणि इतर सामान्य दोष प्रदर्शित करत नाही.

निर्मात्याने एखाद्याला घटनास्थळी पाठवल्यानंतर, त्यांच्या लक्षात आले की ग्राहकाचा कच्चा माल बोरिक ऍसिड आहे, सापेक्ष घनता 1510kg/m3 आहे, कमाल एकूण प्रवाह फक्त 36kg/h आहे आणि सामान्य एकूण प्रवाह 21~24kg/ आहे. h एकूण प्रवाह इतका लहान आहे, हॉपर तीन 100kg वजनाचे सेन्सर सपोर्ट पॉइंट्स स्वीकारतो आणि विश्लेषण हॉपरची क्षमता खूप मोठी आहे. खाली शिफारस केलेल्या कामाच्या अनुभवाच्या नियमांचे तुम्ही पालन करू शकता“राखेचे प्रमाण मोठे असताना, री-डिस्चार्जिंग वारंवारता 15 ते 20 वेळा/तास म्हणून निवडली जाते.”वाहून नेण्यासाठी, प्रत्येक री-डिस्चार्जिंगचे निव्वळ वजन 36/15~36/20 आहे, म्हणजेच 1.9kg~2.4kg. प्रत्येक वजनाच्या सेन्सरद्वारे वहन केलेल्या कच्च्या मालाचे निव्वळ वजन 1 किलोपेक्षा कमी आहे आणि वाजवी मापन श्रेणी सुमारे 0.5 ~ 1% आहे.

सामान्यतः, वजन सेन्सरची वाजवी मापन श्रेणी किमान 10 ~ 30% किंवा अधिक असावी, जेणेकरून अधिक अचूक वजन सुनिश्चित करता येईल. कच्च्या मालाचे वजन 2.4kg तसेच हॉपर आणि फीडिंग उपकरणांचे निव्वळ वजन (जसे की स्क्रू कन्व्हेयर) नुसार एकूण वजन सुमारे 10kg आहे. तीन लोड सेल वापरल्यास, प्रत्येक लोड सेलची मापन श्रेणी 5kg~ 10kg मधून निवडली जाऊ शकते. म्हणजेच, मूळ ऑर्डर केलेल्या 100kg सेन्सरची मापन श्रेणी 10-20 पटीने मोठी होते, परिणामी मल्टीहेड वजनकाची खराब विश्वासार्हता आणि कमी वजनाची अचूकता येते.

हे प्रकरण दर्शविते की मल्टीहेड वजनकाच्या डिझाइन स्कीमने देखील डिझाइन स्कीम मानकांचे पालन केले पाहिजे आणि मशीन उपकरणांचे मुख्य पॅरामीटर्स आणि मल्टीहेड वजनकाचे ऑपरेशन गणना केल्यानंतर निर्धारित केले जाणे आवश्यक आहे. 3. मल्टीहेड वेजरच्या ऑपरेशनच्या मुख्य पॅरामीटर्सच्या डिझाइन स्कीमची गणना 3.1 डिस्चार्ज फ्रिक्वेंसीची गणना आकृती 1 मल्टीहेड वजनकाच्या ऑपरेशनचे तपशील देते. प्रत्येक चक्र प्रणालीमध्ये डिस्चार्जची संपूर्ण प्रक्रिया समाविष्ट असते, त्यामुळे योग्य डिस्चार्ज वारंवारता काय आहे? मल्टीहेड वजनासाठी, प्रत्येक सायकल प्रणालीमध्ये फोर्स फीडरचे सायकल ऑक्युपन्सी रेशो जितके मोठे असेल (वेळ ऑक्युपन्सी = फोर्स फीडरचे सायकल / रि-डिस्चार्जिंग सायकल), तितके चांगले, सामान्यतः ते 10:1 पेक्षा जास्त असावे. कारण फोर्स फीडरच्या सायकल वेळेची अचूकता री-अनलोडिंगच्या सायकल वेळेपेक्षा कितीतरी जास्त आहे. फोर्स फीडरची सायकल व्याप्ती जितकी जास्त असेल तितकी मल्टीहेड वजनकाची एकूण अचूकता जास्त असेल.

मल्टीहेड वजनकाच्या प्रति युनिट वेळेची रक्ताभिसरण प्रणालीची वारंवारता सामान्यत: प्रति तास रक्ताभिसरण प्रणालीची वारंवारता म्हणून व्यक्त केली जाते जेव्हा राखचे प्रमाण मोठे असते, म्हणजे वेळा/ता. कारण पूर्वस्थिती प्रति तास मोठ्या प्रमाणात राख फीडिंगवर आधारित आहे, राख फीडिंग प्रति युनिट वेळ (उदाहरणार्थ, प्रति सेकंद) एक वेळ स्थिर आहे. रक्ताभिसरण प्रणालीची वारंवारता जितकी कमी असेल, प्रत्येक वेळी डिस्चार्ज केलेल्या सामग्रीचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके वजन करणार्‍या हॉपरची क्षमता आणि निव्वळ वजन आणि बहु-श्रेणी वेटिंग सेन्सर वापरून वजन कमी करणे आणि गणना करणे कमी सुस्पष्टता; रक्ताभिसरण प्रणालीची वारंवारता जितकी जास्त असेल, प्रत्येक डिस्चार्जचे प्रमाण जितके कमी असेल तितके वजन करणाऱ्या हॉपरची क्षमता आणि निव्वळ वजन कमी असेल आणि लहान मोजमाप श्रेणीसह वजन सेन्सर वापरून वजन कमी करण्याची आणि गणना करण्याची अचूकता जास्त असेल.

तथापि, रक्ताभिसरण प्रणालीची वारंवारता खूप जास्त आहे, फीडिंग मशीन उपकरणे वारंवार सुरू होते आणि थांबते आणि मल्टीहेड वजनाचा कंट्रोल बोर्ड फोर्स फीडरची सायकल वेळ आणि री-फीडिंगची सायकल वेळ दरम्यान स्विच करते, जे फार चांगले नाही. अत्यंत शिफारस केलेल्या री-डिस्चार्जिंग फ्रिक्वेन्सी टेबल 1 मध्ये दर्शविल्या आहेत, परंतु सर्वात महत्वाच्या आणि अत्यंत शिफारस केलेल्या तीन डिस्चार्जिंग फ्रिक्वेन्सी मध्यभागी आहेत. कामाच्या अनुभवाच्या नियमानुसार, वजन कमी करणारे फीडर सिस्टम सॉफ्टवेअर बहुतेक पावडर सामग्री आणि खराब द्रवपदार्थ असलेल्या दाणेदार सामग्रीसाठी अतिशय योग्य आहे. वेळा/तास.

जेव्हा राख फीडिंगचे प्रमाण मोठ्या राख फीडिंग रकमेपेक्षा कमी असते, तेव्हा पुन्हा फीडिंगची वारंवारता कमी होते, ज्यामुळे फोर्स फीडरचा सायकल ऑक्युपन्सी रेट मोठा असतो, जे अचूकता सुधारण्यासाठी अधिक फायदेशीर आहे. कामाच्या अनुभवाच्या नियमानुसार, फीडरच्या अगदी कमी एकूण प्रवाह दरासह काही ऍप्लिकेशन्स, जरी हॉपरची क्षमता खूपच लहान असली तरी, तरीही एक तास किंवा त्यापेक्षा जास्त फीडिंगसाठी कच्चा माल साठवून ठेवता येतो आणि पुन्हा फीडिंगची वेळ 1 तासापेक्षा जास्त असते. . खालील उदाहरण: मोठ्या फीडरचा एकूण प्रवाह 2kg/h आहे. कच्च्या मालाच्या ढिगाचे प्रमाण 803kg/m3 आहे. मोठ्या आकारमानाच्या फीडरचा एकूण प्रवाह 2/803=0.0025m3/h आहे. जर हॉपरची क्षमता 0.01m3 (अंदाजे 25b250m च्या समान असेल×25b250m×25b250m सारख्या क्यूब हॉपरचा आकार), 2h~3h साठी पुरेसा कच्चा माल, आणि प्रत्येक फीडिंग रक्कम 10kg पेक्षा कमी आहे, त्यामुळे स्वयंचलित फीडिंगची गरज नाही, मॅन्युअल सर्व्हिस फीडिंग हे उत्पादन आणि उत्पादन नियम मानले जाऊ शकते, परंतु त्याचे एकूण प्रवाह किंचित कमी रेखीय आहे.

3.2 री-डिस्चार्जिंगच्या व्हॉल्यूमची गणना करण्यासाठी सूत्राने री-डिस्चार्जिंगची वारंवारता निवडली आहे आणि नंतर री-डिस्चार्जिंगची मात्रा आणि फीडरची एकूण मात्रा मोजली जाऊ शकते. मल्टीहेड वजनकाच्या वैशिष्ट्यपूर्ण विश्लेषणानुसार: मोठ्या फीडरचा एकूण प्रवाह दर 275kg/h आहे, कच्च्या मालाची बल्क घनता 485kg/m3 आहे, आणि मोठ्या आकाराच्या फीडरचा एकूण प्रवाह दर 270/480= आहे. 0.561m3/ता. सामग्रीची वारंवारता 15 वेळा/ता म्हणून निवडली जाते. री-डिस्चार्जच्या व्हॉल्यूमची गणना पद्धत अशी आहे: री-डिस्चार्जची मात्रा = मोठ्या प्रमाणात राख (किलो/ता)÷घनता (kg/m3)÷री-डिस्चार्ज वारंवारता (री-डिस्चार्ज वारंवारता/h) या उदाहरणात, री-डिस्चार्ज व्हॉल्यूम = 270÷४८०÷15=0.0375m33.3 वजनाच्या हॉपर क्षमतेची गणना डिझाईन योजनेतील वजनाच्या हॉपरची क्षमता निःसंशयपणे गणना केलेल्या री-डिस्चार्जिंग व्हॉल्यूमपेक्षा जास्त असेल. याचे कारण असे की री-डिस्चार्जिंग सुरू करताना वजनाचे हॉपर अपरिहार्य आहे हे लक्षात घेणे आवश्यक आहे. तसेच काही आहेत“अवशिष्ट कच्चा माल”आणि हॉपरच्या शीर्षस्थानी स्टोरेज आहे जे भरण्याची शक्यता नाही“मोकळी जागा”, जर प्रत्येकाचा हिशोब 20% असेल, तर री-डिस्चार्जिंग व्हॉल्यूम 0.6 ने विभागला जाईल आणि आवश्यक हॉपर क्षमता मिळवता येईल आणि अंतिम वजनाची सायलो क्षमता अंतिम सायलो क्षमतेनुसार चमकदार असावी. रि-डिस्चार्जिंग व्हॉल्यूमची गणना पद्धत: हॉपर क्षमतेचे वजन करणे = रि-डिस्चार्जिंग व्हॉल्यूम÷जेथे k: k हा हॉपरचा गणना केलेला क्षमता निर्देशांक आहे, जो 0.4~0.7 असू शकतो आणि 0.6 ची जोरदार शिफारस केली जाते.

या उदाहरणात, हॉपर क्षमता = ०.०३७५ वजन करा÷0.6=0.0625m3 आकार देणाऱ्या सायलोच्या क्षमतेमध्ये 0.6m3, 0.2m3, 1.b2503, इ. सारखी वैशिष्ट्ये असल्यास, ती 0.08m3 पर्यंत चमकदार असावी आणि वजन करणाऱ्या हॉपरची क्षमता 0.08m3 असावी. 3.4 डिस्चार्ज रेट पुन्हा मोजला जातो कारण मल्टीहेड वेईजर री-डिस्चार्जिंग सायकल वेळेत, कमी-अचूक स्थिर-क्षमता पद्धत फीडर निवडला जातो, म्हणून कंपन फीडरचा री-डिस्चार्ज वेग वेगवान असल्याचे निर्दिष्ट केले जाते (सामान्यतः, ते 5s ~ 20s मध्ये ऑपरेट केले जावे). री-डिस्चार्ज रेटची गणना पद्धत: री-डिस्चार्ज रेट = [री-डिस्चार्ज व्हॉल्यूम (m3)÷डिस्चार्जिंग वेळ पुन्हा×60(s/min)]+[मोठ्या व्हॉल्यूम फीडरचा एकूण प्रवाह (m3/h)÷६० (मि/ता)] सूत्र २ मध्ये, डिस्चार्ज रेटमध्ये पुन्हा दोन वस्तू असतात.

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: Smartweigh-लिनियर वेटर

लेखक: Smartweigh-रेखीय वजनदार पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-ट्रे डेनेस्टर

लेखक: Smartweigh-क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-संयोजन वजन

लेखक: Smartweigh-डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-प्रिमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-अनुलंब पॅकेजिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-VFFS पॅकिंग मशीन