Sơ lược về cân nhiều đầu, sơ đồ sử dụng các thông số cơ bản, tính toán và ví dụ ứng dụng

Tác giả: Smartweigh–Cân nhiều đầu

Cân định lượng nhiều đầu (Loss-in-weightfeeder) là một loại thiết bị cấp liệu cân phân tích định lượng. Từ mục đích chính, cân định lượng nhiều đầu được sử dụng cho toàn bộ quá trình cân liên tục động, có thể thực hiện các nguyên liệu thô phải được cấp liệu liên tục. Hoạt động cân và phân tích định lượng, đồng thời có tổng lưu lượng nguyên liệu thô và thông tin hiển thị tổng lưu lượng tổng tức thời. Về cơ bản, nó là một hệ thống cân dữ liệu tĩnh, áp dụng công nghệ cân của cân phễu dữ liệu tĩnh và sử dụng cảm biến cân để cân phễu. Tuy nhiên, trong bảng điều khiển của thiết bị cân nhiều đầu, cần phải tính toán khối lượng tịnh bị mất trên một đơn vị thời gian của cân phễu để có được tổng lưu lượng nguyên liệu thô tức thời.

Hình 1 là sơ đồ nguyên lý của cân định lượng nhiều đầu. Mô tả ngắn gọn về cân định lượng nhiều đầu, sơ đồ thiết kế, đo lường và ứng dụng các thông số chính của hoạt động cũng như trường hợp ứng dụng của nó. Hình 1. Sơ đồ nguyên lý của cân nhiều đầu. Hình 1 là sơ đồ cấu trúc của cân định lượng nhiều đầu. Xả, khi đạt đến mức vật liệu tối đa, van xả sẽ đóng lại và phễu cân được hỗ trợ bởi một cân nhiều đầu. Để cân chính xác, các mặt trên và dưới của phễu cân đều được kết nối theo kênh mềm hoặc lối vào và lối ra, sao cho trọng lượng tịnh của máy móc và thiết bị phía trước và phía sau, trái và phải và nguyên liệu không được sử dụng trên phễu cân.

Phía bên phải của Hình 1 là sơ đồ toàn bộ quy trình của máy cấp liệu liên tục. Toàn bộ quá trình của bộ cấp liệu liên tục có một hệ thống chu kỳ (ba chu kỳ được chỉ định trên hình). Mỗi hệ thống chu kỳ bao gồm hai lần chu kỳ: khi phễu cân rỗng, van xả được mở để xả nguyên liệu và trọng lượng tịnh của nguyên liệu thô trong phễu cân tiếp tục tăng. Khi đạt mức nguyên liệu tối đa tại t1, van xả đóng lại. Băng tải vít chỉ bắt đầu đổ vật liệu, và sau đó máy cân nhiều đầu bắt đầu hoạt động; sau một khoảng thời gian, khi khối lượng tịnh của nguyên liệu trong phễu cân tiếp tục giảm và đạt mức nguyên liệu tối thiểu tại t2, van xả lại được mở ra, và khoảng thời gian từ t1 đến t2 là chức năng của chu kỳ nạp liệu. thời gian; sau một khoảng thời gian, khi trọng lượng tịnh của nguyên liệu trong phễu cân tiếp tục tăng và lại đạt mức nguyên liệu tối đa tại thời điểm t3, van xả đóng lại và khoảng thời gian từ t2 đến t3 là thời gian chu kỳ cho xả lại, v.v. Trong thời gian chu kỳ của bộ nạp lực, tỷ lệ tốc độ của băng tải trục vít được theo dõi theo tốc độ dòng chảy tức thời để đạt được bộ nạp ổn định; trong thời gian chu kỳ dỡ hàng lại, tỷ lệ tốc độ của băng tải trục vít sẽ giữ tỷ lệ tốc độ ngay trước khi bắt đầu thời gian chu kỳ. Thay đổi bộ nạp sang phương pháp giám sát lưu lượng thể tích không đổi.

Do thiết bị cân nhiều đầu tích hợp cân động và cân dữ liệu tĩnh, đồng thời tích hợp bộ cấp liệu gián đoạn và cấp liệu liên tục, nên cấu trúc dễ bịt kín và phù hợp để cân các nguyên liệu thô siêu mịn như bê tông, bột vôi, than nghiền, thực phẩm , y học, v.v. Kiểm soát trọng lượng và gia vị, có thể đạt được độ chính xác và tuyến tính của cân cao. 2. Sự cần thiết của sơ đồ thiết kế các thông số chính hoạt động của cân nhiều đầu Khi thiết kế sơ đồ cân nhiều đầu, các thông số chính của hoạt động như tần suất xả, lưu lượng tái xả, công suất của phễu cân và tốc độ tái xả phải được xem xét, nếu không cân nhiều đầu sẽ không hoạt động bình thường tại nơi làm việc. Một khách hàng đã mua cân định lượng nhiều đầu từ nhà sản xuất để bảo trì thiết bị tại chỗ nhằm phân tích tính năng. Chỉ mua 3 cảm biến cân nặng 100kg. Sau khi đưa vào sử dụng nhận thấy điểm 0 không ổn định, lưu lượng tổng đôi khi không hiển thị thông tin và các lỗi thường gặp khác.

Sau khi nhà sản xuất cử người đến hiện trường, họ nhận ra rằng nguyên liệu thô của khách hàng là axit boric, tỷ trọng tương đối là 1510kg/m3, tổng lưu lượng tối đa chỉ là 36kg/h và tổng lưu lượng phổ biến là 21 ~ 24kg/ h. Tổng lưu lượng quá nhỏ, phễu sử dụng ba điểm hỗ trợ cảm biến trọng lượng 100kg và sức chứa của phễu phân tích là khá lớn. Người ta có thể làm theo các quy tắc kinh nghiệm làm việc được khuyến nghị mạnh mẽ dưới đây“Khi lượng tro xỉ lớn, tần suất xả thải được chọn là 15 đến 20 lần/h”Để mang qua, trọng lượng tịnh của mỗi lần xả lại là 36/15~36/20, tức là 1,9kg~2,4kg. Trọng lượng tịnh của nguyên liệu thô do mỗi cảm biến cân mang lại nhỏ hơn 1 kg và phạm vi đo hợp lý là khoảng 0,5 ~ 1%.

Nói chung, phạm vi đo hợp lý của cảm biến cân tối thiểu phải từ 10~30% trở lên, để đảm bảo cân chính xác hơn. Theo trọng lượng nguyên liệu là 2,4kg cộng với trọng lượng tịnh của phễu và thiết bị cấp liệu (chẳng hạn như băng tải trục vít), tổng trọng lượng là khoảng 10kg. Nếu sử dụng ba cảm biến tải trọng, phạm vi đo lường của mỗi cảm biến tải trọng có thể được chọn từ 5kg~10kg. Nghĩa là, phạm vi đo của cảm biến 100kg được đặt hàng ban đầu trở nên lớn hơn 10-20 lần, dẫn đến độ tin cậy kém của cân nhiều đầu và độ chính xác của trọng lượng thấp.

Trường hợp này cho thấy sơ đồ thiết kế của thiết bị cân nhiều đầu cũng phải tuân thủ tiêu chuẩn sơ đồ thiết kế và các thông số chính của thiết bị máy móc và hoạt động của thiết bị cân nhiều đầu phải được xác định sau khi tính toán. 3. Tính toán sơ đồ thiết kế các thông số chính hoạt động của cân nhiều đầu 3.1 Tính toán tần suất xả Hình 1 mô tả chi tiết hoạt động của cân nhiều đầu. Mỗi hệ thống chu trình bao gồm toàn bộ quá trình phóng điện, vậy tần suất phóng điện phù hợp là bao nhiêu? Đối với cân nhiều đầu, tỷ lệ chiếm dụng chu kỳ của bộ nạp lực trong mỗi hệ thống chu kỳ (thời gian chiếm dụng = chu kỳ của bộ nạp lực / chu kỳ xả lại) càng lớn thì càng tốt, thông thường tỷ lệ này phải vượt quá 10:1. Điều này là do độ chính xác của thời gian chu kỳ của bộ nạp lực vượt xa thời gian chu kỳ dỡ tải lại. Tỷ lệ chiếm dụng chu kỳ của bộ tiếp lực càng lớn thì độ chính xác tổng thể của thiết bị cân nhiều đầu càng cao.

Tần suất của hệ thống tuần hoàn trên một đơn vị thời gian của thiết bị cân nhiều đầu thường được biểu thị bằng tần số của hệ thống tuần hoàn trên giờ khi lượng tro lớn hơn, nghĩa là lần/h. Bởi vì điều kiện tiên quyết dựa trên lượng tro nạp vào mỗi giờ lớn hơn, lượng tro nạp vào mỗi đơn vị thời gian (ví dụ: mỗi giây) là một hằng số thời gian. Tần số của hệ thống tuần hoàn càng ít thì lượng vật liệu thải ra mỗi lần càng lớn, công suất và trọng lượng tịnh của phễu cân càng lớn, đồng thời độ chính xác của việc giảm cân và tính toán bằng cảm biến cân đa phạm vi càng thấp; tần số của hệ thống tuần hoàn càng nhiều, Lượng mỗi lần xả càng thấp, công suất và trọng lượng tịnh của phễu cân càng nhỏ, đồng thời độ chính xác của việc giảm cân và tính toán bằng cảm biến cân có phạm vi đo nhỏ càng cao.

Tuy nhiên, tần suất của hệ thống tuần hoàn quá cao, thiết bị máy cấp liệu khởi động và dừng thường xuyên, đồng thời bảng điều khiển của máy cân nhiều đầu thường chuyển đổi giữa thời gian chu kỳ của bộ nạp lực và thời gian chu kỳ của lần cấp liệu lại, dẫn đến không tốt lắm. Tần suất xả lại được khuyến nghị cao được trình bày trong Bảng 1, nhưng quan trọng nhất và được khuyến nghị cao là ba tần suất xả ở giữa. Theo kinh nghiệm làm việc, hầu hết phần mềm hệ thống cấp liệu giảm trọng lượng đều rất phù hợp với vật liệu dạng bột và vật liệu dạng hạt có tính lưu động kém. lần/giờ.

Khi lượng nạp tro thấp hơn lượng nạp tro lớn hơn, tần suất nạp lại sẽ giảm, do đó tỷ lệ chiếm dụng chu kỳ của bộ nạp lực lớn hơn, điều này có lợi hơn để cải thiện độ chính xác. Theo kinh nghiệm làm việc, một số ứng dụng có tổng tốc độ dòng chảy của bộ cấp liệu rất thấp, mặc dù dung tích phễu rất nhỏ nhưng vẫn có thể lưu trữ nguyên liệu thô trong một giờ hoặc lâu hơn khi cho ăn và thời gian cho ăn lại vượt quá 1 giờ . Ví dụ sau: Tổng lưu lượng của bộ nạp lớn hơn là 2kg/h. Tỷ trọng cọc nguyên liệu là 803kg/m3. Tổng lưu lượng của bộ nạp thể tích lớn hơn là 2/803=0,0025m3/h. Nếu dung tích phễu là 0,01m3 (gần bằng 25b250m×25b250m×Kích thước của phễu hình khối như 25b250m), đủ sử dụng nguyên liệu trong 2h ~ 3h và mỗi lần cho ăn dưới 10kg, do đó không cần cho ăn tự động, cho ăn dịch vụ thủ công có thể được coi là quy định sản xuất và sản xuất, nhưng tổng số của nó dòng chảy tuyến tính thấp hơn một chút.

3.2 Công thức tính lượng tái thải đã chọn tần suất tái thải, sau đó có thể tính được lượng tái thải và tổng thể tích của feeder. Theo phân tích đặc tính của cân nhiều đầu: tổng tốc độ dòng chảy của bộ cấp liệu lớn hơn là 275kg/h, mật độ khối của nguyên liệu thô là 485kg/m3 và tổng tốc độ dòng chảy của bộ cấp liệu thể tích lớn hơn là 270/480= 0,561m3/h. Tần suất cấp liệu được chọn là 15 lần/h. Cách tính thể tích tái thải là: thể tích tái thải = lượng tro xỉ lớn hơn (kg/h)÷Khối lượng riêng (kg/m3)÷Tần suất xả lại (tần số xả lại/h) Trong ví dụ này, thể tích xả lại = 270÷480÷15=0,0375m33.3 Tính toán dung tích của phễu cân Dung tích của phễu cân trong sơ đồ thiết kế chắc chắn sẽ vượt quá khối lượng xả lại được tính toán. Điều này là do cần phải xem xét rằng phễu cân là không thể tránh khỏi khi bắt đầu xả lại. Ngoài ra còn có một số“Nguyên liệu dư thừa”và phần trên cùng của phễu có kho lưu trữ khó có thể đầy“không gian trông”, nếu mỗi cái chiếm 20%, thì thể tích xả lại được chia cho 0,6 và có thể thu được dung tích phễu cần thiết và dung tích silo cân cuối cùng phải bóng theo dung tích silo đã hoàn thành. Phương pháp tính thể tích tái xuất: dung tích phễu cân = thể tích tái xuất÷Trong đó k: k là chỉ số công suất tính toán của phễu, có thể là 0,4 ~ 0,7 và 0,6 được khuyến nghị mạnh mẽ.

Trong ví dụ này, Công suất phễu cân = 0,0375÷0,6=0,0625m3 Nếu dung tích của silo định hình có các thông số kỹ thuật như 0,6m3, 0,2m3, 1.b2503, v.v., thì dung tích của silo định hình phải là 0,08m3 và dung tích của phễu cân phải là 0,08m3. 3.4 Tốc độ xả được tính toán lại do cân nhiều đầu Trong thời gian chu kỳ xả lại, bộ nạp phương pháp công suất không đổi có độ chính xác thấp được chọn, do đó tốc độ xả lại của bộ nạp rung được chỉ định là nhanh hơn (nói chung, nó sẽ được vận hành trong vòng 5s ~ 20s). Phương pháp tính tỷ lệ tái thải: tỷ lệ tái thải = [thể tích tái thải (m3)÷Thời gian xả lại (s)×60(s/min)]+[Tổng lưu lượng của bộ nạp thể tích lớn hơn (m3/h)÷60 (phút/h)] Trong công thức 2, tốc độ xả lại bao gồm hai mục.

Tác giả: Smartweigh–Các nhà sản xuất cân nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Khay Denester

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói vỏ sò

Tác giả: Smartweigh–cân kết hợp

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói Doypack

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói túi làm sẵn

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói quay

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói dọc

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói VFFS