Balangkas ng multihead weigher, scheme gamit ang mga pangunahing parameter, pagkalkula at halimbawa ng aplikasyon

May-akda: Smartweigh–Multihead Weighter

Ang multihead weigher (Loss-in-weightfeeder) ay isang uri ng quantitative analysis na weighing feeder equipment. Mula sa pangunahing layunin, ang multihead weigher ay ginagamit para sa buong proseso ng dynamic na tuluy-tuloy na pagtimbang, na maaaring magsagawa ng mga hilaw na materyales na dapat na patuloy na pakainin. Pagtimbang at quantitative analysis operation, at mayroong instant na kabuuang daloy ng mga hilaw na materyales at kabuuang kabuuang daloy ng pagpapakita ng impormasyon. Sa pangkalahatan, ito ay isang static na data weighing system, na gumagamit ng weighing technology ng static data hopper scale, at ginagamit ang weighing sensor upang timbangin ang hopper. Gayunpaman, sa control panel ng multihead weigher, kinakailangang kalkulahin ang netong timbang na nawala sa bawat yunit ng oras ng scale ng hopper upang makuha ang agarang kabuuang daloy ng mga hilaw na materyales.

Ang Figure 1 ay isang view ng plano ng prinsipyo ng multihead weigher. Ang maikling paglalarawan ng multihead weigher, ang scheme ng disenyo, pagsukat at aplikasyon ng mga pangunahing parameter ng operasyon at kaso ng aplikasyon nito. Figure 1. Ang prinsipyong plano ng multihead weigher. Ang Figure 1 ay isang schematic diagram ng istraktura ng isang multihead weigher. Paglabas, kapag naabot ang pinakamataas na antas ng materyal, ang balbula sa paglabas ay sarado, at ang weighing hopper ay sinusuportahan ng isang multihead weigher. Upang maging tumpak ang pagtimbang, ang itaas at ibabang bahagi ng weighing hopper ay konektado lahat ayon sa malambot na channel o sa pasukan at labasan, upang ang netong bigat ng harap at likuran, kaliwa at kanang makinarya at kagamitan at ang hindi ginagamit ang mga hilaw na materyales sa weighing hopper.

Ang kanang bahagi ng Figure 1 ay isang view ng plano ng buong proseso ng tuluy-tuloy na feeder. Ang buong proseso ng tuluy-tuloy na feeder ay may sistema ng pag-ikot (tatlong cycle ang ipinahiwatig sa figure). Ang bawat sistema ng pag-ikot ay binubuo ng dalawang beses ng pag-ikot: kapag ang weighing hopper ay walang laman, ang discharge valve ay binubuksan upang ilabas ang materyal, at ang netong bigat ng hilaw na materyal sa weighing hopper ay patuloy na tumataas. Kapag ang pinakamataas na antas ng materyal ay naabot sa t1, ang discharge valve ay sarado. Ang screw conveyor ay nagsimulang ibuhos ang materyal, at pagkatapos ay nagsimulang gumana ang multihead weigher; pagkatapos ng isang yugto ng panahon, kapag ang netong bigat ng hilaw na materyal sa weighing hopper ay patuloy na bumaba at umabot sa minimum na antas ng materyal sa t2, ang discharge valve ay binuksan muli, at ang panahon mula t1 hanggang t2 ay ang function na Force feeder cycle oras; pagkatapos ng isang yugto ng panahon, kapag ang netong bigat ng hilaw na materyal sa weighing hopper ay patuloy na tumataas at umabot muli sa pinakamataas na antas ng materyal sa oras na t3, ang discharge valve ay sarado, at ang panahon mula t2 hanggang t3 ay ang cycle ng oras para sa muling pagdiskarga , at iba pa. Sa panahon ng pag-ikot ng force feeder, ang ratio ng bilis ng screw conveyor ay sinusubaybayan ayon sa agarang rate ng daloy upang makamit ang isang matatag na feeder; sa panahon ng re-unloading cycle time, ang speed ratio ng screw conveyor ay magpapanatili sa speed ratio bago magsimula ang cycle time. Baguhin ang feeder sa paraan ng patuloy na pagsubaybay sa daloy ng volume.

Dahil isinasama ng multihead weigher ang dynamic na pagtimbang at static na pagtimbang ng data, at isinasama ang nagambalang feeder at tuloy-tuloy na pagpapakain, ang istraktura ay madaling i-seal, at ito ay angkop para sa pagtimbang ng mga ultra-fine raw na materyales tulad ng kongkreto, quicklime powder, pulverized coal, pagkain , gamot, atbp. Ang kontrol sa timbang at pampalasa, ay maaaring makamit ang mataas na katumpakan ng pagtimbang at linearity. 2. Pangangailangan ng scheme ng disenyo ng mga pangunahing parameter ng pagpapatakbo ng multihead weigher Kapag nagdidisenyo ng scheme ng multihead weigher, ang mga pangunahing parameter ng operasyon tulad ng dalas ng paglabas, ang dami ng muling paglabas, ang kapasidad ng ang weighing hopper, at ang rate ng re-discharge ay dapat isaalang-alang, kung hindi, ang multihead weigher ay hindi gagana nang maayos sa trabaho. Bumili ang isang customer ng multihead weigher mula sa manufacturer para sa on-site na maintenance ng kagamitan para sa feature analysis. 3 100kg weighing sensor lang ang binili. Matapos gamitin, napag-alaman na ang zero point ay hindi matatag, at ang kabuuang daloy kung minsan ay hindi nagpapakita ng impormasyon at iba pang karaniwang mga pagkakamali.

Matapos ipadala ng tagagawa ang isang tao sa eksena, napagtanto nila na ang hilaw na materyal ng customer ay boric acid, ang kamag-anak na density ay 1510kg/m3, ang maximum na kabuuang daloy ay 36kg/h lamang, at ang karaniwang kabuuang daloy ay 21~24kg/ h. Napakaliit ng kabuuang daloy, ang hopper ay gumagamit ng tatlong 100kg weighing sensor support point, at ang kapasidad ng analysis hopper ay medyo malaki. Maaaring sundin ng isa ang mahigpit na inirerekomendang mga panuntunan sa karanasan sa trabaho sa ibaba“Kapag malaki ang dami ng abo, pinipili ang dalas ng muling pagdiskarga bilang 15 hanggang 20 beses/h”Upang dalhin, ang netong bigat ng bawat muling pagdiskarga ay 36/15~36/20, ibig sabihin, 1.9kg~2.4kg. Ang netong timbang ng mga hilaw na materyales na dinadala ng bawat weighing sensor ay mas mababa sa 1 kg, at ang makatwirang saklaw ng pagsukat ay humigit-kumulang 0.5~1%.

Sa pangkalahatan, ang makatwirang hanay ng pagsukat ng weighing sensor ay dapat na hindi bababa sa 10~30% o higit pa, upang matiyak ang isang mas tumpak na pagtimbang. Ayon sa bigat ng hilaw na materyal na 2.4kg kasama ang netong bigat ng hopper at kagamitan sa pagpapakain (tulad ng screw conveyor), ang kabuuang timbang ay humigit-kumulang 10kg. Kung tatlong load cell ang gagamitin, ang measurement range ng bawat load cell ay maaaring piliin mula sa 5kg~ 10kg. Iyon ay, ang saklaw ng pagsukat ng orihinal na iniutos na 100kg sensor ay nagiging 10-20 beses na mas malaki, na nagreresulta sa hindi magandang pagiging maaasahan ng multihead weigher at mababang katumpakan ng pagtimbang.

Ang kasong ito ay nagpapakita na ang disenyo ng scheme ng multihead weigher ay dapat ding sumunod sa disenyo ng pamantayan ng disenyo, at ang mga pangunahing parameter ng kagamitan sa makina at pagpapatakbo ng multihead weigher ay dapat matukoy pagkatapos ng pagkalkula. 3. Pagkalkula ng scheme ng disenyo ng mga pangunahing parameter ng pagpapatakbo ng multihead weigher 3.1 Pagkalkula ng dalas ng paglabas Ang Figure 1 ay nagdedetalye ng pagpapatakbo ng multihead weigher. Kasama sa bawat cycle system ang buong proseso ng discharge, kaya ano ang naaangkop na discharge frequency? Para sa multihead weigher, mas malaki ang cycle occupancy ratio ng force feeder sa bawat cycle system (time occupancy = ang cycle ng force feeder / ang re-discharging cycle), mas mabuti, sa pangkalahatan dapat itong lumampas sa 10:1. Ito ay dahil ang katumpakan ng cycle time ng force feeder ay malayong lumampas sa cycle time ng muling pagbabawas. Kung mas malaki ang cycle occupancy ng force feeder, mas mataas ang pangkalahatang katumpakan ng multihead weigher.

Ang dalas ng sistema ng sirkulasyon sa bawat yunit ng oras ng multihead weigher ay karaniwang ipinahayag bilang ang dalas ng sistema ng sirkulasyon kada oras kapag ang dami ng abo ay mas malaki, iyon ay, mga oras/h. Dahil ang paunang kondisyon ay nakabatay sa mas malaking halaga ng pagpapakain ng abo kada oras, ang pagpapakain ng abo sa bawat yunit ng oras (halimbawa, bawat segundo) ay isang pare-pareho sa oras. Ang mas kaunti ang dalas ng sistema ng sirkulasyon, mas malaki ang dami ng materyal na nalalabas sa bawat oras, mas malaki ang kapasidad at netong timbang ng weighing hopper, at mas mababa ang katumpakan ng pagbaba ng timbang at pagkalkula gamit ang multi-range weighing sensor; mas marami ang dalas ng sistema ng sirkulasyon, Mas mababa ang halaga ng bawat discharge, mas maliit ang kapasidad at netong timbang ng weighing hopper, at mas mataas ang katumpakan ng pagbaba ng timbang at pagkalkula gamit ang isang weighing sensor na may maliit na saklaw ng pagsukat.

Gayunpaman, ang dalas ng sistema ng sirkulasyon ay masyadong mataas, ang kagamitan sa feeding machine ay madalas na nagsisimula at humihinto, at ang control board ng multihead weigher ay madalas na lumilipat sa pagitan ng cycle time ng force feeder at ang cycle ng oras ng muling pagpapakain, na ay hindi masyadong mabuti. Ang mataas na inirerekomendang re-discharging frequency ay ipinapakita sa Talahanayan 1, ngunit ang pinakamahalaga at lubos na inirerekomenda ay ang tatlong discharging frequency sa gitna. Bilang panuntunan ng karanasan sa trabaho, karamihan sa loss-in-weight feeder system software ay napaka-angkop para sa mga powdery na materyales at butil-butil na materyales na may mahinang pagkalikido. oras/oras.

Kapag ang halaga ng pagpapakain ng abo ay mas mababa kaysa sa mas malaking halaga ng pagpapakain ng abo, ang dalas ng muling pagpapakain ay nababawasan, upang ang cycle occupancy rate ng force feeder ay mas malaki, na mas kapaki-pakinabang upang mapabuti ang katumpakan. Bilang panuntunan ng karanasan sa trabaho, ang ilang mga aplikasyon na may napakababang kabuuang rate ng daloy ng feeder, kahit na ang kapasidad ng hopper ay napakaliit, ay maaari pa ring mag-imbak ng mga hilaw na materyales para sa isang oras o mas matagal na pagpapakain, at ang oras para sa muling pagpapakain ay lumampas sa 1 oras . Ang sumusunod na halimbawa: Ang kabuuang daloy ng mas malaking feeder ay 2kg/h. Ang ratio ng raw material pile ay 803kg/m3. Ang kabuuang daloy ng mas malaking volume feeder ay 2/803=0.0025m3/h. Kung ang kapasidad ng hopper ay 0.01m3 (halos katumbas ng 25b250m×25b250m×Ang laki ng isang cube hopper tulad ng 25b250m), sapat na paggamit ng hilaw na materyal para sa 2h~3h, at ang bawat halaga ng pagpapakain ay mas mababa sa 10kg, kaya hindi na kailangan para sa awtomatikong pagpapakain, ang manu-manong pagpapakain ng serbisyo ay maaaring ituring na mga regulasyon sa produksyon at pagmamanupaktura, ngunit ang kabuuan nito ang daloy ay bahagyang mas mababa.

3.2 Ang formula para sa pagkalkula ng dami ng muling pagdiskarga ay pinili ang dalas ng muling pagdidiskarga, at pagkatapos ay ang dami ng muling pagdidiskarga at ang kabuuang dami ng tagapagpakain ay maaaring kalkulahin. Ayon sa katangian ng pagsusuri ng isang multihead weigher: ang kabuuang daloy ng rate ng mas malaking feeder ay 275kg/h, ang bulk density ng hilaw na materyal ay 485kg/m3, at ang kabuuang daloy ng rate ng mas malaking volume feeder ay 270/480= 0.561m3/h. Ang dalas ng materyal ay pinipili bilang 15 beses/h. Ang paraan ng pagkalkula ng volume ng re-discharge ay: ang volume ng re-discharge = ang mas malaking halaga ng abo (kg/h)÷Densidad (kg/m3)÷Re-discharge frequency (re-discharge frequency/h) Sa halimbawang ito, re-discharge volume = 270÷480÷15=0.0375m33.3 Pagkalkula ng kapasidad ng weighing hopper Ang kapasidad ng weighing hopper sa scheme ng disenyo ay walang alinlangan na lalampas sa kinakalkula na volume ng muling pagdiskarga. Ito ay dahil kinakailangang isaalang-alang na ang weighing hopper ay hindi maiiwasan kapag sinimulan ang muling pagdiskarga. Meron din naman“Mga natitirang hilaw na materyales”at ang tuktok ng hopper ay may imbakan na malamang na hindi puno“libreng espasyo”, kung ang bawat isa ay nagkakahalaga ng 20%, kung gayon ang volume ng muling pagdidiskarga ay nahahati sa 0.6, at ang kinakailangang kapasidad ng hopper ay maaaring makuha, at ang panghuling kapasidad ng pagtimbang ng silo ay dapat na makintab ayon sa na-finalize na kapasidad ng silo. Paraan ng pagkalkula ng volume ng muling pagdiskarga: pagtimbang ng kapasidad ng hopper = dami ng muling pagdiskarga÷Kung saan ang k: k ay ang kalkuladong index ng kapasidad ng hopper, na maaaring 0.4~0.7, at 0.6 ay lubos na inirerekomenda.

Sa halimbawang ito, Timbangin ang Kapasidad ng Hopper = 0.0375÷0.6=0.0625m3 Kung ang kapasidad ng shaping silo ay may mga detalye tulad ng 0.6m3, 0.2m3, 1.b2503, atbp., dapat itong makintab hanggang sa 0.08m3, at ang kapasidad ng weighing hopper ay dapat na 0.08m3. 3.4 Kinakalkula muli ang discharge rate dahil sa multihead weigher Sa oras ng ikot ng re-discharging, ang low-precision constant-capacity method feeder ay pinili, kaya ang bilis ng muling pagdiskarga ng vibrating feeder ay tinukoy na mas mabilis (sa pangkalahatan, dapat itong patakbuhin sa loob ng 5s~20s). Paraan ng pagkalkula ng re-discharge rate: re-discharge rate = [re-discharge volume (m3)÷Oras ng pag-discharge muli (mga)×60(s/min)]+[Kabuuang daloy ng mas malaking volume feeder (m3/h)÷60 (min/h)] Sa formula 2, ang discharge rate ay muling binubuo ng dalawang item.

May-akda: Smartweigh–Mga Manufacturer ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh–Linear Weighter

May-akda: Smartweigh–Linear Weigher Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Tray Denester

May-akda: Smartweigh–Clamshell Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Kumbinasyon Weighter

May-akda: Smartweigh–Doypack Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Premade Bag Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Rotary Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Vertical Packaging Machine

May-akda: Smartweigh–VFFS Packing Machine