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作者：Smartweigh——多头秤
多头秤（失重式给料机）是一种定量分析称重给料设备。从主要用途来看，多头秤用于全过程动态连续称重，可以对必须连续喂料的原料进行。称重定量分析操作，并有即时的原料总流量和总流量显示信息。基本上来说，它是一个静态数据称重系统，采用静态数据料斗秤的称重技术，利用称重传感器对料斗进行称重。但在多头秤的控制面板中，需要计算料斗秤单位时间内损失的净重，以获得原料的瞬时总流量。
图1是多头秤原理平面图。多头秤的简要说明、设计方案、运行主要参数的测量和应用及其应用案例。图1 多头秤原理图。图1是多头秤的结构示意图。卸料，当达到最高料位时，卸料阀关闭，称量斗由多头秤支撑。为了使称量准确，称量斗的上下两侧均按软通道或出入口连接，使前后左右机械设备的净重与称量斗上不使用原料。
图1右侧为连续供料机全流程俯视图。连续给料机的整个过程有一个循环系统（图中标出了三个循环）。每个循环系统由两个循环时间组成：当称量斗为空时，打开卸料阀排出物料，称量斗内原料的净重不断增加。当t1处达到最大料位时，排出阀关闭。螺旋输送机刚刚开始倒料，然后多头秤开始工作；经过一段时间后，当称量斗内的原料净重继续减少并在t2时达到最低料位时，再次打开放料阀，t1至t2期间为函数强制给料机周期时间;经过一段时间后，当称重斗内的原料净重继续增加，并在t3时刻再次达到最大料位时，关闭卸料阀，t2至t3期间为循环时间。重新放电等。在强制喂料机的循环时间内，根据瞬时流量监控螺旋输送机的速比，以实现稳定的喂料；在重新卸载循环期间，螺旋输送机的速度比将保持循环时间开始之前的速度比。将给料机改为定容流量监测方式。
由于多头秤集动态称重和静态数据称重于一体，集间歇给料和连续给料于一体，结构易于密封，适用于混凝土、生石灰粉、煤粉、食品等超细原料的称重。 、药品等。重量和调味品控制，可实现较高的称重精度和线性度。 2、多头秤运行主要参数设计方案的必要性在设计多头秤方案时，应考虑卸料频率、再卸料量、容量等运行主要参数。必须考虑称量斗、重新卸料率，否则多头秤在工作时将无法正常工作。客户从厂家购买了多头秤，用于现场设备维护，进行特征分析。仅购买了3 100kg称重传感器。投入使用后发现零点不稳定、总流量有时不显示信息等常见故障。
厂家派人赶到现场后了解到，客户的原料是硼酸，相对密度为1510kg/m3，最大总流量只有36kg/h，常见总流量为21~24kg/h。 H。总流量这么小，料斗采用了三个100kg称重传感器支撑点，分析料斗的容量相当大。人们可以遵循以下强烈推荐的工作经验规则“当灰量较大时，再排灰频率选择15～20次/h”结转时，每次重卸净重为36/15~36/20，即1.9kg~2.4kg。每个称重传感器所承担的原料净重小于1公斤，合理的计量范围约为0.5~1%。
一般来说，称重传感器的合理测量范围至少应在10~30%以上，这样才能保证称重更加准确。按原料重量2.4kg加上料斗和加料设备（如螺旋输送机）的净重计算，总重量约为10kg。如果使用三个称重传感器，每个称重传感器的测量范围可以从5kg~10kg中选择。即原来订购的100kg传感器的测量范围变大了10-20倍，导致多头秤的可靠性差，称重精度低。
此案例表明，组合秤的设计方案也必须符合设计方案标准，并且组合秤的机器设备和操作的主要参数必须经过计算确定。 3、多头秤运行主要参数设计方案的计算 3.1 卸料频率的计算 图1详细介绍了多头秤的运行情况。每个循环系统都包含放电的全过程，那么放电频率多少合适呢？对于多头秤，每个循环系统中强制给料器的周期占用率（时间占用=强制给料器的周期/重新卸料的周期）越大越好，一般应超过10：1。这是因为强制送料器的循环时间的精度远远超过了重新卸载的循环时间。强制给料器的循环占用量越大，多头秤的整体精度越高。
多头秤单位时间循环系统的频率一般表示为灰量较大时每小时循环系统的频率，即次/h。由于前提是每小时的进灰量较大，因此单位时间（例如每秒）的进灰量是一个时间常数。循环系统的频率越少，每次排出的物料量越大，称量斗的容量和净重越大，使用多量程称重传感器的失重和计算的精度就越低；循环系统的频率越多，每次卸料量越低，称量斗的容量和净重越小，使用测量范围较小的称重传感器失重和计算的精度越高。
但循环系统频率过高，上料机设备启停频繁，多头秤控制板经常在强制给料循环时间和补料循环时间之间切换，导致不太好。强烈推荐的再放电频率如表1所示，但最重要和强烈推荐的是中间的三个放电频率。根据工作经验，大部分失重式喂料机系统软件都非常适合流动性较差的粉状物料和颗粒状物料。次/小时。
当给灰量较低时，比较大给灰量时，重新给灰的频率减少，使强制给料机的循环占用率更大，更有利于提高精度。根据工作经验，一些喂料机总流量很低的应用，虽然料斗容量很小，但仍可储存原料1小时或更长时间喂料，并且重新喂料的时间超过1小时。下例：较大给料机的总流量为2kg/h。生料堆比为803kg/m3。较大容积给料机的总流量为2/803=0.0025m3/h。如果料斗容量为0.01m3（约等于25b250m×25b250米×立方体料斗的尺寸如25b250m)，足够2h~3h的原料用量，且每次投料量在10kg以下，因此不需要自动投料，人工服务投料可以考虑生产制造规定，但其总量流量呈线性略低。
3.2 补料量计算公式选择了补料频率，即可计算出补料量和给料机总体积。根据多头秤的特性分析：较大体积给料机总流量为275kg/h，原料容重为485kg/m3，较大体积给料机总流量为270/480= 0.561立方米/小时。出料频率选择为15次/h。重新排放量的计算方法为：重新排放量=较大灰量（kg/h）÷密度（公斤/立方米）÷再放电频率（再放电频率/h） 本例中，再放电量=270÷第480章÷15=0.0375m33.3 称量斗容量的计算 设计方案中称量斗的容量无疑将超过计算的再卸料量。这是因为，需要考虑到重新卸料开始时，计量斗是不可避免的。还有一些“剩余原料”料斗顶部的存储空间不太可能装满“可用空间”，若各占20%，则再卸料量除以0.6，即可得到所需的料斗容量，最终称重仓容量应根据最终确定的仓容量进行计算。回料量计算方法：称量斗容量=回料量÷其中k：k为料斗的计算容量指数，可取0.4~0.7，强烈推荐0.6。
在此示例中，称重料斗容量 = 0.0375÷0.6=0.0625m3 如果整形仓容量有0.6m3、0.2m3、1.b2503等规格，则光泽可达0.08m3，称量斗容量应为0.08m3。 3.4 重新计算放料量 由于多头秤在重新放料循环时间内，选择了低精度的恒容法给料机，因此规定振动给料机的重新放料速度较快（一般情况下，应在5s~20s内操作）。重排率计算方法：重排率=[重排体积（m3）÷再次放电时间(s)×60(s/min)]+[大容量给料机总流量(m3/h)÷60(min/h)]在公式2中，放电率同样由两项组成。
作者：Smartweigh——多头秤制造商
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