Outline sa multihead weigher, laraw gamit ang sukaranang mga parameter, kalkulasyon ug pananglitan sa aplikasyon

Awtor: Smartweigh–Multihead Timbang

Ang multihead weigher (Loss-in-weightfeeder) kay usa ka matang sa quantitative analysis nga nagtimbang sa feeder equipment. Gikan sa panguna nga katuyoan, ang multihead weigher gigamit alang sa tibuuk nga proseso sa dinamikong padayon nga pagtimbang, nga makahimo sa mga hilaw nga materyales nga kinahanglan nga padayon nga pakan-on. Pagtimbang ug quantitative analysis operation, ug adunay instant total flow sa raw materials ug total total flow display information. Sa panguna nga pagsulti, kini usa ka static nga data weighing system, nga nagsagop sa teknolohiya sa pagtimbang sa static nga data hopper scale, ug gigamit ang weighing sensor aron matimbang ang hopper.. Bisan pa, sa control panel sa multihead weigher, kinahanglan nga kuwentahon ang net nga gibug-aton nga nawala matag yunit sa oras sa timbangan sa hopper aron makuha ang dayon nga total nga pag-agos sa mga hilaw nga materyales..

Ang Figure 1 usa ka plano nga pagtan-aw sa prinsipyo sa multihead weigher. Ang mubo nga paghulagway sa multihead weigher, ang laraw sa disenyo, pagsukod ug paggamit sa mga nag-unang mga parameter sa operasyon ug sa kaso sa aplikasyon niini. Hulagway 1. Ang prinsipyo nga plano sa multihead weigher. Ang Figure 1 usa ka schematic diagram sa istruktura sa usa ka multihead weigher. Ang pag-discharge, kung maabot ang labing taas nga lebel sa materyal, sirado ang balbula sa pag-discharge, ug ang weighing hopper gisuportahan sa usa ka multihead weigher. Aron mahimo nga tukma ang pagtimbang, ang ibabaw ug ubos nga kilid sa weighing hopper tanan konektado sumala sa humok nga kanal o sa pagsulod ug paggawas, aron ang net nga gibug-aton sa atubangan ug likod, wala ug tuo nga makinarya ug kagamitan ug ang hilaw nga materyales wala gigamit sa weighing hopper.

Ang tuo nga bahin sa Figure 1 usa ka plano nga pagtan-aw sa tibuuk nga proseso sa padayon nga feeder. Ang tibuuk nga proseso sa padayon nga feeder adunay sistema sa siklo (tulo ka mga siklo ang gipakita sa numero). Ang matag cycle system naglangkob sa duha ka cycle nga mga panahon: sa diha nga ang weighing hopper walay sulod, ang discharge valve giablihan aron sa pag-discharge sa materyal, ug ang net nga gibug-aton sa hilaw nga materyal sa weighing hopper nagpadayon sa pagdugang.. Kung ang labing taas nga lebel sa materyal nakab-ot sa t1, ang balbula sa pag-discharge sirado. Ang screw conveyor bag-o lang nagsugod sa pagbubo sa materyal, ug unya ang multihead weigher nagsugod sa pagtrabaho; pagkahuman sa usa ka yugto sa panahon, kung ang net nga gibug-aton sa hilaw nga materyal sa weighing hopper nagpadayon sa pagkunhod ug nakaabot sa minimum nga lebel sa materyal sa t2, gibuksan pag-usab ang balbula sa pag-discharge, ug ang panahon gikan sa t1 hangtod t2 mao ang function Force feeder cycle panahon; pagkahuman sa usa ka yugto sa panahon, kung ang net nga gibug-aton sa hilaw nga materyal sa weighing hopper nagpadayon sa pagdugang ug nakaabut sa labing taas nga lebel sa materyal pag-usab sa oras nga t3, ang balbula sa pag-discharge sirado, ug ang panahon gikan sa t2 hangtod sa t3 mao ang oras sa siklo alang sa re-discharging , ug uban pa. Atol sa panahon sa cycle sa force feeder, ang speed ratio sa screw conveyor gimonitor sumala sa diha-diha nga flow rate aron makab-ot ang usa ka stable feeder; atol sa re-unloading cycle time, ang speed ratio sa screw conveyor magpabilin ang speed ratio sa dili pa magsugod ang cycle time. Usba ang feeder sa kanunay nga paagi sa pagmonitor sa dagan sa volume.

Tungod kay ang multihead weigher naghiusa sa dinamikong pagtimbang ug static nga pagtimbang sa datos, ug gihiusa ang nabalda nga feeder ug padayon nga pagpakaon, ang istruktura dali nga ma-seal, ug kini angay alang sa pagtimbang sa mga ultra-fine nga hilaw nga materyales sama sa kongkreto, dali nga apog nga pulbos, pulverized nga karbon, pagkaon. , tambal, etc. Ang pagkontrol sa timbang ug panimpla, mahimo’g makab-ot ang taas nga katukma sa pagtimbang ug linya. 2. Ang panginahanglan sa laraw sa disenyo sa mga nag-unang mga parameter sa operasyon sa multihead weigher Sa pagdesinyo sa laraw sa multihead weigher, ang mga nag-unang mga parameter sa operasyon sama sa frequency sa pag-discharge, ang gidaghanon sa re-discharge, ang kapasidad sa pagtimbang. hopper, ug ang rate sa re-discharge kinahanglan nga tagdon, kung dili ang multihead weigher dili molihok sa husto sa trabaho. Ang usa ka kustomer mipalit og multihead weigher gikan sa tiggama alang sa on-site nga pagmentinar sa kagamitan alang sa feature analysis. 3 100kg weighing sensor ra ang napalit. Human magamit, nakita nga ang zero point dili lig-on, ug ang kinatibuk-ang dagan usahay wala magpakita sa impormasyon ug uban pang komon nga mga sayup.

Human ang tiggama nagpadala sa usa ka tawo ngadto sa talan-awon, sila nakaamgo nga ang hilaw nga materyal sa customer mao ang boric acid, ang paryente Densidad mao ang 1510kg/m3, ang maximum nga kinatibuk-ang dagan mao lamang 36kg/h, ug ang komon nga total nga dagan mao ang 21 ~ 24kg/ h. Ang kinatibuk-ang dagan gamay ra kaayo, ang hopper nagsagop sa tulo nga 100kg nga gibug-aton nga mga punto sa suporta sa sensor, ug ang kapasidad sa pagtuki nga hopper dako kaayo. Mahimong sundon sa usa ang kusganon nga girekomenda nga mga lagda sa kasinatian sa trabaho sa ubos“Kung ang gidaghanon sa abo dako, ang re-discharging frequency mapili nga 15 ngadto sa 20 ka beses/h”Aron madala, ang net nga gibug-aton sa matag re-discharging mao ang 36/15 ~ 36/20, nga mao, 1.9kg~2.4kg. Ang net nga gibug-aton sa mga hilaw nga materyales nga gipas-an sa matag sensor sa pagtimbang dili mubu sa 1 kg, ug ang makatarunganon nga sakup sa pagsukod mga 0.5~1%.

Sa kinatibuk-an, ang makatarunganon nga sakup sa pagsukod sa sensor sa pagtimbang kinahanglan labing menos 10 ~ 30% o labaw pa, aron masiguro ang usa ka mas tukma nga pagtimbang.. Sumala sa hilaw nga materyal nga gibug-aton sa 2.4kg plus ang net nga gibug-aton sa hopper ug feeding equipment (sama sa screw conveyor), ang kinatibuk-ang gibug-aton mao ang mahitungod sa 10kg. Kung gigamit ang tulo nga mga load cell, ang gidak-on sa pagsukod sa matag load cell mahimong mapili gikan sa 5kg ~ 10kg. Kana mao, ang sukod sa pagsukod sa orihinal nga gimando nga 100kg sensor nahimong 10-20 ka beses nga mas dako, nga miresulta sa dili maayo nga pagkakasaligan sa multihead weigher ug ubos nga pagtimbang sa katukma.

Gipakita sa kini nga kaso nga ang laraw sa laraw sa multihead weigher kinahanglan usab nga magsunod sa sumbanan sa laraw sa disenyo, ug ang mga nag-unang mga parameter sa kagamitan sa makina ug operasyon sa multihead weigher kinahanglan matino pagkahuman sa pagkalkula.. 3. Pagkalkula sa laraw sa disenyo sa mga nag-unang mga parameter sa operasyon sa multihead weigher 3.1 Pagkalkula sa frequency sa discharge Figure 1 nagdetalye sa operasyon sa multihead weigher. Ang matag sistema sa siklo naglakip sa tibuok nga proseso sa pagdiskarga, busa unsa ang angay nga frequency sa pagdiskarga? Alang sa multihead weigher, mas dako ang cycle occupancy ratio sa force feeder sa matag cycle system (time occupancy = ang cycle sa force feeder / ang re-discharging cycle), mas maayo, kasagaran kini kinahanglan nga molapas sa 10:1. Kini tungod kay ang katukma sa cycle time sa force feeder labaw pa sa cycle time sa re-unloading.. Ang mas dako nga cycle occupancy sa force feeder, mas taas ang kinatibuk-ang katukma sa multihead weigher.

Ang frequency sa sistema sa sirkulasyon kada yunit sa oras sa multihead weigher kasagarang gipahayag isip frequency sa sistema sa sirkulasyon kada oras kung ang gidaghanon sa abo mas dako, nga mao, mga oras/h. Tungod kay ang precondition gibase sa mas dako nga gidaghanon sa abo nga pagpakaon kada oras, ang abo nga pagpakaon kada yunit sa oras (pananglitan, kada segundo) usa ka kanunay nga panahon.. Ang dili kaayo frequency sa sistema sa sirkulasyon, mas dako ang gidaghanon sa materyal nga gipagawas sa matag higayon, mas dako ang kapasidad ug pukot nga gibug-aton sa weighing hopper, ug mas ubos ang katukma sa pagkawala sa timbang ug pagkalkula gamit ang multi-range weighing sensor; mas daghan ang frequency sa sistema sa sirkulasyon, Mas ubos ang gidaghanon sa matag discharge, mas gamay ang kapasidad ug net nga gibug-aton sa weighing hopper, ug mas taas ang katukma sa pagkawala sa timbang ug kalkulasyon gamit ang usa ka weighing sensor nga adunay gamay nga sukod sa pagsukod..

Bisan pa, ang kadaghan sa sistema sa sirkulasyon labi ka taas, ang kagamitan sa feeding machine nagsugod ug kanunay nga mohunong, ug ang control board sa multihead weigher kanunay nga nagbalhin tali sa oras sa siklo sa kusog nga feeder ug sa oras sa siklo sa pag-usab sa pagpakaon, nga dili kaayo maayo. Ang labing girekomendar nga re-discharging nga mga frequency gipakita sa Table 1, apan ang labing importante ug labing girekomendar mao ang tulo ka discharging frequency sa tunga.. Ingon sa usa ka lagda sa kasinatian sa trabaho, kadaghanan sa loss-in-weight feeder system software haom kaayo alang sa powdery nga mga materyales ug granular nga mga materyales nga adunay dili maayo nga fluidity.. mga oras/oras.

Kung ang gidaghanon sa pagpakaon sa abo mas ubos kaysa sa mas dako nga kantidad sa pagpakaon sa abo, ang frequency sa pag-usab sa pagpakaon mikunhod, aron ang cycle occupancy rate sa force feeder mas dako, nga mas mapuslanon aron mapaayo ang katukma.. Ingon nga usa ka lagda sa kasinatian sa trabaho, ang pipila ka mga aplikasyon nga adunay usa ka ubos kaayo nga total nga rate sa pag-agos sa feeder, bisan kung ang kapasidad sa hopper gamay ra kaayo, mahimo pa nga magtipig sa mga hilaw nga materyales sulod sa usa ka oras o mas dugay nga pagpakaon, ug ang oras sa pag-usab sa pagpakaon molapas sa 1 ka oras.. Ang mosunod nga pananglitan: Ang kinatibuk-ang dagan sa mas dako nga feeder kay 2kg/h. Ang ratio sa hilaw nga materyal nga pundok mao ang 803kg/m3. Ang kinatibuk-ang dagan sa mas dako nga volume feeder mao ang 2/803=0.0025m3/h. Kung ang kapasidad sa hopper 0.01m3 (halos katumbas sa 25b250m×25b250m×Ang gidak-on sa usa ka cube hopper sama sa 25b250m), igo nga hilaw nga materyal nga paggamit alang sa 2h ~ 3h, ug ang matag feeding kantidad mao ang ubos sa 10kg, mao nga walay panginahanglan alang sa automatic feeding, manwal nga serbisyo feeding mahimong giisip nga produksyon ug manufacturing regulasyon, apan ang kinatibuk-an niini. ang dagan mao ang linear gamay nga ubos.

3.2 Ang pormula sa pagkalkula sa gidaghanon sa re-discharging mipili sa frequency sa re-discharging, ug unya ang gidaghanon sa re-discharging ug ang kinatibuk-ang gidaghanon sa feeder mahimong kalkulado. Sumala sa kinaiya nga pag-analisa sa usa ka multihead weigher: ang kinatibuk-ang rate sa pag-agos sa mas dako nga feeder mao ang 275kg / h, ang bulk density sa hilaw nga materyal mao ang 485kg / m3, ug ang kinatibuk-ang rate sa pag-agos sa mas dako nga volume feeder mao ang 270/480 = 0.561m3/h. Ang frequency sa materyal gipili nga 15 ka beses / h. Ang pamaagi sa pagkalkula sa gidaghanon sa re-discharge mao ang: ang gidaghanon sa re-discharge = ang mas dako nga kantidad sa abo (kg/h)÷Densidad (kg/m3)÷Re-discharge frequency (re-discharge frequency/h) Niini nga pananglitan, re-discharge volume = 270÷480÷15=0.0375m33.3 Pagkalkula sa kapasidad sa pagtimbang sa hopper Ang kapasidad sa weighing hopper sa laraw sa disenyo sa walay duhaduha molapas sa gikalkula nga gidaghanon sa pag-discharge. Kini tungod kay kinahanglan nga hunahunaon nga ang weighing hopper dili malikayan kung gisugdan ang pag-re-discharge.. Adunay pipila usab“Ang nahabilin nga hilaw nga materyales”ug ang tumoy sa hopper adunay tipiganan nga lagmit dili mapuno“libre nga luna”, kung ang matag usa adunay 20%, nan ang gidaghanon sa pag-re-discharging bahinon sa 0.6, ug ang gikinahanglan nga kapasidad sa hopper mahimong makuha, ug ang katapusan nga pagtimbang sa kapasidad sa silo kinahanglan nga glossy sumala sa finalized silo nga kapasidad. Pamaagi sa pagkalkula sa gidaghanon sa pag-re-discharging: pagtimbang sa kapasidad sa hopper = gidaghanon sa pag-re-discharging÷Diin ang k: k mao ang kalkulado nga indeks sa kapasidad sa hopper, nga mahimong 0.4~0.7,ug 0.6 hugot nga girekomendar.

Niini nga pananglitan, Timbanga ang Kapasidad sa Hopper = 0.0375÷0.6=0.0625m3 Kung ang kapasidad sa paghulma sa silo adunay mga detalye sama sa 0.6m3, 0.2m3, 1.b2503 ug., kini kinahanglan nga sinaw hangtod sa 0.08m3, ug ang kapasidad sa weighing hopper kinahanglan nga 0.08m3. 3.4 Ang discharge rate kay kalkulado pag-usab tungod sa multihead weigher Sa re-discharging cycle time, ang low-precision constant-capacity method feeder gipili, mao nga ang re-discharging speed sa vibrating feeder gitino nga mas paspas (sa kinatibuk-an, kini kinahanglan nga operahan sulod sa 5s~20s). Pamaagi sa pagkalkula sa re-discharge rate: re-discharge rate = [re-discharge volume (m3)÷Pag-discharge pag-usab (mga)×60(s/min)]+[Total nga dagan sa mas dako nga volume feeder (m3/h)÷60 (min/h)] Sa pormula 2, ang discharge rate pag-usab naglangkob sa duha ka butang.

Awtor: Smartweigh–Multihead Weighter Manufacturers

Awtor: Smartweigh–Linear nga Timbang

Awtor: Smartweigh–Linear Weigher Packing Machine

Awtor: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

Awtor: Smartweigh–Tray Denester

Awtor: Smartweigh–Clamshell Packing Machine

Awtor: Smartweigh–Kombinasyon nga Timbang

Awtor: Smartweigh–Doypack Packing Machine

Awtor: Smartweigh–Premade Bag Packing Machine

Awtor: Smartweigh–Rotary Packing Machine

Awtor: Smartweigh–Vertical Packaging Machine

Awtor: Smartweigh–VFFS Packing Machine