Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
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Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
作者：Smartweigh——多頭秤
多頭秤（失重式給料機）是一種定量分析稱重給料設備。從主要用途來看，多頭秤用於全過程動態連續稱重，可以對必須連續餵料的原料進行。稱重定量分析操作，並有即時的原料總流量和總流量顯示信息。基本上來說，它是一個靜態數據稱重系統，採用靜態數據料斗秤的稱重技術，利用稱重傳感器對料斗進行稱重。但在多頭秤的控制面板中，需要計算料斗秤單位時間內損失的淨重，以獲得原料的瞬時總流量。
圖1是多頭秤原理平面圖。多頭秤的簡要說明、設計方案、運行主要參數的測量和應用及其應用案例。圖1 多頭秤原理圖。圖1是多頭秤的結構示意圖。卸料，當達到最高料位時，卸料閥關閉，稱量鬥由多頭秤支撐。為了使稱量準確，稱量鬥的上下兩側均按軟通道或出入口連接，使前後左右機械設備的淨重與稱量斗上不使用原料。
圖1右側為連續供料機全流程俯視圖。連續給料機的整個過程有一個循環系統（圖中標出了三個循環）。每個循環系統由兩個循環時間組成：當稱量鬥為空時，打開卸料閥排出物料，稱量鬥內原料的淨重不斷增加。當t1處達到最大料位時，排出閥關閉。螺旋輸送機剛剛開始倒料，然後多頭秤開始工作；經過一段時間後，當稱量鬥內的原料淨重繼續減少並在t2時達到最低料位時，再次打開放料閥，t1至t2期間為函數強制給料機週期時間;經過一段時間後，當稱重鬥內的原料淨重繼續增加，並在t3時刻再次達到最大料位時，關閉卸料閥，t2至t3期間為循環時間。重新放電等。在強制餵料機的循環時間內，根據瞬時流量監控螺旋輸送機的速比，以實現穩定的餵料；在重新卸載循環期間，螺旋輸送機的速度比將保持循環時間開始之前的速度比。將給料機改為定容流量監測方式。
由於多頭秤集動態稱重和靜態數據稱重於一體，集間歇給料和連續給料於一體，結構易於密封，適用於混凝土、生石灰粉、煤粉、食品等超細原料的稱重。 、藥品等。重量和調味品控制，可實現較高的稱量精度和線性度。 2、多頭秤運行主要參數設計方案的必要性在設計多頭秤方案時，應考慮卸料頻率、再卸料量、容量等運行主要參數。必須考慮稱量鬥、重新卸料率，否則多頭秤在工作時將無法正常工作。客戶從廠家購買了多頭秤，用於現場設備維護，進行特徵分析。僅購買了3 100kg稱重傳感器。投入使用後發現零點不穩定、總流量有時不顯示信息等常見故障。
廠家派人趕到現場後了解到，客戶的原料是硼酸，相對密度為1510kg/m3，最大總流量只有36kg/h，常見總流量為21~24kg/h。 H。總流量這麼小，料斗採用了三個100kg稱重傳感器支撐點，分析料斗的容量相當大。人們可以遵循以下強烈推薦的工作經驗規則“當灰量較大時，再排灰頻率選擇15～20次/h”結轉時，每次重卸淨重為36/15~36/20，即1.9kg~2.4kg。每個稱重傳感器所承擔的原料淨重小於1公斤，合理的計量範圍約為0.5~1%。
一般來說，稱重傳感器的合理測量範圍至少應在10~30%以上，這樣才能保證稱重更加準確。按原料重量2.4kg加上料斗和加料設備（如螺旋輸送機）的淨重計算，總重量約為10kg。如果使用三個稱重傳感器，每個稱重傳感器的測量範圍可以從5kg~10kg中選擇。即原來訂購的100kg傳感器的測量範圍變大了10-20倍，導致多頭秤的可靠性差，稱重精度低。
此案例表明，組合秤的設計方案也必須符合設計方案標準，並且組合秤的機器設備和操作的主要參數必須經過計算確定。 3、多頭秤運行主要參數設計方案的計算 3.1 卸料頻率的計算 圖1詳細介紹了多頭秤的運行情況。每個循環系統都包含放電的全過程，那麼放電頻率多少合適呢？對於多頭秤，每個循環系統中強制給料器的周期佔用率（時間佔用=強制給料器的周期/重新卸料的周期）越大越好，一般應超過10：1。這是因為強制送料器的循環時間的精度遠遠超過了重新卸載的循環時間。強制給料器的循環佔用量越大，多頭秤的整體精度越高。
多頭秤單位時間循環系統的頻率一般表示為灰量較大時每小時循環系統的頻率，即次/h。由於前提是每小時的進灰量較大，因此單位時間（例如每秒）的進灰量是一個時間常數。循環系統的頻率越少，每次排出的物料量越大，稱量鬥的容量和淨重越大，使用多量程稱重傳感器的失重和計算的精度就越低；循環系統的頻率越多，每次卸料量越低，稱量鬥的容量和淨重越小，使用測量範圍較小的稱重傳感器失重和計算的精度越高。
但循環系統頻率過高，上料機設備啟停頻繁，多頭秤控制板經常在強制給料循環時間和補料循環時間之間切換，導致不太好。強烈推薦的再放電頻率如表1所示，但最重要和強烈推薦的是中間的三個放電頻率。根據工作經驗，大部分失重式餵料機系統軟件都非常適合流動性較差的粉狀物料和顆粒狀物料。次/小時。
當給灰量較低時，比較大給灰量時，重新給灰的頻率減少，使強制給料機的循環佔用率更大，更有利於提高精度。根據工作經驗，一些餵料機總流量很低的應用，雖然料斗容量很小，但仍可儲存原料1小時或更長時間餵料，並且重新餵料的時間超過1小時。下例：較大給料機的總流量為2kg/h。生料堆比為803kg/m3。較大容積給料機的總流量為2/803=0.0025m3/h。如果料斗容量為0.01m3（約等於25b250m×25b250米×立方體料斗的尺寸如25b250m)，足夠2h~3h的原料用量，且每次投料量在10kg以下，因此不需要自動投料，人工服務投料可以考慮生產製造規定，但其總量流量呈線性略低。
3.2 補料量計算公式選擇了補料頻率，即可計算出補料量和給料機總體積。根據多頭秤的特性分析：較大體積給料機總流量為275kg/h，原料容重為485kg/m3，較大體積給料機總流量為270/480= 0.561立方米/小時。出料頻率選擇為15次/h。重新排放量的計算方法為：重新排放量=較大灰量（kg/h）÷密度（公斤/立方米）÷再放電頻率（再放電頻率/h） 本例中，再放電量=270÷第480章÷15=0.0375m33.3 稱量斗容量的計算 設計方案中稱量鬥的容量無疑會超過計算的再卸料量。這是因為，需要考慮到重新卸料開始時，計量鬥是不可避免的。還有一些“剩餘原料”料斗頂部的存儲空間不太可能裝滿“可用空間”，若各佔20%，則再卸料量除以0.6，即可得到所需的料斗容量，最終稱重倉容量應根據最終確定的倉容量進行計算。回料量計算方法：稱量斗容量=回料量÷其中k：k為料斗的計算容量指數，可取0.4~0.7，強烈推薦0.6。
在此示例中，稱重料斗容量 = 0.0375÷0.6=0.0625m3 如果整形倉容量有0.6m3、0.2m3、1.b2503等規格，則光澤可達0.08m3，稱量斗容量應為0.08m3。 3.4 重新計算放料量 由於多頭秤在重新放料循環時間內，選擇了低精度的恆容法給料機，因此規定振動給料機的重新放料速度較快（一般情況下，應在5s~20s內操作）。重排率計算方法：重排率=[重排體積（m3）÷再次放電時間(s)×60(s/min)]+[大容量給料機總流量(m3/h)÷60(min/h)]在公式2中，放電率同樣由兩項組成。
作者：Smartweigh——多頭秤製造商
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