Oorsig van meerkoppige weeger, skema wat basiese parameters gebruik, berekening en toepassingsvoorbeeld

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter

Die multihead-weeger (Loss-in-weightfeeder) is 'n soort kwantitatiewe analise-weegtoevoertoerusting. Vanuit die hoofdoel word die multihead-weeger gebruik vir die hele proses van dinamiese deurlopende weeg, wat die grondstowwe kan uitvoer wat voortdurend gevoer moet word. Weeg en kwantitatiewe analise werking, en daar is onmiddellike totale vloei van grondstowwe en totale totale vloei vertoon inligting. Basies gesproke is dit 'n statiese data-weegstelsel wat die weegtegnologie van die statiese datahopperskaal aanneem en die weegsensor gebruik om die hopper te weeg. In die beheerpaneel van die multikop-weeger is dit egter nodig om die netto gewig verloor per tydseenheid van die hopperskaal te bereken om die oombliklike totale vloei van grondstowwe te verkry.

Figuur 1 is 'n boaansig van die beginsel van die multihead-weeger. Die kort beskrywing van die multihead-weeger, die ontwerpskema, meting en toepassing van die hoofparameters van die operasie en die toepassing daarvan. Figuur 1. Die beginselplan van die meerkoppige weeger. Figuur 1 is 'n skematiese diagram van die struktuur van 'n meerkoppige weeger. Afvoer, wanneer die maksimum materiaalvlak bereik word, is die afvoerklep gesluit, en die weegbak word ondersteun deur 'n meerkoppige weeger. Om die weeg akkuraat te maak, is die boonste en onderste kante van die weegbak almal verbind volgens die sagte kanaal of die ingang en uitgang, sodat die netto gewig van die voorste en agterste, linker en regter masjinerie en toerusting en die grondstowwe word nie op die weegbak gebruik nie.

Die regterkant van Figuur 1 is 'n boaansig van die hele proses van die deurlopende voerder. Die hele proses van die deurlopende voerder het 'n siklusstelsel (drie siklusse word op die figuur aangedui). Elke siklusstelsel bestaan ​​uit twee siklustye: wanneer die weegbak leeg is, word die afvoerklep oopgemaak om die materiaal uit te voer, en die netto gewig van die grondstof in die weegbak neem steeds toe. Wanneer die maksimum materiaalvlak by t1 bereik word, word die afvoerklep gesluit. Die skroefvervoerband het net begin om die materiaal te gooi, en toe begin die multihead-weeger werk; na 'n tydperk, wanneer die netto gewig van die grondstof in die weegbak aanhou daal en die minimum materiaalvlak by t2 bereik het, is die afvoerklep weer oopgemaak, en die tydperk van t1 tot t2 was die funksie Force feeder cycle tyd; na 'n tydperk, wanneer die netto gewig van die grondstof in die weegbak aanhou toeneem en weer die maksimum materiaalvlak op tyd t3 bereik, word die afvoerklep gesluit, en die periode van t2 tot t3 is die siklustyd vir herontlading, ensovoorts. Gedurende die siklustyd van die kragvoerder word die spoedverhouding van die skroefvervoerband gemonitor volgens die oombliklike vloeitempo om 'n stabiele toevoer te verkry; gedurende die heraflaaisiklustyd sal die spoedverhouding van die skroefvervoerband die spoedverhouding net voor die aanvang van die siklustyd hou. Verander die toevoer na die konstante volumevloei moniteringsmetode.

Omdat die multihead-weeg dinamiese weeg en statiese data-weeg integreer, en onderbroke voerder en deurlopende voeding integreer, is die struktuur maklik om te verseël, en dit is geskik vir die weeg van ultra-fyn grondstowwe soos beton, ongebrande kalkpoeier, poeiersteenkool, voedsel , medisyne, ens. Gewig- en speserybeheer, kan hoë weeg akkuraatheid en lineariteit bereik. 2. Noodsaaklikheid van die ontwerpskema van die hoofparameters van die werking van die multihead-weeger By die ontwerp van die skema van die multihead-weeger, die hoofparameters van die operasie soos die frekwensie van ontlading, die volume van herontlading, die kapasiteit van die weegbak, en die tempo van herontlading moet in ag geneem word, anders sal die meerkoppige weegmasjien nie behoorlik by die werk werk nie. 'n Klant het 'n multikop-weeger van die vervaardiger gekoop vir instandhouding van toerusting ter plaatse vir kenmerkontleding. Slegs 3 100 kg weegsensors is aangekoop. Nadat dit in gebruik geneem is, is gevind dat die nulpunt onstabiel was, en die totale vloei het soms nie inligting en ander algemene foute vertoon nie.

Nadat die vervaardiger iemand na die toneel gestuur het, het hulle besef dat die grondstof van die kliënt boorsuur is, die relatiewe digtheid is 1510kg/m3, die maksimum totale vloei is slegs 36kg/h, en die algemene totale vloei is 21~24kg/ h. Die totale vloei is so klein, die hopper neem drie 100 kg weegsensor ondersteuningspunte aan, en die kapasiteit van die analise hopper is redelik groot. Mens kan die sterk aanbevole werksondervindingsreëls hieronder volg“Wanneer die hoeveelheid as groot is, word die herontladingsfrekwensie gekies as 15 tot 20 keer/h”Om oor te dra, is die netto gewig van elke herontlading 36/15~36/20, dit wil sê 1.9kg~2.4kg. Die netto gewig van grondstowwe wat deur elke weegsensor gedra word, is minder as 1 kg, en die redelike meetbereik is ongeveer 0,5 ~ 1%.

Oor die algemeen moet die redelike meetbereik van die weegsensor ten minste 10 ~ 30% of meer wees, om 'n meer akkurate weeg te verseker. Volgens die grondstofgewig van 2,4 kg plus die netto gewig van die bak en voertoerusting (soos skroefvervoerband), is die totale gewig ongeveer 10 kg. As drie laaiselle gebruik word, kan die meetbereik van elke laaisel van 5kg~ 10kg gekies word. Dit wil sê, die meetbereik van die oorspronklik bestelde 100 kg-sensor word 10-20 keer groter, wat lei tot swak betroubaarheid van die multihead-weeger en lae weegpresisie.

Hierdie geval toon dat die ontwerpskema van die multikop-weeger ook aan die ontwerpskemastandaard moet voldoen, en die hoofparameters van die masjientoerusting en werking van die multihead-weeger moet na berekening bepaal word. 3. Berekening van die ontwerpskema van die hoofparameters van die werking van die multikop-weeger 3.1 Berekening van die ontladingsfrekwensie Figuur 1 gee besonderhede oor die werking van die multihead-weeger. Elke siklusstelsel sluit die hele proses van ontlading in, so wat is die toepaslike ontladingsfrekwensie? Vir die veelkop-weeger, hoe groter die siklusbesettingsverhouding van die kragtoevoer in elke siklusstelsel (tydbesetting = die siklus van die kragvoerder / die herontladingsiklus), hoe beter, oor die algemeen behoort dit 10:1 te oorskry. Dit is omdat die akkuraatheid van die siklustyd van die kragvoerder die siklustyd van her-aflaai ver oorskry. Hoe groter die siklusbesetting van die kragtoevoerder is, hoe hoër is die algehele akkuraatheid van die meerkoppige weegmasjien.

Die frekwensie van die bloedsomloopstelsel per tydseenheid van die meerkoppige weeger word oor die algemeen uitgedruk as die frekwensie van die bloedsomloopstelsel per uur wanneer die hoeveelheid as groter is, dit wil sê tye/h. Omdat die voorvereiste gebaseer is op die groter hoeveelheid asvoeding per uur, is die asvoeding per tydseenheid (byvoorbeeld per sekonde) 'n tydkonstante. Hoe minder die frekwensie van die sirkulasiestelsel, hoe groter is die hoeveelheid materiaal wat elke keer ontslaan word, hoe groter is die kapasiteit en netto gewig van die weegbak, en hoe laer is die akkuraatheid van die gewigsverlies en berekening deur die multi-reeks weegsensor te gebruik; hoe meer die frekwensie van die sirkulasiestelsel, Hoe laer die hoeveelheid van elke ontlading, hoe kleiner is die kapasiteit en netto gewig van die weegbak, en hoe hoër is die akkuraatheid van gewigsverlies en berekening met behulp van 'n weegsensor met 'n klein meetbereik.

Die frekwensie van die sirkulasiestelsel is egter te hoog, die voermasjientoerusting begin en stop gereeld, en die beheerbord van die multikop-weeger skakel dikwels tussen die siklustyd van die kragtoevoer en die siklustyd van die hervoeding, wat is nie baie goed nie. Die hoogs aanbevole herontladingsfrekwensies word in Tabel 1 getoon, maar die belangrikste en hoogs aanbeveelde is die drie ontladingsfrekwensies in die middel. As 'n reël van werkservaring, is die meeste van die verlies-in-gewig-toevoerstelselsagteware baie geskik vir poeieragtige materiale en korrelmateriaal met swak vloeibaarheid. tye/uur.

Wanneer die astoevoerhoeveelheid laer is as die groter astoevoerhoeveelheid, word die frekwensie van hervoeding verminder, sodat die siklusbesettingskoers van die kragvoerder groter is, wat meer voordelig is om die akkuraatheid te verbeter. As 'n reël van werkservaring, kan sommige toepassings met 'n baie lae totale vloeitempo van die voerder, alhoewel die hopperkapasiteit baie klein is, steeds grondstowwe vir een uur of langer voer stoor, en die tyd vir hervoeding oorskry 1 uur . Die volgende voorbeeld: Die totale vloei van die groter voerder is 2kg/h. Die verhouding van die grondstofstapel is 803kg/m3. Die totale vloei van die groter volume voerder is 2/803=0,0025m3/h. As die bakkapasiteit 0.01m3 is (ongeveer gelyk aan 25b250m×25b250m×Die grootte van 'n kubusbak soos 25b250m), voldoende grondstofgebruik vir 2h~3h, en elke voerhoeveelheid is minder as 10kg, so daar is geen behoefte aan outomatiese voeding nie, handmatige diensvoeding kan as produksie- en vervaardigingsregulasies beskou word, maar die totale vloei is lineêr effens laer.

3.2 Die formule vir die berekening van die volume van herontlading het die frekwensie van herontlading gekies, en dan kan die volume van herontlading en die totale volume van die voerder bereken word. Volgens die kenmerkende ontleding van 'n multikop-weeger: die totale vloeitempo van die groter voerder is 275kg/h, die massadigtheid van die grondstof is 485kg/m3, en die totale vloeitempo van die groter volume voerder is 270/480= 0,561m3/h. Die frekwensie van die materiaal word gekies as 15 keer/h. Die berekeningsmetode van die volume van die herontlading is: die volume van die herontlading = die groter hoeveelheid as (kg/h)÷Digtheid (kg/m3)÷Herontladingsfrekwensie (herontladingsfrekwensie/h) In hierdie voorbeeld is herontladingsvolume = 270÷480÷15=0.0375m33.3 Berekening van weegbakkapasiteit Die kapasiteit van die weegbak in die ontwerpskema sal ongetwyfeld die berekende herontladingsvolume oorskry. Dit is omdat dit nodig is om in ag te neem dat die weegbak onvermydelik is wanneer herontlading begin word. Daar is ook sommige“Residuele grondstowwe”en die bokant van die bak het berging wat waarskynlik nie vol sal wees nie“gratis spasie”, as elkeen 20% uitmaak, dan word die herontladingsvolume deur 0.6 gedeel, en die nodige hopperkapasiteit kan verkry word, en die finale weegsilo-kapasiteit moet glansend wees volgens die finale silo-kapasiteit. Berekeningsmetode van herontlaaivolume: weegbakkapasiteit = herontlaaivolume÷Waar k:k die berekende kapasiteitsindeks van die bak is, wat 0.4~0.7 kan wees, en 0.6 word sterk aanbeveel.

In hierdie voorbeeld, Weeg Hopper Kapasiteit = 0,0375÷0.6=0.0625m3 As die kapasiteit van die vormsilo spesifikasies het soos 0.6m3, 0.2m3, 1.b2503, ens., moet dit tot 0.08m3 blink wees, en die kapasiteit van die weegbak moet 0.08m3 wees. 3.4 Die afvoertempo word weer bereken as gevolg van die multikop-weeger In die herontladingssiklustyd word die lae-presisie konstante-kapasiteit metode voerder gekies, dus word die herontladingspoed van die vibrerende voerder gespesifiseer om vinniger te wees (gewoonlik, dit moet binne 5s~20s bedryf word). Berekeningsmetode van herontladingtempo: herontladingstempo = [herontladingsvolume (m3)÷Weer ontlaai tyd (s)×60(s/min)]+[Totale vloei van groter volume toevoer (m3/h)÷60 (min/h)] In formule 2 bestaan ​​die afvoertempo weer uit twee items.

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Vervaardigers

Skrywer: Smartweigh–Lineêre gewigte

Skrywer: Smartweigh–Lineêre weegverpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

Skrywer: Smartweigh–Skinkbord Denester

Skrywer: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Kombinasie gewigter

Skrywer: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Roterende verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Vertikale verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmasjien