Osnutek večglavne tehtnice, shema z uporabo osnovnih parametrov, izračun in primer uporabe

Avtor: Smartweigh–Multihead Weighter

Večglavna tehtnica (Loss-in-weightfeeder) je nekakšna oprema za tehtanje podajalnika za kvantitativno analizo. Od glavnega namena se večglavna tehtnica uporablja za celoten proces dinamičnega neprekinjenega tehtanja, ki lahko izvaja surovine, ki jih je treba neprekinjeno dovajati. Delovanje tehtanja in kvantitativne analize ter trenutni skupni pretok surovin in informacije o skupnem skupnem pretoku. V bistvu gre za sistem za tehtanje s statičnimi podatki, ki prevzame tehnologijo tehtanja tehtnice s statičnimi podatki in uporablja senzor za tehtanje za tehtanje zalogovnika. Vendar pa je treba na nadzorni plošči večglavne tehtnice izračunati izgubljeno neto težo na časovno enoto tehtnice v lijaku, da dobimo trenutni skupni pretok surovin.

Slika 1 je tloris principa večglavne tehtnice. Kratek opis tehtnice z več glavami, konstrukcijska shema, merjenje in uporaba glavnih parametrov delovanja in primer njegove uporabe. Slika 1. Načelni načrt večglavne tehtnice. Slika 1 je shematski diagram strukture večglavne tehtnice. Praznjenje, ko je dosežena najvišja raven materiala, se izpustni ventil zapre, lijak za tehtanje pa podpira večglavna tehtnica. Da bi bilo tehtanje natančno, sta zgornja in spodnja stran tehtalnega lijaka povezani glede na mehki kanal ali vhod in izhod, tako da je neto teža sprednjih in zadnjih, levih in desnih strojev in opreme ter na tehtalnem lijaku se ne uporabljajo surovine.

Desna stran slike 1 je tloris celotnega postopka neprekinjenega podajalnika. Celoten proces kontinuirnega podajalnika ima ciklični sistem (na sliki so prikazani trije cikli). Vsak sistem cikla je sestavljen iz dveh časov cikla: ko je lijak za tehtanje prazen, se izpustni ventil odpre, da izpusti material, neto teža surovine v lijaku za tehtanje pa še naprej narašča. Ko je najvišja raven materiala dosežena pri t1, se izpustni ventil zapre. Polžasti transporter je šele začel sipati material, nato pa je začela delovati večglavna tehtnica; po določenem času, ko se je neto teža surovine v tehtalnem lijaku še naprej zmanjševala in dosegla najnižjo raven materiala pri t2, se je izpustni ventil ponovno odprl, obdobje od t1 do t2 pa je bila funkcija cikla prisilnega podajanja čas; po določenem času, ko neto teža surovine v tehtalnem lijaku še naprej narašča in ponovno doseže najvišjo raven materiala v času t3, se izpustni ventil zapre, obdobje od t2 do t3 pa je čas cikla za ponovno praznjenje in tako naprej. Med časom cikla podajalnika sile se razmerje hitrosti vijačnega transporterja spremlja glede na trenutno hitrost pretoka, da se doseže stabilen podajalnik; med časom cikla ponovnega razkladanja bo razmerje hitrosti vijačnega transporterja ohranilo razmerje hitrosti tik pred začetkom časa cikla. Spremenite podajalnik na metodo spremljanja konstantnega volumskega pretoka.

Ker tehtnica z več glavami združuje dinamično tehtanje in tehtanje s statičnimi podatki ter združuje prekinjen podajalnik in neprekinjeno dovajanje, je strukturo enostavno zatesniti in je primerna za tehtanje zelo finih surovin, kot so beton, živo apno v prahu, premog v prahu, hrana , zdravila itd. Nadzor teže in začimb lahko doseže visoko natančnost in linearnost tehtanja. 2. Potreba po konstrukcijski shemi glavnih parametrov delovanja večglavne tehtnice Pri načrtovanju sheme večglavne tehtnice so glavni parametri delovanja, kot so frekvenca praznjenja, prostornina ponovnega praznjenja, zmogljivost tehtalnega lijaka in je treba upoštevati stopnjo ponovnega praznjenja, sicer večglava tehtnica pri delu ne bo pravilno delovala. Stranka je od proizvajalca kupila večglavno tehtnico za vzdrževanje opreme na kraju samem za analizo funkcij. Kupljeni so bili samo 3 senzorji za tehtanje po 100 kg. Po začetku uporabe je bilo ugotovljeno, da je ničelna točka nestabilna, skupni pretok pa včasih ne prikazuje informacij in drugih pogostih napak.

Ko je proizvajalec nekoga poslal na prizorišče, so ugotovili, da je surovina stranke borova kislina, relativna gostota 1510 kg/m3, največji skupni pretok le 36 kg/h, skupni skupni pretok pa 21 ~ 24 kg/ h. Skupni pretok je tako majhen, zalogovnik sprejme tri podporne točke senzorja za tehtanje po 100 kg, zmogljivost zalogovnika za analizo pa je precej velika. Upoštevajte lahko spodnja močno priporočena pravila o delovnih izkušnjah“Ko je količina pepela velika, se frekvenca ponovnega praznjenja izbere 15- do 20-krat/h.”Za prenos je neto teža vsakega ponovnega praznjenja 36/15~36/20, to je 1,9 kg ~ 2,4 kg. Neto teža surovin, ki jih nosi vsak senzor za tehtanje, je manjša od 1 kg, razumno merilno območje pa je približno 0,5 ~ 1 %.

Na splošno mora biti razumno merilno območje senzorja za tehtanje vsaj 10~30 % ali več, da se zagotovi natančnejše tehtanje. Glede na težo surovine 2,4 kg plus neto težo lijaka in opreme za dovajanje (kot je vijačni transporter) je skupna teža približno 10 kg. Če se uporabljajo tri tehtalne celice, je mogoče merilno območje vsake tehtalne celice izbrati med 5 kg ~ 10 kg. To pomeni, da se merilno območje prvotno naročenega 100 kg senzorja poveča za 10-20 krat, kar ima za posledico slabo zanesljivost večglavne tehtnice in nizko natančnost tehtanja.

Ta primer kaže, da mora konstrukcijska shema večglavne tehtnice ustrezati tudi standardu konstrukcijske sheme, glavni parametri strojne opreme in delovanje večglavne tehtnice pa je treba določiti po izračunu. 3. Izračun konstrukcijske sheme glavnih parametrov delovanja večglavne tehtnice 3.1 Izračun frekvence praznjenja Slika 1 podrobno prikazuje delovanje večglavne tehtnice. Vsak sistem cikla vključuje celoten proces praznjenja, kakšna je torej ustrezna frekvenca praznjenja? Za večglavno tehtnico velja, da večje kot je razmerje zasedenosti cikla podajalnika v vsakem cikličnem sistemu (časovna zasedenost = cikel podajalnika / cikel ponovnega praznjenja), tem bolje; na splošno mora presegati 10:1. To je zato, ker natančnost časa cikla napajalnika močno presega čas cikla ponovnega praznjenja. Večja kot je zasedenost cikla prisilnega podajalnika, večja je splošna natančnost tehtnice z več glavami.

Frekvenca cirkulacijskega sistema na časovno enoto večglavne tehtnice je na splošno izražena kot frekvenca cirkulacijskega sistema na uro, ko je količina pepela večja, to je krat/h. Ker predpogoj temelji na večji količini dovajanja pepela na uro, je dovajanje pepela na časovno enoto (na primer na sekundo) časovna konstanta. Manjša kot je frekvenca cirkulacijskega sistema, večja je količina materiala, ki se vsakič izpusti, večja je zmogljivost in neto teža tehtalnega lijaka ter nižja je natančnost izgube teže in izračuna z uporabo senzorja za tehtanje z več razponi; večja kot je frekvenca cirkulacijskega sistema, manjša kot je količina vsakega izpusta, manjša je kapaciteta in neto teža tehtalnega lijaka ter večja je natančnost izgube teže in izračuna z uporabo senzorja tehtanja z majhnim merilnim območjem.

Vendar je frekvenca cirkulacijskega sistema previsoka, oprema stroja za dovajanje se pogosto zažene in ustavi, nadzorna plošča tehtnice z več glavami pa pogosto preklaplja med časom cikla podajalnika in časom cikla ponovnega dovajanja, kar ni zelo dobro. Zelo priporočene frekvence ponovnega praznjenja so prikazane v tabeli 1, vendar so najpomembnejše in zelo priporočljive tri frekvence praznjenja na sredini. Kot pravilo delovnih izkušenj je večina programske opreme sistema za podajanje z izgubo teže zelo primerna za praškaste materiale in zrnate materiale s slabo fluidnostjo. krat/uro.

Ko je količina dovajanja pepela nižja od večje količine dovajanja pepela, se pogostost ponovnega dovajanja zmanjša, tako da je stopnja zasedenosti cikla podajalnika na silo večja, kar je bolj koristno za izboljšanje natančnosti. Kot pravilo delovnih izkušenj lahko nekatere aplikacije z zelo nizkim skupnim pretokom podajalnika, čeprav je zmogljivost lijaka zelo majhna, še vedno lahko shranijo surovine za eno uro ali več dovajanja, čas za ponovno dovajanje pa presega 1 uro . Naslednji primer: skupni pretok večjega podajalnika je 2 kg/h. Razmerje kupa surovin je 803 kg/m3. Skupni pretok dovajalnika večje prostornine je 2/803=0,0025m3/h. Če je prostornina lijaka 0,01 m3 (približno enako 25b250 m×25b250m×Velikost kockastega lijaka, kot je 25b250 m), zadostna poraba surovin za 2 h ~ 3 h in vsaka količina hranjenja je pod 10 kg, zato ni potrebe po avtomatskem hranjenju, ročno hranjenje se lahko šteje za proizvodne in proizvodne predpise, vendar njegova skupna pretok je linearen nekoliko nižji.

3.2 Formula za izračun količine ponovnega praznjenja je izbrala pogostost ponovnega praznjenja, nato pa je mogoče izračunati prostornino ponovnega praznjenja in skupno prostornino podajalnika. Glede na karakteristično analizo tehtnice z več glavami: skupni pretok večjega podajalnika je 275 kg/h, nasipna gostota surovine je 485 kg/m3, skupni pretok večjega podajalnika pa 270/480= 0,561 m3/h. Frekvenca materiala je izbrana kot 15-krat/h. Metoda izračuna količine ponovnega izpusta je: prostornina ponovnega izpusta = večja količina pepela (kg/h)÷Gostota (kg/m3)÷Frekvenca ponovnega praznjenja (frekvenca ponovnega praznjenja/h) V tem primeru je prostornina ponovnega praznjenja = 270÷480÷15=0,0375m33.3 Izračun kapacitete tehtalnega lijaka Kapaciteta tehtalnega lijaka bo v projektni shemi nedvomno presegla izračunano količino ponovnega praznjenja. To je zato, ker je treba upoštevati, da je tehtalni lijak neizogiben, ko se začne ponovno praznjenje. Nekaj ​​jih je tudi“Preostale surovine”in na vrhu zalogovnika je shramba, ki verjetno ne bo polna“prosti prostor”, če vsak predstavlja 20 %, se prostornina ponovnega praznjenja deli z 0,6 in se lahko pridobi potrebna kapaciteta lijaka, končna zmogljivost silosa za tehtanje pa mora biti sijajna glede na končno zmogljivost silosa. Metoda izračuna količine ponovnega praznjenja: prostornina tehtalnega lijaka = prostornina ponovnega praznjenja÷Kjer je k: k izračunani indeks zmogljivosti lijaka, ki je lahko 0,4~0,7, močno priporočljivo pa je 0,6.

V tem primeru je zmogljivost lijaka tehtanja = 0,0375÷0,6=0,0625 m3 Če ima zmogljivost silosa za oblikovanje specifikacije, kot so 0,6 m3, 0,2 m3, 1.b2503 itd., Mora biti sijoča ​​do 0,08 m3, zmogljivost tehtalnega lijaka pa mora biti 0,08 m3. 3.4 Stopnja praznjenja se znova izračuna zaradi tehtnice z več glavami. V času cikla ponovnega praznjenja je izbran podajalnik metode nizke natančnosti s konstantno kapaciteto, tako da je hitrost ponovnega praznjenja vibrirajočega podajalnika določena kot hitrejša (na splošno upravljati ga je treba v 5-20 s). Metoda izračuna stopnje ponovnega izpusta: stopnja ponovnega izpusta = [prostornina ponovnega izpusta (m3)÷Čas ponovnega praznjenja (s)×60(s/min)]+[Skupni pretok podajalnika večje prostornine (m3/h)÷60 (min/h)] V formuli 2 je stopnja praznjenja ponovno sestavljena iz dveh postavk.

Avtor: Smartweigh–Proizvajalci uteži z več glavami

Avtor: Smartweigh–Linearni utežilec

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj z linearno tehtnico

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj z več glavami

Avtor: Smartweigh–Denester pladnja

Avtor: Smartweigh–Stroj za pakiranje v školjko

Avtor: Smartweigh–Kombinirana utež

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj Doypack

Avtor: Smartweigh–Prednarejen stroj za pakiranje vrečk

Avtor: Smartweigh–Rotacijski pakirni stroj

Avtor: Smartweigh–Vertikalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj VFFS