Schiță cântărire cu mai multe capete, schemă folosind parametrii de bază, calcul și exemplu de aplicare

Autor: Smartweigh–Cântărire cu mai multe capete

Cântarul cu mai multe capete (Loss-in-weightfeeder) este un fel de echipament de alimentator de cântărire de analiză cantitativă. Din scopul principal, cântăritorul multicap este utilizat pentru întregul proces de cântărire dinamică continuă, care poate realiza materiile prime care trebuie alimentate continuu. Operație de cântărire și analiză cantitativă, și există flux total instant de materii prime și informații de afișare a fluxului total total. Practic, este un sistem de cântărire a datelor static, care adoptă tehnologia de cântărire a cântarului static al buncărului de date și utilizează senzorul de cântărire pentru a cântări buncărul. Totuși, în panoul de comandă al cântăritorului cu mai multe capete, este necesar să se calculeze greutatea netă pierdută pe unitatea de timp a cântarului buncăr pentru a obține fluxul total instantaneu de materii prime.

Figura 1 este o vedere în plan a principiului cântăririi cu mai multe capete. Scurtă descriere a cântăritorului multicap, schema de proiectare, măsurarea și aplicarea parametrilor principali ai operațiunii și cazul său de aplicare. Figura 1. Planul de principiu al cântăritorului multicap. Figura 1 este o diagramă schematică a structurii unei cântăriri cu mai multe capete. Descărcare, când se atinge nivelul maxim de material, supapa de refulare este închisă, iar buncărul de cântărire este susținut de o cântărire cu mai multe capete. Pentru a face cântărirea precisă, părțile superioare și inferioare ale buncărului de cântărire sunt toate conectate în funcție de canalul moale sau de intrare și ieșire, astfel încât greutatea netă a mașinilor și echipamentelor din față și din spate, din stânga și din dreapta și materiile prime nu sunt folosite pe buncărul de cântărire.

Partea dreaptă a figurii 1 este o vedere în plan a întregului proces al alimentatorului continuu. Întregul proces al alimentatorului continuu are un sistem de cicluri (trei cicluri sunt indicate pe figură). Fiecare sistem de ciclu constă din doi timpi de ciclu: când buncărul de cântărire este gol, supapa de descărcare este deschisă pentru a descărca materialul, iar greutatea netă a materiei prime din buncărul de cântărire continuă să crească. Când nivelul maxim de material este atins la t1, supapa de refulare este închisă. Transportorul cu șurub tocmai a început să toarne materialul, iar apoi cântăritorul cu mai multe capete a început să funcționeze; după o perioadă de timp, când greutatea netă a materiei prime din buncărul de cântărire a continuat să scadă și a atins nivelul minim de material la t2, supapa de descărcare a fost deschisă din nou, iar perioada de la t1 la t2 a fost funcția Ciclul de alimentare cu forță timp; după o perioadă de timp, când greutatea netă a materiei prime din buncărul de cântărire continuă să crească și atinge din nou nivelul maxim de material la momentul t3, supapa de descărcare este închisă, iar perioada de la t2 la t3 este timpul ciclului pentru re-descărcare și așa mai departe. În timpul ciclului alimentatorului forțat, raportul de viteză al transportorului cu șurub este monitorizat în funcție de debitul instantaneu pentru a obține un alimentator stabil; în timpul ciclului de re-descărcare, raportul de viteză al transportorului cu șurub va păstra raportul de viteză chiar înainte de începerea duratei ciclului. Schimbați alimentatorul la metoda de monitorizare a debitului de volum constant.

Deoarece cântărirea cu mai multe capete integrează cântărirea dinamică și cântărirea datelor statice și integrează alimentatorul întrerupt și alimentarea continuă, structura este ușor de sigilat și este potrivită pentru cântărirea materiilor prime ultrafine, cum ar fi beton, pulbere de var, cărbune pulverizat, alimente. , medicamente, etc. Controlul greutății și al condimentelor, poate obține o precizie ridicată de cântărire și liniaritate. 2. Necesitatea schemei de proiectare a parametrilor principali ai funcționării cântăritorului cu mai multe capete La proiectarea schemei cântăririi cu mai multe capete, parametrii principali ai operațiunii, cum ar fi frecvența de descărcare, volumul de re-descărcare, capacitatea de buncărul de cântărire și rata de re-descărcare trebuie luate în considerare, altfel cântăritorul cu mai multe capete nu va funcționa corespunzător la locul de muncă. Un client a achiziționat o cântărire cu mai multe capete de la producător pentru întreținerea echipamentelor la fața locului pentru analiza caracteristicilor. Au fost achiziționați doar 3 senzori de cântărire de 100 kg. După ce a fost dat în folosință, s-a constatat că punctul zero era instabil, iar debitul total uneori nu a afișat informații și alte defecțiuni comune.

După ce producătorul a trimis pe cineva la fața locului, au realizat că materia primă a clientului este acidul boric, densitatea relativă este de 1510 kg/m3, debitul total maxim este de numai 36 kg/h și debitul total comun este de 21 ~ 24 kg/ h. Debitul total este atât de mic, buncărul adoptă trei puncte de sprijin pentru senzorul de cântărire de 100 kg, iar capacitatea buncărului de analiză este destul de mare. Se pot urma regulile de experiență de lucru recomandate cu tărie de mai jos“Când cantitatea de cenușă este mare, frecvența de re-descărcare este selectată ca de 15 până la 20 de ori/h”Pentru a transfera, greutatea netă a fiecărei re-descărcări este de 36/15 ~ 36/20, adică 1,9 kg ~ 2,4 kg. Greutatea netă a materiilor prime suportate de fiecare senzor de cântărire este mai mică de 1 kg, iar intervalul rezonabil de măsurare este de aproximativ 0,5 ~ 1%.

În general, intervalul rezonabil de măsurare al senzorului de cântărire ar trebui să fie de cel puțin 10~30% sau mai mult, pentru a asigura o cântărire mai precisă. În funcție de greutatea materiei prime de 2,4 kg plus greutatea netă a buncărului și a echipamentului de alimentare (cum ar fi transportorul cu șurub), greutatea totală este de aproximativ 10 kg. Dacă sunt utilizate trei celule de sarcină, domeniul de măsurare al fiecărei celule de sarcină poate fi selectat de la 5 kg ~ 10 kg. Adică, domeniul de măsurare al senzorului de 100 kg comandat inițial devine de 10-20 de ori mai mare, rezultând o fiabilitate slabă a cântăritorului multicap și o precizie scăzută de cântărire.

Acest caz arată că schema de proiectare a cântăritorului cu mai multe capete trebuie, de asemenea, să respecte standardul schemei de proiectare, iar parametrii principali ai echipamentului mașinii și funcționarea cântăritorului cu mai multe capete trebuie să fie determinați după calcul. 3. Calculul schemei de proiectare a parametrilor principali ai funcționării cântarului multicap 3.1 Calculul frecvenței de descărcare Figura 1 detaliază funcționarea cântăritorului multicap. Fiecare sistem de ciclu include întregul proces de descărcare, deci care este frecvența de descărcare adecvată? Pentru cântăritorul cu mai multe capete, cu cât este mai mare rata de ocupare a ciclului alimentatorului de forță în fiecare sistem de ciclu (ocuparea în timp = ciclul alimentatorului de forță / ciclul de re-descărcare), cu atât mai bine, în general ar trebui să depășească 10:1. Acest lucru se datorează faptului că precizia timpului de ciclu al alimentatorului forțat depășește cu mult timpul ciclului de re-descărcare. Cu cât gradul de ocupare al ciclului alimentatorului forțat este mai mare, cu atât este mai mare precizia generală a cântăritorului multicap.

Frecvența sistemului circulator pe unitatea de timp a cântăritorului cu mai multe capete este în general exprimată ca frecvența sistemului circulator pe oră când cantitatea de cenușă este mai mare, adică ori/h. Deoarece condiția preliminară se bazează pe cantitatea mai mare de cenuşă alimentată pe oră, hrana cu cenuşă pe unitatea de timp (de exemplu, pe secundă) este o constantă de timp. Cu cât frecvența sistemului de circulație este mai mică, cu atât este mai mare cantitatea de material descărcată de fiecare dată, cu atât capacitatea și greutatea netă a buncărului de cântărire sunt mai mari și cu atât este mai mică precizia pierderii în greutate și a calculului utilizând senzorul de cântărire multi-gamă; cu cât este mai mare frecvența sistemului de circulație, cu cât este mai mică cantitatea fiecărei descărcări, cu atât capacitatea și greutatea netă a buncărului de cântărire sunt mai mici și cu atât este mai mare precizia pierderii în greutate și a calculului folosind un senzor de cântărire cu un domeniu de măsurare mic.

Cu toate acestea, frecvența sistemului de circulație este prea mare, echipamentul mașinii de alimentare pornește și se oprește frecvent, iar placa de comandă a cântăririi cu mai multe capete comută adesea între timpul de ciclu al alimentatorului forțat și timpul de ciclu al realimentării, ceea ce nu este foarte bun. Frecvențele de re-descărcare foarte recomandate sunt prezentate în Tabelul 1, dar cele mai importante și foarte recomandate sunt cele trei frecvențe de descărcare din mijloc. Ca regulă a experienței de lucru, majoritatea software-ului sistemului de alimentare cu pierdere în greutate este foarte potrivit pentru materiale pulverulente și materiale granulare cu fluiditate slabă. ori/oră.

Când cantitatea de alimentare cu cenușă este mai mică decât cantitatea mai mare de alimentare cu cenușă, frecvența realimentării este redusă, astfel încât rata de ocupare a ciclului de alimentare cu forță este mai mare, ceea ce este mai benefic pentru îmbunătățirea preciziei. Ca regulă a experienței de lucru, unele aplicații cu un debit total foarte scăzut al alimentatorului, deși capacitatea buncărului este foarte mică, pot încă stoca materii prime pentru o oră sau mai mult, iar timpul de realimentare depășește 1 oră. . Următorul exemplu: Debitul total al alimentatorului mai mare este de 2 kg/h. Raportul grămezii de materie primă este de 803 kg/m3. Debitul total al alimentatorului cu volum mai mare este 2/803=0,0025m3/h. Dacă capacitatea buncărului este de 0,01 m3 (aproximativ egală cu 25b250m×25b250m×Dimensiunea unui buncăr cub, cum ar fi 25b250m), utilizarea suficientă a materiei prime pentru 2 ore ~ ​​3 ore, iar fiecare cantitate de alimentare este sub 10 kg, deci nu este nevoie de alimentare automată, alimentarea manuală poate fi considerată reglementări de producție și producție, dar totalul său. debitul este liniar puțin mai scăzut.

3.2 Formula de calcul a volumului de re-descărcare a selectat frecvența de re-descărcare, iar apoi poate fi calculat volumul de re-descărcare și volumul total al alimentatorului. Conform analizei caracteristice a unei cântăriri cu mai multe capete: debitul total al alimentatorului mai mare este de 275 kg/h, densitatea în vrac a materiei prime este de 485 kg/m3, iar debitul total al alimentatorului cu volum mai mare este de 270/480= 0,561 m3/h. Frecvența materialului este selectată ca de 15 ori/h. Metoda de calcul a volumului re-descărcării este: volumul re-descărcării = cantitatea mai mare de cenușă (kg/h)÷Densitate (kg/m3)÷Frecvența de re-descărcare (frecvența de re-descărcare/h) În acest exemplu, volumul de re-descărcare = 270÷480÷15=0,0375m33,3 Calculul capacității buncărului de cântărire Capacitatea buncărului de cântărire din schema de proiectare va depăși fără îndoială volumul de re-descărcare calculat. Acest lucru se datorează faptului că este necesar să se ia în considerare faptul că buncărul de cântărire este inevitabil atunci când se începe redescărcarea. Există și unii“Materii prime reziduale”iar partea superioară a buncărului are spațiu de stocare care este puțin probabil să fie plin“spatiu liber”, dacă fiecare reprezintă 20%, atunci volumul de re-descărcare este împărțit la 0,6 și se poate obține capacitatea necesară a buncărului, iar capacitatea finală a silozului de cântărire ar trebui să fie lucioasă în funcție de capacitatea silozului finalizată. Metoda de calcul al volumului de re-descărcare: capacitatea buncărului de cântărire = volumul de re-descărcare÷Unde k: k este indicele de capacitate calculat al buncărului, care poate fi 0,4~0,7, iar 0,6 este recomandat.

În acest exemplu, Capacitatea buncărului de cântărire = 0,0375÷0,6=0,0625m3 Dacă capacitatea silozului de modelare are specificații precum 0,6m3, 0,2m3, 1.b2503 etc., acesta ar trebui să fie strălucitor până la 0,08m3, iar capacitatea buncărului de cântărire ar trebui să fie de 0,08m3. 3.4 Viteza de descărcare este calculată din nou datorită cântăritorului cu mai multe capete În timpul ciclului de re-descărcare, este selectat alimentatorul cu metoda de capacitate constantă cu precizie scăzută, astfel încât viteza de re-descărcare a alimentatorului vibrant este specificată a fi mai rapidă (în general, ar trebui să fie operat în 5s~20s). Metoda de calcul a ratei de re-descărcare: rata de re-descărcare = [volum de re-descărcare (m3)÷Timp de descărcare din nou (e)×60(s/min)]+[Debit total al alimentatorului cu volum mai mare (m3/h)÷60 (min/h)] În formula 2, rata de descărcare constă din nou din două elemente.

Autor: Smartweigh–Producători de cântare multicapete

Autor: Smartweigh–Cântator liniar

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire liniară

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire cu mai multe capete

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu clapetă

Autor: Smartweigh–Cântărire combinată

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat Doypack

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat pungi prefabricate

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat rotativă

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat verticală

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat VFFS