Esquema de la pesadora multicapçal, esquema amb paràmetres bàsics, càlcul i exemple d'aplicació

Autor: Smartweigh–Pesador multicapçal

El pesador multicapçal (Loss-in-weightfeeder) és una mena d'equip d'alimentació de pesatge d'anàlisi quantitativa. Des de l'objectiu principal, la pesadora multicaps s'utilitza per a tot el procés de pesatge continu dinàmic, que pot dur a terme les matèries primeres que s'han d'alimentar contínuament. Operació de pesatge i anàlisi quantitativa, i hi ha un flux total instantani de matèries primeres i informació de visualització del flux total total. Bàsicament, es tracta d'un sistema de pesatge de dades estàtiques, que adopta la tecnologia de pesatge de la bàscula de tremuja de dades estàtiques i utilitza el sensor de pesatge per pesar la tremuja. Tanmateix, al tauler de control de la pesadora multicapçal, cal calcular el pes net perdut per unitat de temps de la bàscula de tremuja per obtenir el flux total instantani de matèries primeres.

La figura 1 és una vista en planta del principi de la pesadora multicapçal. La breu descripció de la pesadora multicapçal, l'esquema de disseny, mesura i aplicació dels principals paràmetres de l'operació i el seu cas d'aplicació. Figura 1. El plànol principal de la pesadora multicapçal. La figura 1 és un diagrama esquemàtic de l'estructura d'una pesadora multicapçal. Descàrrega, quan s'assoleix el nivell màxim de material, la vàlvula de descàrrega es tanca i la tremuja de pesatge està suportada per una pesadora multicap. Per tal de fer el pesatge precís, els costats superior i inferior de la tremuja de pesatge estan connectats segons el canal suau o l'entrada i sortida, de manera que el pes net de la maquinària i l'equip frontal i posterior, esquerre i dret i el no s'utilitzen matèries primeres a la tremuja de pesatge.

El costat dret de la figura 1 és una vista en planta de tot el procés de l'alimentació contínua. Tot el procés de l'alimentació contínua té un sistema de cicles (a la figura s'indiquen tres cicles). Cada sistema de cicle consta de dos temps de cicle: quan la tremuja de pesatge està buida, la vàlvula de descàrrega s'obre per descarregar el material i el pes net de la matèria primera a la tremuja de pesatge continua augmentant. Quan s'aconsegueix el nivell màxim de material a t1, la vàlvula de descàrrega es tanca. El transportador de cargol acaba de començar a abocar el material i, aleshores, la pesadora multicap va començar a funcionar; després d'un període de temps, quan el pes net de la matèria primera a la tremuja de pesatge va continuar disminuint i va assolir el nivell mínim de material a t2, la vàlvula de descàrrega es va obrir de nou i el període de t1 a t2 va ser la funció Cicle d'alimentació de força. temps; després d'un període de temps, quan el pes net de la matèria primera a la tremuja de pesatge continua augmentant i torna a assolir el nivell màxim de material en el moment t3, la vàlvula de descàrrega es tanca i el període de t2 a t3 és el temps de cicle per a tornar a descarregar, i així successivament. Durant el temps de cicle de l'alimentador de força, la relació de velocitat del transportador de cargol es controla segons el cabal instantani per aconseguir un alimentador estable; durant el temps de cicle de re-descàrrega, la relació de velocitat del transportador de cargol mantindrà la relació de velocitat just abans de l'inici del temps de cicle. Canvieu l'alimentació al mètode de control de cabal de volum constant.

Com que la pesadora multicapçal integra pesatge dinàmic i pesatge de dades estàtiques, i integra l'alimentació interrompuda i l'alimentació contínua, l'estructura és fàcil de segellar i és adequada per al pesatge de matèries primeres ultrafines com formigó, pols de cal viva, carbó polveritzat, aliments. , medicina, etc. El control de pes i condiment, pot aconseguir una gran precisió i linealitat de pesatge. 2. Necessitat de l'esquema de disseny dels principals paràmetres de funcionament de la pesadora multicapçal Quan es dissenya l'esquema de la pesadora multicapçal, els paràmetres principals de l'operació com ara la freqüència de descàrrega, el volum de re-descàrrega, la capacitat de S'ha de tenir en compte la tremuja de pesatge i la velocitat de re-descàrrega, en cas contrari, la pesadora multicap no funcionarà correctament en el treball. Un client va comprar una pesadora multicapçal al fabricant per al manteniment d'equips in situ per a l'anàlisi de les característiques. Només es van comprar 3 sensors de pes de 100 kg. Després de posar-se en ús, es va trobar que el punt zero era inestable i el flux total de vegades no mostrava informació i altres errors comuns.

Després que el fabricant enviés algú a l'escena, es van adonar que la matèria primera del client és l'àcid bòric, la densitat relativa és de 1510 kg/m3, el cabal total màxim és de només 36 kg/h i el flux total comú és de 21 ~ 24 kg/ h. El cabal total és tan petit, la tremuja adopta tres punts de suport del sensor de pesatge de 100 kg i la capacitat de la tremuja d'anàlisi és bastant gran. Es poden seguir les regles d'experiència laboral molt recomanades a continuació“Quan la quantitat de cendra és gran, la freqüència de re-descàrrega es selecciona entre 15 i 20 vegades/h”Per transferir-lo, el pes net de cada re-descàrrega és de 36/15 ~ 36/20, és a dir, 1,9 kg ~ 2,4 kg. El pes net de les matèries primeres que suporta cada sensor de pesatge és inferior a 1 kg i el rang de mesura raonable és d'uns 0,5 ~ 1%.

En general, el rang de mesura raonable del sensor de pesatge hauria de ser com a mínim del 10 al 30% o més, per tal de garantir un pesatge més precís. Segons el pes de la matèria primera de 2,4 kg més el pes net de la tremuja i l'equip d'alimentació (com ara un transportador de cargol), el pes total és d'uns 10 kg. Si s'utilitzen tres cèl·lules de càrrega, el rang de mesura de cada cèl·lula de càrrega es pot seleccionar entre 5 kg i 10 kg. És a dir, el rang de mesura del sensor de 100 kg comandat originalment es fa de 10 a 20 vegades més gran, el que resulta en una poca fiabilitat de la pesadora multicapçal i una precisió de pesatge baixa.

Aquest cas mostra que l'esquema de disseny de la pesadora multicapçal també ha de complir amb l'estàndard de l'esquema de disseny i s'han de determinar els paràmetres principals de l'equip de la màquina i el funcionament de la pesadora multicapçal després del càlcul. 3. Càlcul de l'esquema de disseny dels principals paràmetres de funcionament de la pesadora multicapçal 3.1 Càlcul de la freqüència de descàrrega La figura 1 detalla el funcionament de la pesadora multicapçal. Cada sistema de cicle inclou tot el procés de descàrrega, doncs, quina és la freqüència de descàrrega adequada? Per a la pesadora multicapçal, com més gran sigui la relació d'ocupació del cicle de l'alimentador de força a cada sistema de cicle (ocupació temporal = cicle de l'alimentador de força / cicle de redescàrrega), millor, generalment hauria de superar 10:1. Això es deu al fet que la precisió del temps de cicle de l'alimentador de força supera amb escreix el temps de cicle de la re-descàrrega. Com més gran sigui l'ocupació del cicle de l'alimentador de força, més gran serà la precisió global de la pesadora multicapçal.

La freqüència del sistema circulatori per unitat de temps de la pesadora multicap s'expressa generalment com la freqüència del sistema circulatori per hora quan la quantitat de cendra és més gran, és a dir, vegades/h. Com que la condició prèvia es basa en la quantitat més gran d'alimentació de cendres per hora, l'alimentació de cendres per unitat de temps (per exemple, per segon) és una constant de temps. Com menor sigui la freqüència del sistema de circulació, més gran serà la quantitat de material descarregat cada vegada, més gran serà la capacitat i el pes net de la tremuja de pesatge, i menor serà la precisió de la pèrdua de pes i el càlcul mitjançant el sensor de pesatge multirang; Com més freqüència del sistema de circulació, menor sigui la quantitat de cada descàrrega, menor serà la capacitat i el pes net de la tremuja de pesatge, i major serà la precisió de la pèrdua de pes i el càlcul mitjançant un sensor de pes amb un petit rang de mesura.

Tanmateix, la freqüència del sistema de circulació és massa alta, l'equip de la màquina d'alimentació s'inicia i s'atura amb freqüència, i el tauler de control de la pesadora multicap sovint canvia entre el temps de cicle de l'alimentador de força i el temps de cicle de la realimentació, que no és gaire bo. Les freqüències de re-descàrrega molt recomanades es mostren a la taula 1, però les més importants i molt recomanades són les tres freqüències de descàrrega del mig. Com a regla d'experiència laboral, la majoria del programari del sistema d'alimentació de pèrdua de pes és molt adequat per a materials en pols i materials granulars amb poca fluïdesa. vegades/hora.

Quan la quantitat d'alimentació de cendres és inferior a la quantitat d'alimentació de cendres més gran, la freqüència de realimentació es redueix, de manera que la taxa d'ocupació del cicle de l'alimentador de força és més gran, cosa que és més beneficiosa per millorar la precisió. Com a regla d'experiència laboral, algunes aplicacions amb un cabal total molt baix de l'alimentador, tot i que la capacitat de la tremuja és molt petita, encara poden emmagatzemar matèries primeres durant una hora o més d'alimentació, i el temps de realimentació supera 1 hora. . L'exemple següent: El cabal total de l'alimentació més gran és de 2 kg/h. La proporció de la pila de matèria primera és de 803 kg/m3. El cabal total de l'alimentació de major volum és 2/803=0,0025m3/h. Si la capacitat de la tremuja és de 0,01 m3 (aproximadament igual a 25b250m×25b250m×La mida d'una tremuja de cub com 25b250m), l'ús de matèries primeres suficient per a 2h ~ 3h, i cada quantitat d'alimentació és inferior a 10 kg, de manera que no hi ha necessitat d'alimentació automàtica, l'alimentació de servei manual es pot considerar regulacions de producció i fabricació, però el seu total el flux és lineal lleugerament inferior.

3.2 La fórmula per calcular el volum de re-descàrrega ha seleccionat la freqüència de re-descàrrega i, a continuació, es pot calcular el volum de re-descàrrega i el volum total de l'alimentació. Segons l'anàlisi de les característiques d'una pesadora multicapçal: el cabal total de l'alimentador més gran és de 275 kg/h, la densitat a granel de la matèria primera és de 485 kg/m3 i el cabal total de l'alimentador de volum més gran és de 270/480 = 0,561 m3/h. La freqüència del material es selecciona 15 vegades/h. El mètode de càlcul del volum de la re-descàrrega és: el volum de la re-descàrrega = la quantitat més gran de cendra (kg/h)÷Densitat (kg/m3)÷Freqüència de re-descàrrega (freqüència de re-descàrrega/h) En aquest exemple, volum de re-descàrrega = 270÷480÷15=0,0375m33,3 Càlcul de la capacitat de la tremuja de pesatge La capacitat de la tremuja de pesatge en l'esquema de disseny, sens dubte, superarà el volum de re-descàrrega calculat. Això és degut a que cal tenir en compte que la tremuja de pesatge és inevitable quan s'inicia la nova descàrrega. També n'hi ha“Matèries primeres residuals”i la part superior de la tremuja té un emmagatzematge que és poc probable que estigui ple“espai lliure”, si cadascun representa el 20%, el volum de redescàrrega es divideix per 0,6 i es pot obtenir la capacitat de la tremuja necessària i la capacitat de la sitja de pes final ha de ser brillant segons la capacitat de la sitja finalitzada. Mètode de càlcul del volum de re-descàrrega: capacitat de la tremuja de pesatge = volum de re-descàrrega÷On k: k és l'índex de capacitat calculat de la tremuja, que pot ser de 0,4 ~ 0,7, i es recomana 0,6.

En aquest exemple, la capacitat de pesatge de la tremuja = 0,0375÷0,6=0,0625m3 Si la capacitat de la sitja de conformació té especificacions com ara 0,6m3, 0,2m3, 1.b2503, etc., hauria de ser brillant fins a 0,08m3 i la capacitat de la tremuja de pesatge ha de ser de 0,08m3. 3.4 La velocitat de descàrrega es torna a calcular a causa del pesador multicapçal. En el temps del cicle de re-descàrrega, es selecciona l'alimentador de mètode de capacitat constant de baixa precisió, de manera que s'especifica que la velocitat de re-descàrrega de l'alimentador vibrant sigui més ràpida (generalment, s'hauria d'operar entre 5 i 20 segons). Mètode de càlcul de la taxa de re-descàrrega: taxa de re-descàrrega = [volum de re-descàrrega (m3)÷Temps de descàrrega de nou (s)×60(s/min)]+[Cabal total de l'alimentació de major volum (m3/h)÷60 (min/h)] A la fórmula 2, la velocitat de descàrrega consta de nou de dos elements.

Autor: Smartweigh–Fabricants de pesadors multicapçal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora multicapçal

Autor: Smartweigh–Safata Denester

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de closca

Autor: Smartweigh–Pesador combinat

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge Doypack

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge vertical

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge VFFS