Översikt över flerhuvudsvåg, schema med grundläggande parametrar, beräknings- och applikationsexempel

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter

Multihead-vågen (Loss-in-weightfeeder) är en sorts kvantitativ analysvägningsutrustning. Från huvudsyftet används multiheadvågen för hela processen med dynamisk kontinuerlig vägning, som kan utföra de råvaror som måste matas kontinuerligt. Vägning och kvantitativ analysoperation, och det finns omedelbart totalt flöde av råvaror och totalt totalt flöde displayinformation. I grund och botten är det ett statiskt datavägningssystem, som antar vägningstekniken för den statiska datamagasinsvågen och använder vägningssensorn för att väga tratten. I kontrollpanelen på flerhuvudsvågen är det emellertid nödvändigt att beräkna den förlorade nettovikten per tidsenhet för trattvågen för att erhålla det momentana totala flödet av råmaterial.

Figur 1 är en planvy av principen för flerhuvudsvågen. Den korta beskrivningen av multiheadvågen, designschemat, mätning och tillämpning av operationens huvudparametrar och dess tillämpningsfall. Figur 1. Principplanen för flerhuvudsvågen. Figur 1 är ett schematiskt diagram över strukturen hos en flerhuvudsvåg. Tömning, när den maximala materialnivån har uppnåtts, stängs utloppsventilen och vågbehållaren stöds av en flerhuvudsvåg. För att göra vägningen exakt är vågbehållarens övre och nedre sidor alla anslutna enligt den mjuka kanalen eller ingången och utgången, så att nettovikten på främre och bakre, vänster och höger maskiner och utrustning och råvaror används inte på vägningsbehållaren.

Den högra sidan av figur 1 är en planvy av hela processen för den kontinuerliga mataren. Hela processen med den kontinuerliga mataren har ett cykelsystem (tre cykler anges på figuren). Varje cykelsystem består av två cykeltider: när vågbehållaren är tom, öppnas utloppsventilen för att tömma materialet, och nettovikten av råmaterialet i vägningsbehållaren fortsätter att öka. När den maximala materialnivån uppnås vid t1 stängs utloppsventilen. Skruvtransportören började precis hälla materialet, och sedan började multiheadvågen att arbeta; efter en tid, när nettovikten av råvaran i vägningsbehållaren fortsatte att minska och nådde den lägsta materialnivån vid t2, öppnades utloppsventilen igen, och perioden från t1 till t2 var funktionen Force feeder cycle tid; efter en tid, när nettovikten av råvaran i vägningsbehållaren fortsätter att öka och når den maximala materialnivån igen vid tidpunkten t3, stängs utloppsventilen, och perioden från t2 till t3 är cykeltiden för återurladdning och så vidare. Under kraftmatarens cykeltid övervakas hastighetsförhållandet för skruvtransportören enligt den momentana flödeshastigheten för att uppnå en stabil matare; under omlastningscykeln kommer hastighetsförhållandet för skruvtransportören att hålla hastighetsförhållandet precis innan cykeltidens början. Ändra mataren till övervakningsmetoden för konstant volymflöde.

Eftersom multiheadvågen integrerar dynamisk vägning och statisk datavägning, och integrerar avbruten matare och kontinuerlig matning, är strukturen lätt att täta och den är lämplig för vägning av ultrafina råvaror som betong, bränd kalkpulver, pulveriserat kol, mat , medicin, etc. Vikt- och smaksättningskontroll, kan uppnå hög vägningsprecision och linjäritet. 2. Nödvändigheten av konstruktionsschemat för huvudparametrarna för driften av flerhuvudsvågen Vid utformningen av schemat för flerhuvudsvågen är huvudparametrarna för operationen såsom urladdningsfrekvensen, volymen för återurladdning, kapaciteten av vägningsbehållaren och återutmatningshastigheten måste beaktas, annars kommer flerhuvudsvågen inte att fungera korrekt i arbetet. En kund köpte en multiheadvåg från tillverkaren för underhåll av utrustning på plats för funktionsanalys. Endast 3 100 kg vägningssensorer köptes. Efter att ha tagits i bruk visade det sig att nollpunkten var instabil och det totala flödet visade ibland inte information och andra vanliga fel.

Efter att tillverkaren skickat någon till platsen insåg de att kundens råvara är borsyra, den relativa densiteten är 1510 kg/m3, det maximala totala flödet är bara 36 kg/h och det vanliga totala flödet är 21 ~ 24 kg/ h. Det totala flödet är så litet, behållaren antar tre 100 kg vägningssensorstödpunkter, och analysbehållarens kapacitet är ganska stor. Man kan följa de starkt rekommenderade arbetserfarenhetsreglerna nedan“När mängden aska är stor, väljs återurladdningsfrekvensen till 15 till 20 gånger/h”För att överföra, är nettovikten för varje återurladdning 36/15~36/20, det vill säga 1,9 kg~2,4 kg. Nettovikten av råvaror som bärs av varje vägningssensor är mindre än 1 kg, och det rimliga mätområdet är cirka 0,5 ~ 1%.

I allmänhet bör det rimliga mätområdet för vägningssensorn vara minst 10~30% eller mer, för att säkerställa en mer exakt vägning. Enligt råvaruvikten på 2,4 kg plus nettovikten för tratten och matningsutrustningen (som skruvtransportör) är den totala vikten cirka 10 kg. Om tre lastceller används kan mätområdet för varje lastcell väljas från 5 kg~ 10 kg. Det vill säga att mätområdet för den ursprungligen beställda 100 kg-sensorn blir 10-20 gånger större, vilket resulterar i dålig tillförlitlighet hos flerhuvudsvågen och låg vägningsprecision.

Det här fallet visar att konstruktionsschemat för multiheadvågen också måste överensstämma med designschemastandarden, och huvudparametrarna för maskinutrustningen och driften av multiheadvågen måste bestämmas efter beräkning. 3. Beräkning av konstruktionsschemat för huvudparametrarna för driften av flerhuvudsvågen 3.1 Beräkning av urladdningsfrekvensen Figur 1 visar hur flerhuvudsvågen fungerar. Varje cykelsystem inkluderar hela urladdningsprocessen, så vad är lämplig urladdningsfrekvens? För flerhuvudsvågen gäller att ju större cykelanvändningsförhållandet är för kraftmataren i varje cykelsystem (tidsbeläggning = kraftmatarens cykel / återurladdningscykeln), desto bättre, i allmänhet bör den överstiga 10:1. Detta beror på att precisionen i kraftmatarens cykeltid vida överstiger cykeltiden för omlastning. Ju större cykelanvändning kraftmataren har, desto högre är den totala precisionen för flerhuvudsvågen.

Cirkulationssystemets frekvens per tidsenhet för flerhuvudsvågen uttrycks i allmänhet som cirkulationssystemets frekvens per timme när mängden aska är större, det vill säga gånger/h. Eftersom förutsättningen är baserad på den större mängden askmatning per timme, är askmatningen per tidsenhet (till exempel per sekund) en tidskonstant. Ju mindre frekvensen av cirkulationssystemet är, desto större mängd material som släpps ut varje gång, desto större kapacitet och nettovikt för vägningsbehållaren, och desto lägre precision är viktminskningen och beräkningen med hjälp av flerområdesvägningssensorn; ju mer frekvens cirkulationssystemet har, Ju lägre mängd av varje utsläpp, desto mindre kapacitet och nettovikt på vägningsbehållaren, och desto högre precision för viktminskning och beräkning med hjälp av en vägningssensor med ett litet mätområde.

Emellertid är cirkulationssystemets frekvens för hög, utfodringsmaskinens utrustning startar och stannar ofta, och multiheadvågens styrkort växlar ofta mellan kraftmatarens cykeltid och återmatningens cykeltid, vilket det är inte så bra. De starkt rekommenderade återurladdningsfrekvenserna visas i tabell 1, men de viktigaste och starkt rekommenderade är de tre urladdningsfrekvenserna i mitten. Som en regel för arbetslivserfarenhet är det mesta av mjukvaran för matarsystem med förlust i vikt mycket lämplig för pulverformiga material och granulära material med dålig flytbarhet. tider/timme.

När askamatningsmängden är lägre än den större askmatningsmängden, reduceras frekvensen av återmatning, så att kraftmatarens cykelbeläggningsgrad är större, vilket är mer fördelaktigt för att förbättra precisionen. Som regel för arbetslivserfarenhet kan vissa applikationer med en mycket låg total flödeshastighet av mataren, även om behållarens kapacitet är mycket liten, fortfarande lagra råvaror för en timme eller längre utfodring, och tiden för återmatning överstiger 1 timme . Följande exempel: Det totala flödet för den större mataren är 2 kg/h. Förhållandet mellan råvaruhögen är 803 kg/m3. Det totala flödet för den större volymmataren är 2/803=0,0025m3/h. Om behållarens kapacitet är 0,01m3 (ungefär lika med 25b250m×25b250m×Storleken på en kubbehållare som 25b250m), tillräcklig råmaterialanvändning för 2h~3h, och varje matningsmängd är under 10kg, så det finns inget behov av automatisk matning, manuell servicematning kan betraktas som produktions- och tillverkningsregler, men dess totala flödet är linjärt något lägre.

3.2 Formeln för beräkning av återurladdningsvolymen har valt frekvensen för återurladdning, och sedan kan återurladdningsvolymen och matarens totala volym beräknas. Enligt den karakteristiska analysen av en flerhuvudsvåg: den totala flödeshastigheten för den större mataren är 275 kg/h, råmaterialets bulkdensitet är 485 kg/m3 och den totala flödeshastigheten för den större mataren är 270/480 = 0,561 m3/h. Materialets frekvens väljs till 15 gånger/h. Beräkningsmetoden för återutsläppets volym är: återutsläppets volym = den större mängden aska (kg/h)÷Densitet (kg/m3)÷Återurladdningsfrekvens (återurladdningsfrekvens/h) I detta exempel är återurladdningsvolym = 270÷480÷15=0,0375m33.3 Beräkning av vägningsbehållarens kapacitet Kapaciteten hos vågbehållaren i designschemat kommer utan tvekan att överstiga den beräknade återtömningsvolymen. Detta beror på att det är nödvändigt att ta hänsyn till att vägningsbehållaren är oundviklig när återtömningen påbörjas. Det finns också några“Restråvaror”och toppen av behållaren har förvaring som sannolikt inte är full“fritt utrymme”, om var och en står för 20 %, divideras återtömningsvolymen med 0,6, och den nödvändiga trattkapaciteten kan erhållas, och den slutliga vägningssilokapaciteten bör vara blank enligt den slutgiltiga silokapaciteten. Beräkningsmetod för återtömningsvolym: vägningsbehållarens kapacitet = återtömningsvolym÷Där k:k är det beräknade kapacitetsindexet för tratten, som kan vara 0,4~0,7, och 0,6 rekommenderas starkt.

I det här exemplet är vägningsbehållarens kapacitet = 0,0375÷0,6=0,0625m3 Om kapaciteten på formsilon har specifikationer som 0,6m3, 0,2m3, 1.b2503, etc., bör den vara blank upp till 0,08m3, och kapaciteten på vägningsbehållaren bör vara 0,08m3. 3.4 Urladdningshastigheten beräknas igen på grund av flerhuvudsvågen. Under återurladdningscykeln väljs lågprecisionsmataren med konstant kapacitetsmetod, så återurladdningshastigheten för den vibrerande mataren specificeras att vara snabbare (i allmänhet, den bör användas inom 5s~20s). Beräkningsmetod för återurladdningshastighet: återurladdningshastighet = [återurladdningsvolym (m3)÷Urladdningstid igen (s)×60(s/min)]+[Totalt flöde för större volymmatare (m3/h)÷60 (min/h)] I formel 2 består utsläppshastigheten återigen av två poster.

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Tillverkare

Författare: Smartweigh–Linjär viktare

Författare: Smartweigh–Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Pack Machine

Författare: Smartweigh–Bricka Denester

Författare: Smartweigh–Clamshell förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh–Doypack förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Färdiggjord väska förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–VFFS förpackningsmaskin