बहुमुखी तौलको रूपरेखा, आधारभूत प्यारामिटरहरू प्रयोग गर्ने योजना, गणना र अनुप्रयोग उदाहरण

लेखक: Smartweigh-मल्टिहेड वेटर

मल्टिहेड तौलकर्ता (लोस-इन-वेटफिडर) एक प्रकारको मात्रात्मक विश्लेषण तौल फिडर उपकरण हो।. मुख्य उद्देश्यबाट, बहुमुखी तौलकर्ता गतिशील निरन्तर तौलको सम्पूर्ण प्रक्रियाको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसले कच्चा मालहरू पूरा गर्न सक्छ जुन लगातार खुवाउनु पर्छ।. तौल र मात्रात्मक विश्लेषण सञ्चालन, र त्यहाँ कच्चा मालको तत्काल कुल प्रवाह र कुल कुल प्रवाह प्रदर्शन जानकारी छन्. सामान्यतया, यो एक स्थिर डाटा तौल प्रणाली हो, जसले स्थिर डाटा हपर स्केलको तौल प्रविधिलाई अपनाउछ, र हपरलाई तौल गर्न तौल गर्ने सेन्सर प्रयोग गर्दछ।. यद्यपि, मल्टिहेड तौलकर्ताको नियन्त्रण प्यानलमा, कच्चा मालको तत्काल कुल प्रवाह प्राप्त गर्न हपर स्केलको प्रति एकाइ समय हराएको शुद्ध वजन गणना गर्न आवश्यक छ।.

चित्र १ बहुमुखी तौलको सिद्धान्तको योजना दृश्य हो. मल्टिहेड तौलको संक्षिप्त विवरण, डिजाइन योजना, मापन र सञ्चालनको मुख्य मापदण्डहरूको आवेदन र यसको आवेदन केस. चित्र १. बहुमुखी तौलको सिद्धान्त योजना. चित्र १ बहुमुखी तौलको संरचनाको योजनाबद्ध रेखाचित्र हो. डिस्चार्ज, जब अधिकतम सामग्री स्तर पुग्छ, डिस्चार्ज भल्भ बन्द हुन्छ, र तौल गर्ने हपरलाई बहुमुखी तौलकर्ता द्वारा समर्थित हुन्छ।. तौललाई सही बनाउनको लागि, तौल गर्ने हपरको माथिल्लो र तल्लो पक्षहरू सबै नरम च्यानल वा प्रवेशद्वार र निकास अनुसार जडान गरिएको छ, ताकि अगाडि र पछाडि, बायाँ र दायाँ मेसिनरी र उपकरणहरूको शुद्ध वजन र तौल गर्ने हपरमा कच्चा पदार्थ प्रयोग हुँदैन.

चित्र १ को दायाँ छेउ निरन्तर फिडरको सम्पूर्ण प्रक्रियाको योजना दृश्य हो. निरन्तर फिडरको सम्पूर्ण प्रक्रियामा एक चक्र प्रणाली हुन्छ (तीन चक्र चित्रमा संकेत गरिएको छ). प्रत्येक चक्र प्रणालीमा दुई चक्र समयहरू हुन्छन्: जब तौल गर्ने हपर खाली हुन्छ, डिस्चार्ज भल्भ सामग्री डिस्चार्ज गर्न खोलिन्छ, र तौल हपरमा कच्चा मालको शुद्ध वजन बढ्दै जान्छ।. जब अधिकतम सामग्री स्तर t1 मा पुग्छ, डिस्चार्ज भल्भ बन्द हुन्छ. स्क्रू कन्वेयरले भर्खरै सामग्री खन्याउन थाल्यो, र त्यसपछि मल्टिहेड तौलने काम गर्न थाल्यो; समयको एक अवधि पछि, जब तौल गर्ने हपरमा कच्चा मालको शुद्ध वजन घट्दै गयो र t2 मा न्यूनतम सामग्री स्तरमा पुग्यो, डिस्चार्ज भल्भ फेरि खोलियो, र t1 देखि t2 सम्मको अवधि कार्य बल फिडर चक्र थियो। समय; समयको अवधि पछि, जब तौल गर्ने हपरमा कच्चा मालको शुद्ध वजन बढ्दै जान्छ र t3 समयमा पुन: अधिकतम सामग्री स्तरमा पुग्छ, डिस्चार्ज भल्भ बन्द हुन्छ, र t2 देखि t3 सम्मको अवधि चक्र समय हो। पुन: डिस्चार्ज, र यति. बल फिडरको चक्रको समयमा, स्क्रू कन्वेयरको गति अनुपात स्थिर फिडर प्राप्त गर्न तत्काल प्रवाह दर अनुसार निगरानी गरिन्छ; पुन: अनलोडिङ चक्र समयको समयमा, स्क्रू कन्वेयरको गति अनुपातले चक्र समय सुरु हुनु अघि गति अनुपात राख्नेछ।. फिडरलाई स्थिर भोल्युम प्रवाह निगरानी विधिमा परिवर्तन गर्नुहोस्.

किनभने मल्टिहेड तौलकर्ताले गतिशील तौल र स्थिर डेटा तौललाई एकीकृत गर्दछ, र अवरोधित फिडर र लगातार फिडिङलाई एकीकृत गर्दछ, संरचनालाई सील गर्न सजिलो छ, र यो कंक्रीट, क्विकलाइम पाउडर, पल्भराइज्ड कोइला, खाना जस्ता अल्ट्रा-फाइन कच्चा पदार्थहरूको वजनको लागि उपयुक्त छ। , औषधि, आदि. तौल र मसला नियन्त्रण, उच्च तौल परिशुद्धता र linearity हासिल गर्न सक्नुहुन्छ. २. मल्टिहेड तौलकर्ताको सञ्चालनको मुख्य मापदण्डहरूको डिजाइन योजनाको आवश्यकता बहुमुखी तौलकर्ताको योजना डिजाइन गर्दा, सञ्चालनको मुख्य मापदण्डहरू जस्तै डिस्चार्जको आवृत्ति, पुन: डिस्चार्जको मात्रा, तौल गर्ने क्षमता। हपर, र रि-डिस्चार्जको दरलाई विचार गर्नुपर्दछ, अन्यथा मल्टिहेड तौलकर्ताले काममा राम्रोसँग काम गर्दैन।. एक ग्राहकले सुविधा विश्लेषणको लागि साइटमा उपकरण मर्मतका लागि निर्माताबाट मल्टिहेड तौल खरिद गर्नुभयो।. केवल 3 100 किलोग्राम तौल सेन्सरहरू खरिद गरियो. प्रयोगमा राखेपछि, यो फेला पर्यो कि शून्य बिन्दु अस्थिर थियो, र कुल प्रवाहले कहिलेकाहीं जानकारी र अन्य सामान्य त्रुटिहरू प्रदर्शन गर्दैन।.

निर्माताले कसैलाई घटनास्थलमा पठाएपछि, उनीहरूले थाहा पाए कि ग्राहकको कच्चा पदार्थ बोरिक एसिड हो, सापेक्ष घनत्व 1510kg/m3 हो, अधिकतम कुल प्रवाह मात्र 36kg/h छ, र सामान्य कुल प्रवाह 21~ 24kg/ हो। h. कुल प्रवाह यति सानो छ, हपरले तीन 100kg तौल सेन्सर समर्थन बिन्दुहरू अपनाउँछ, र विश्लेषण हपरको क्षमता एकदम ठूलो छ।. कसैले तलको कडा सिफारिश गरिएको कार्य अनुभव नियमहरू पछ्याउन सक्छ“जब खरानीको मात्रा ठूलो हुन्छ, पुन: डिस्चार्जिंग फ्रिक्वेन्सी 15 देखि 20 पटक/घन्टाको रूपमा चयन गरिन्छ।”बोक्नका लागि, प्रत्येक रि-डिस्चार्जिङको नेट वजन 36/15~36/20 हो, अर्थात्, 1.9 किलो ~ 2.4 किलो. प्रत्येक तौल सेन्सर द्वारा वहन गरिएको कच्चा माल को शुद्ध वजन 1 किलो भन्दा कम छ, र उचित मापन दायरा लगभग 0 छ।.५~१%.

सामान्यतया, तौल सेन्सरको उचित मापन दायरा कम्तिमा 10 ~ 30% वा बढी हुनुपर्छ, ताकि अधिक सटीक तौल सुनिश्चित गर्न. कच्चा मालको तौल अनुसार २.4kg प्लस हपर र खुवाउने उपकरणको शुद्ध वजन (जस्तै स्क्रू कन्वेयर), कुल वजन लगभग 10kg छ. यदि तीन लोड सेलहरू प्रयोग गरिन्छ भने, प्रत्येक लोड सेलको मापन दायरा 5kg ~ 10kg बाट चयन गर्न सकिन्छ।. अर्थात्, मूल रूपमा अर्डर गरिएको 100kg सेन्सरको मापन दायरा 10-20 गुणा ठुलो हुन्छ, जसले गर्दा बहुमुखी तौलकर्ताको कमजोर विश्वसनीयता र कम तौल परिशुद्धता हुन्छ।.

यस केसले देखाउँछ कि मल्टिहेड तौलको डिजाइन योजनाले पनि डिजाइन योजना मानकको पालना गर्नुपर्छ, र मेशिन उपकरणको मुख्य प्यारामिटरहरू र मल्टिहेड तौलकर्ताको सञ्चालन गणना पछि निर्धारण गर्नुपर्छ।. ३. मल्टिहेड तौल 3 को सञ्चालनको मुख्य प्यारामिटरहरूको डिजाइन योजनाको गणना.1 डिस्चार्ज फ्रिक्वेन्सीको गणना चित्र 1 ले मल्टिहेड वेजरको सञ्चालनको विवरण दिन्छ. प्रत्येक चक्र प्रणालीले डिस्चार्जको सम्पूर्ण प्रक्रिया समावेश गर्दछ, त्यसैले उपयुक्त डिस्चार्ज आवृत्ति के हो? बहुमुखी तौलका लागि, प्रत्येक चक्र प्रणालीमा बल फिडरको साइकल ओकपेन्सी अनुपात जति ठूलो हुन्छ (समय अधिभोग = फोर्स फिडरको चक्र / पुन: डिस्चार्जिङ चक्र), त्यति राम्रो हुन्छ, सामान्यतया यो १०:१ भन्दा बढी हुनुपर्छ।. यो किनभने फोर्स फिडरको साइकल समयको सटीकता पुन: अनलोडिङको चक्र समय भन्दा धेरै छ।. फोर्स फिडरको साइकल ओकपेन्सी जति बढी हुन्छ, मल्टिहेड वजनको समग्र परिशुद्धता त्यति नै बढी हुन्छ.

बहुमुखी तौलकर्ताको प्रति एकाइ समयको परिसंचरण प्रणालीको फ्रिक्वेन्सी सामान्यतया प्रति घण्टा परिसंचरण प्रणालीको आवृत्तिको रूपमा व्यक्त गरिन्छ जब खरानीको मात्रा ठूलो हुन्छ, अर्थात्, समय/घन्टा।. किनकि पूर्व शर्त प्रति घण्टा खरानी खुवाउने ठूलो मात्रामा आधारित छ, प्रति एकाइ समय (उदाहरणका लागि, प्रति सेकेन्ड) खरानी खुवाउने समय स्थिर हो।. सर्कुलेशन प्रणालीको फ्रिक्वेन्सी जति कम हुन्छ, प्रत्येक पटक डिस्चार्ज हुने सामग्रीको मात्रा जति धेरै हुन्छ, तौल गर्ने हपरको क्षमता र शुद्ध तौल जति ठूलो हुन्छ, र बहु-दायरा तौल सेन्सर प्रयोग गरेर तौल घटाउने र गणनाको सटीकता कम हुन्छ; परिसंचरण प्रणालीको फ्रिक्वेन्सी जति बढी हुन्छ, प्रत्येक डिस्चार्जको मात्रा जति कम हुन्छ, तौल गर्ने हपरको क्षमता र शुद्ध वजन जति सानो हुन्छ, र सानो मापन दायराको साथ तौल सेन्सर प्रयोग गरेर वजन घटाउने र गणनाको उच्च परिशुद्धता हुन्छ।.

यद्यपि, परिसंचरण प्रणालीको फ्रिक्वेन्सी धेरै उच्च छ, खुवाउने मेसिन उपकरणहरू बारम्बार सुरु हुन्छ र रोकिन्छ, र मल्टिहेड तौलको कन्ट्रोल बोर्ड प्राय: फोर्स फिडरको चक्र समय र पुन: खुवाउने चक्र समय बीचमा स्विच हुन्छ, जुन। धेरै राम्रो छैन. अत्यधिक सिफारिश गरिएको पुन: डिस्चार्जिंग फ्रिक्वेन्सीहरू तालिका 1 मा देखाइएको छ, तर सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण र अत्यधिक सिफारिस गरिएको तीनवटा डिस्चार्ज फ्रिक्वेन्सीहरू बीचमा छन्।. कार्य अनुभव को एक नियम को रूप मा, धेरै कम वजन फिडर प्रणाली सफ्टवेयर पाउडर सामग्री र कमजोर तरलता संग दानेदार सामग्री को लागी धेरै उपयुक्त छ।. समय / घण्टा.

जब खरानी खुवाउने रकम ठूलो खरानी खुवाउने रकम भन्दा कम हुन्छ, पुन: खुवाउने आवृत्ति घटाइन्छ, जसले गर्दा बल फिडरको चक्र कब्जा दर ठूलो हुन्छ, जुन परिशुद्धता सुधार गर्न बढी लाभदायक हुन्छ।. कार्य अनुभवको नियमको रूपमा, फिडरको धेरै कम कुल प्रवाह दर भएका केही अनुप्रयोगहरू, हपर क्षमता धेरै सानो भए तापनि, अझै पनि एक घण्टा वा लामो खानाको लागि कच्चा माल भण्डारण गर्न सकिन्छ, र पुन: खुवाउने समय 1 घण्टा भन्दा बढी हुन्छ।. निम्न उदाहरण: ठूलो फिडरको कुल प्रवाह 2kg/h छ. कच्चा माल ढेर को अनुपात 803 kg/m3 छ. ठूलो भोल्युम फिडरको कुल प्रवाह 2/803=0 हो.0025m3/h. यदि हपर क्षमता ० छ.01m3 (लगभग 25b250m बराबर×25b250m×25b250m जस्ता क्यूब हपरको आकार), 2h ~ 3 घन्टाको लागि पर्याप्त कच्चा मालको प्रयोग, र प्रत्येक खुवाउने रकम 10kg भन्दा कम छ, त्यसैले स्वचालित फिडिङको आवश्यकता पर्दैन, म्यानुअल सेवा फिडिङलाई उत्पादन र निर्माण नियमहरू मान्न सकिन्छ, तर यसको कुल प्रवाह अलि कम रैखिक छ.

३.2 रि-डिस्चार्जिंगको भोल्युम गणना गर्नको लागि सूत्रले पुन: डिस्चार्ज गर्ने आवृत्ति चयन गरेको छ, र त्यसपछि पुन: डिस्चार्जको भोल्युम र फिडरको कुल भोल्युम गणना गर्न सकिन्छ।. बहुमुखी तौलकर्ताको विशेषता विश्लेषण अनुसार: ठूलो फिडरको कुल प्रवाह दर 275kg/h छ, कच्चा मालको बल्क घनत्व 485kg/m3 छ, र ठूलो भोल्युम फिडरको कुल प्रवाह दर 270/480= हो। ०.561m3/घन्टा. सामग्रीको फ्रिक्वेन्सी 15 पटक/घन्टाको रूपमा चयन गरिएको छ. रि-डिस्चार्जको भोल्युमको गणना विधि हो: रि-डिस्चार्जको मात्रा = खरानीको ठूलो मात्रा (kg/h)÷घनत्व (kg/m3)÷रि-डिस्चार्ज फ्रिक्वेन्सी (रि-डिस्चार्ज फ्रिक्वेन्सी/एच) यस उदाहरणमा, रि-डिस्चार्ज भोल्युम = 270÷४८०÷१५=०.0375m33.3 तौल हपर क्षमता को गणना डिजाइन योजना मा तौल हपर को क्षमता निस्सन्देह गणना पुन: डिस्चार्ज भोल्युम भन्दा बढी हुनेछ. यो किनभने यो विचार गर्न आवश्यक छ कि तौल हपर पुन: डिस्चार्ज सुरु गर्दा अपरिहार्य छ।. कतिपय छन्“अवशिष्ट कच्चा माल”र हपरको शीर्षमा भण्डारण छ जुन भरिने सम्भावना छैन“खाली ठाउँ”, यदि प्रत्येक 20% को लागी खाता छ भने, पुन: डिस्चार्ज भोल्युम 0 द्वारा विभाजित हुन्छ।.6, र आवश्यक हपर क्षमता प्राप्त गर्न सकिन्छ, र अन्तिम तौल साइलो क्षमता अन्तिम साइलो क्षमता अनुसार चमकदार हुनुपर्छ. रि-डिस्चार्ज भोल्युमको गणना विधि: तौल हपर क्षमता = पुन: डिस्चार्जिंग भोल्युम÷जहाँ k: k होपरको गणना गरिएको क्षमता सूचकांक हो, जुन ० हुन सक्छ.४~०.७, र ०.6 दृढताका साथ सिफारिस गरिएको छ.

यस उदाहरणमा, होपर क्षमता = ० तौल गर्नुहोस्.०३७५÷०.६=०.0625m3 यदि आकार दिने साइलोको क्षमतामा ० जस्ता विनिर्देशहरू छन्.6m3, 0.2m3, 1.b2503, आदि., यो ० सम्म चम्किलो हुनुपर्छ.08m3, र तौल हपरको क्षमता 0 हुनुपर्छ.08m3. ३.4 डिस्चार्ज दर बहुहेड वजनको कारणले पुन: गणना गरिन्छ पुन: डिस्चार्जिङ चक्र समयमा, कम सटीक स्थिर-क्षमता विधि फिडर चयन गरिएको छ, त्यसैले कम्पन फिडरको पुन: डिस्चार्ज गति छिटो हुन निर्दिष्ट गरिएको छ (सामान्यतया, यो 5s ~ 20s भित्र संचालित हुनुपर्छ). रि-डिस्चार्ज दरको गणना विधि: पुन: डिस्चार्ज दर = [पुन: डिस्चार्ज मात्रा (m3)÷डिस्चार्ज गर्ने समय फेरि (हरू)×६०(s/min)]+[ठूलो भोल्युम फिडरको कुल प्रवाह (m3/h)÷60 (min/h)] सूत्र 2 मा, डिस्चार्ज दर फेरि दुई वस्तुहरू समावेश गर्दछ.

लेखक: Smartweigh-मल्टिहेड वेटर निर्माताहरू

लेखक: Smartweigh-रैखिक वजनदार

लेखक: Smartweigh-रैखिक तौल प्याकिंग मेसिन

लेखक: Smartweigh-मल्टिहेड वेटर प्याकिंग मेसिन

लेखक: Smartweigh-ट्रे डेनेस्टर

लेखक: Smartweigh-Clamshell प्याकिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-संयोजन वजनदार

लेखक: Smartweigh-Doypack प्याकिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-पूर्वनिर्मित झोला प्याकिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-रोटरी प्याकिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-ठाडो प्याकेजिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-VFFS प्याकिङ मेसिन