Daugiagalvių svarstyklių metmenys, schema naudojant pagrindinius parametrus, skaičiavimas ir taikymo pavyzdys

Autorius: Smartweigh-Daugiagalvis svoris

Daugiagalvė svėrimo mašina (Loss-in-weightfeeder) yra kiekybinės analizės svėrimo tiektuvo įranga. Iš pagrindinės paskirties daugiagalvės svarstyklės yra naudojamos visam dinaminio nuolatinio svėrimo procesui, kuris gali atlikti žaliavas, kurios turi būti nuolat tiekiamos. Svėrimo ir kiekybinės analizės operacija, akimirksniu rodomas bendras žaliavų srautas ir viso srauto rodymo informacija. Iš esmės tai yra statinių duomenų svėrimo sistema, kuri naudoja statinių duomenų bunkerio svarstyklių svėrimo technologiją ir naudoja svėrimo jutiklį bunkeriui sverti. Tačiau daugiagalvių svarstyklių valdymo skydelyje reikia apskaičiuoti neto svorį, prarastą per bunkerio svarstyklių laiko vienetą, kad būtų gautas momentinis bendras žaliavų srautas.

1 paveikslas yra daugiagalvių svarstyklių principo vaizdas iš plano. Trumpas daugiagalvių svarstyklių aprašymas, projektavimo schema, pagrindinių veikimo parametrų matavimas ir pritaikymas bei taikymo atvejis. 1 pav. Daugiagalvių svarstyklių principinis planas. 1 paveiksle yra daugiagalvių svarstyklių struktūros schema. Išmetimas, kai pasiekiamas maksimalus medžiagos lygis, išleidimo vožtuvas uždaromas, o svėrimo bunkeris palaikomas daugiagalvėmis svarstyklėmis. Kad svėrimas būtų tikslus, visos viršutinės ir apatinės svėrimo bunkerio pusės yra sujungtos pagal minkštą kanalą arba įėjimą ir išėjimą taip, kad priekinės ir galinės, kairės ir dešinės mašinos ir įrangos grynasis svoris ir svėrimo bunkeryje žaliavos nenaudojamos.

Dešinė 1 paveikslo pusė yra viso nepertraukiamo tiektuvo proceso planas. Visas nepertraukiamo tiektuvo procesas turi ciklo sistemą (paveiksle nurodyti trys ciklai). Kiekvieną ciklo sistemą sudaro du ciklų laikai: kai svėrimo bunkeris yra tuščias, išleidimo vožtuvas atidaromas, kad būtų išleista medžiaga, o žaliavos grynasis svoris svėrimo bunkeryje toliau didėja. Kai pasiekiamas maksimalus medžiagos lygis ties t1, išleidimo vožtuvas uždaromas. Sraigtinis konvejeris tik pradėjo pilti medžiagą, o tada pradėjo veikti daugiagalvės svarstyklės; po tam tikro laiko, kai grynasis žaliavos svoris svėrimo bunkeryje toliau mažėjo ir pasiekė minimalų medžiagos lygį ties t2, išleidimo vožtuvas vėl buvo atidarytas, o laikotarpis nuo t1 iki t2 buvo funkcija Force tiekimo ciklas. laikas; po tam tikro laikotarpio, kai grynasis žaliavos svoris svėrimo bunkeryje toliau didėja ir vėl pasiekia maksimalų medžiagos lygį momentu t3, išleidimo vožtuvas uždaromas, o laikotarpis nuo t2 iki t3 yra ciklo trukmė. pakartotinis iškrovimas ir pan. Jėgos tiektuvo ciklo metu sraigtinio konvejerio greičio santykis yra stebimas pagal momentinį srautą, kad būtų pasiektas stabilus tiektuvas; pakartotinio iškrovimo ciklo metu sraigtinio konvejerio greičio santykis išlaikys greičio santykį prieš pat ciklo laiko pradžią. Pakeiskite tiektuvą į pastovaus tūrio srauto stebėjimo metodą.

Kadangi daugiagalvėse svarstyklėse integruotas dinaminis svėrimas ir statinis duomenų svėrimas, taip pat pertraukiamas tiektuvas ir nuolatinis tiekimas, konstrukciją lengva sandarinti ir ji tinka ypač smulkioms žaliavoms, tokioms kaip betonas, negesintos kalkių milteliai, susmulkintos anglies, maistas sverti. , medicina ir kt. Svorio ir prieskonių kontrolė leidžia pasiekti aukštą svėrimo tikslumą ir tiesiškumą. 2. Daugiagalvių svarstyklių veikimo pagrindinių parametrų projektavimo schemos būtinumas Projektuojant daugiagalvių svarstyklių schemą, atsižvelgiama į pagrindinius veikimo parametrus, tokius kaip iškrovimo dažnis, pakartotinio iškrovimo tūris, svėrimo galia. reikia atsižvelgti į svėrimo bunkerį ir pakartotinio iškrovimo greitį, kitaip daugiagalvės svarstyklės tinkamai neveiks. Klientas iš gamintojo įsigijo kelių galvučių svarstykles, skirtas įrangos priežiūrai vietoje ir funkcijų analizei. Buvo įsigyti tik 3 100 kg svėrimo jutikliai. Pradėjus naudoti, nustatyta, kad nulinis taškas yra nestabilus, o bendras srautas kartais nerodo informacijos ir kitų dažnų gedimų.

Gamintojui išsiuntus ką nors į įvykio vietą, jie suprato, kad kliento žaliava yra boro rūgštis, santykinis tankis yra 1510 kg/m3, maksimalus bendras srautas yra tik 36 kg/h, o bendras bendras srautas yra 21–24 kg/ h. Bendras srautas yra toks mažas, bunkeryje yra trys 100 kg svėrimo jutiklio atramos taškai, o analizės bunkerio talpa yra gana didelė. Galima laikytis toliau pateiktų griežtai rekomenduojamų darbo patirties taisyklių“Kai pelenų kiekis didelis, pakartotinio iškrovimo dažnis pasirenkamas nuo 15 iki 20 kartų/val.”Norint perkelti, kiekvieno pakartotinio iškrovimo grynasis svoris yra 36/15–36/20, tai yra, 1,9–2,4 kg. Žaliavų, kurias nešioja kiekvienas svėrimo jutiklis, grynasis svoris yra mažesnis nei 1 kg, o pagrįstas matavimo diapazonas yra apie 0,5–1%.

Paprastai pagrįstas svėrimo jutiklio matavimo diapazonas turi būti bent 10–30% ar daugiau, kad būtų užtikrintas tikslesnis svėrimas. Pagal žaliavos svorį 2,4 kg plius neto bunkerio ir tiekimo įrangos (pvz., Sraigtinio konvejerio) svorį, bendras svoris yra apie 10 kg. Jei naudojami trys apkrovos davikliai, kiekvieno matavimo diapazonas gali būti pasirinktas nuo 5 kg iki 10 kg. Tai reiškia, kad iš pradžių užsakyto 100 kg jutiklio matavimo diapazonas tampa 10–20 kartų didesnis, todėl daugiagalvių svarstyklių patikimumas ir mažas svėrimo tikslumas.

Šis atvejis rodo, kad daugiagalvių svarstyklių projektavimo schema taip pat turi atitikti projektavimo schemos standartą, o po skaičiavimo turi būti nustatyti pagrindiniai mašinos įrangos ir daugiagalvių svarstyklių veikimo parametrai. 3. Daugiagalvių svarstyklių veikimo pagrindinių parametrų projektinės schemos apskaičiavimas 3.1 Iškrovos dažnio apskaičiavimas 1 paveiksle detalizuotas daugiagalvių svarstyklių veikimas. Kiekviena ciklo sistema apima visą iškrovimo procesą, taigi koks yra tinkamas iškrovimo dažnis? Daugiagalvių svarstyklių atveju kuo didesnis jėgos tiektuvo ciklo užimtumo koeficientas kiekvienoje ciklo sistemoje (laikas užimtumas = jėgos tiektuvo ciklas / pakartotinio iškrovimo ciklas), tuo geriau, paprastai jis turėtų viršyti 10:1. Taip yra todėl, kad jėgos tiektuvo ciklo trukmės tikslumas gerokai viršija pakartotinio iškrovimo ciklo laiką. Kuo didesnis jėgos tiektuvo ciklo užimtumas, tuo didesnis bendras daugiagalvių svarstyklių tikslumas.

Kraujotakos dažnis daugiagalvių svarstyklių laiko vienetui paprastai išreiškiamas kraujotakos sistemos dažniu per valandą, kai pelenų kiekis didesnis, tai yra kartus/val. Kadangi išankstinė sąlyga pagrįsta didesniu pelenų padavimo kiekiu per valandą, pelenų padavimas per laiko vienetą (pavyzdžiui, per sekundę) yra laiko konstanta. Kuo mažesnis cirkuliacijos sistemos dažnis, tuo didesnis medžiagos kiekis kiekvieną kartą išleidžiamas, tuo didesnė svėrimo bunkerio talpa ir grynasis svoris bei mažesnis svorio praradimo ir skaičiavimo, naudojant kelių diapazonų svėrimo jutiklį, tikslumas; kuo didesnis cirkuliacijos sistemos dažnis, kuo mažesnis kiekvieno išmetimo kiekis, tuo mažesnė svėrimo bunkerio talpa ir grynasis svoris, tuo didesnis svorio praradimo ir skaičiavimo tikslumas naudojant svėrimo jutiklį su mažu matavimo diapazonu.

Tačiau cirkuliacinės sistemos dažnis yra per didelis, šėrimo mašinos įranga dažnai įsijungia ir sustoja, o daugiagalvių svarstyklių valdymo plokštė dažnai perjungia jėgos tiekimo ciklo laiką ir pakartotinio tiekimo ciklo laiką, nėra labai geras. Labai rekomenduojami pakartotinio iškrovimo dažniai pateikti 1 lentelėje, tačiau svarbiausi ir labai rekomenduojami yra trys viduryje esantys iškrovimo dažniai. Remiantis darbo patirtimi, dauguma svorio netekimo tiekimo sistemos programinės įrangos labai tinka miltelinėms medžiagoms ir granuliuotoms medžiagoms, kurių sklandumas prastas. kartų/val.

Kai pelenų padavimo kiekis yra mažesnis nei didesnis pelenų padavimo kiekis, pakartotinio padavimo dažnis sumažinamas, todėl jėgos tiektuvo ciklo užimtumas yra didesnis, o tai yra naudingiau siekiant pagerinti tikslumą. Remiantis darbo patirtimi, kai kurios programos, kurių bendras tiektuvo srautas yra labai mažas, nors bunkerio talpa yra labai maža, vis tiek gali laikyti žaliavas vieną valandą ar ilgiau, o pakartotinio šėrimo laikas viršija 1 valandą. . Šis pavyzdys: Bendras didesnio tiektuvo srautas yra 2 kg/val. Žaliavos krūvos santykis 803kg/m3. Didesnio tūrio tiektuvo bendras debitas 2/803=0,0025m3/val. Jei bunkerio talpa yra 0,01 m3 (maždaug 25–250 m×25b250m×Kubo bunkerio dydis, pavyzdžiui, 25b250 m), žaliavos sunaudojimas pakankamas 2h ~ 3h, o kiekvienas šėrimo kiekis yra mažesnis nei 10 kg, todėl nereikia automatinio šėrimo, rankinis padavimas gali būti laikomas gamybos ir gamybos reglamentu, tačiau jo bendra suma srautas yra tiesinis, šiek tiek mažesnis.

3.2 Pakartotinio iškrovimo tūrio skaičiavimo formulė pasirinko pakartotinio iškrovimo dažnumą, tada galima apskaičiuoti pakartotinio iškrovimo tūrį ir bendrą tiektuvo tūrį. Pagal daugiagalvės svėrimo charakteristikos analizę: didesnio tiektuvo bendras srautas yra 275 kg/h, žaliavos tūrinis tankis yra 485 kg/m3, o didesnio tūrio tiektuvo bendras srautas yra 270/480= 0,561m3/val. Medžiagos dažnis pasirenkamas 15 kartų/val. Pakartotinio išmetimo tūrio skaičiavimo metodas yra toks: pakartotinio išmetimo tūris = didesnis pelenų kiekis (kg/h)÷Tankis (kg/m3)÷Pakartotinio iškrovimo dažnis (pakartotinio iškrovimo dažnis/h) Šiame pavyzdyje pakartotinio iškrovimo tūris = 270÷480÷15=0,0375m33,3 Svėrimo bunkerio talpos skaičiavimas Svėrimo bunkerio talpa projektinėje schemoje neabejotinai viršys apskaičiuotą pakartotinio iškrovimo tūrį. Taip yra todėl, kad reikia atsižvelgti į tai, kad svėrimo bunkeris yra neišvengiamas, kai pradedamas pakartotinis iškrovimas. Yra ir tokių“Likusios žaliavos”o bunkerio viršuje yra saugykla, kuri vargu ar bus pilna“laisva vieta”, jei kiekvienas sudaro 20%, pakartotinio iškrovimo tūris padalinamas iš 0,6 ir galima gauti reikiamą bunkerio talpą, o galutinė svėrimo siloso talpa turi būti blizgi pagal galutinę siloso talpą. Pakartotinio iškrovimo tūrio apskaičiavimo būdas: svėrimo bunkerio talpa = pakartotinio iškrovimo tūris÷Kur k: k yra apskaičiuotas bunkerio talpos indeksas, kuris gali būti 0,4–0,7, o primygtinai rekomenduojamas 0,6.

Šiame pavyzdyje svėrimo bunkerio talpa = 0,0375÷0,6=0,0625 m3 Jei formavimo siloso talpa turi tokias specifikacijas kaip 0,6 m3, 0,2 m3, 1.b2503 ir kt., ji turi būti blizgi iki 0,08 m3, o svėrimo bunkerio talpa turi būti 0,08 m3. 3.4 Iškrovimo greitis dar kartą apskaičiuojamas dėl daugiagalvių svarstyklių Pakartotinio iškrovimo ciklo metu pasirenkamas mažo tikslumo pastovios talpos metodo tiektuvas, todėl vibracinio tiektuvo pakartotinio iškrovimo greitis nurodomas kaip greitesnis (paprastai, jis turėtų būti paleistas per 5s–20s). Pakartotinio iškrovimo greičio apskaičiavimo metodas: pakartotinio iškrovimo greitis = [pakartotinio iškrovimo tūris (m3)÷Vėl išsikrovimo laikas (-ai)×60(s/min)]+[Bendras didesnio tūrio tiektuvo srautas (m3/h)÷60 (min/h)] 2 formulėje išleidimo greitis vėl susideda iš dviejų elementų.

Autorius: Smartweigh-Daugiagalvių svorių gamintojai

Autorius: Smartweigh-Linijinis svertis

Autorius: Smartweigh-Linijinė svėrimo pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Daugiagalvių svorių pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Padėklas Denesteris

Autorius: Smartweigh-Clamshell pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Kombinuotas svoris

Autorius: Smartweigh-Doypack pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Iš anksto paruoštų maišelių pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Rotacinė pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Vertikali pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-VFFS pakavimo mašina