ภาพรวมของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว แผนภาพโดยใช้พารามิเตอร์พื้นฐาน การคำนวณ และตัวอย่างการใช้งาน

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องชั่งน้ำหนักหลายหัว

เครื่องชั่งแบบหลายหัว (เครื่องป้อนน้ำหนักแบบสูญเสียน้ำหนัก) เป็นอุปกรณ์เครื่องป้อนสำหรับการชั่งน้ำหนักแบบวิเคราะห์เชิงปริมาณชนิดหนึ่ง จากวัตถุประสงค์หลัก เครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวถูกใช้สำหรับกระบวนการทั้งหมดของการชั่งน้ำหนักต่อเนื่องแบบไดนามิก ซึ่งสามารถดำเนินการกับวัตถุดิบที่ต้องป้อนอย่างต่อเนื่อง การดำเนินการชั่งน้ำหนักและการวิเคราะห์เชิงปริมาณ และมีการไหลรวมของวัตถุดิบทันทีและข้อมูลการแสดงการไหลทั้งหมดทั้งหมด กล่าวโดยพื้นฐานแล้ว มันคือระบบการชั่งน้ำหนักแบบข้อมูลคงที่ ซึ่งใช้เทคโนโลยีการชั่งน้ำหนักของมาตราส่วนข้อมูลแบบคงที่ และใช้เซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักเพื่อชั่งน้ำหนักถัง อย่างไรก็ตาม ในแผงควบคุมของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว จำเป็นต้องคำนวณน้ำหนักสุทธิที่สูญเสียไปต่อหน่วยเวลาของเครื่องชั่งแบบฮอปเปอร์ เพื่อให้ได้การไหลของวัตถุดิบทั้งหมดในทันที

รูปที่ 1 เป็นมุมมองแบบแผนของหลักการของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว คำอธิบายโดยย่อของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว รูปแบบการออกแบบ การวัดและการใช้พารามิเตอร์หลักของการทำงานและกรณีการใช้งาน รูปที่ 1 แผนหลักการของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว รูปที่ 1 เป็นแผนผังของโครงสร้างของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว การระบายออก เมื่อวัสดุถึงระดับสูงสุด วาล์วระบายจะปิด และเครื่องชั่งแบบหลายหัวรองรับถังชั่งน้ำหนัก เพื่อให้การชั่งน้ำหนักถูกต้อง ด้านบนและด้านล่างของถังชั่งน้ำหนักเชื่อมต่อกันทั้งหมดตามช่องทางอ่อนหรือทางเข้าและออก เพื่อให้น้ำหนักสุทธิของเครื่องจักรและอุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลัง ด้านซ้ายและด้านขวา และ ไม่ใช้วัตถุดิบบนถังชั่ง

ด้านขวาของรูปที่ 1 เป็นมุมมองแผนของกระบวนการทั้งหมดของตัวป้อนแบบต่อเนื่อง กระบวนการทั้งหมดของตัวป้อนแบบต่อเนื่องมีระบบวงจร (สามรอบระบุไว้ในรูป) แต่ละระบบรอบประกอบด้วยรอบเวลาสองรอบ: เมื่อถังชั่งน้ำหนักว่างเปล่า วาล์วปล่อยจะเปิดออกเพื่อปล่อยวัสดุ และน้ำหนักสุทธิของวัตถุดิบในถังชั่งน้ำหนักจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เมื่อวัสดุถึงระดับสูงสุดที่ t1 วาล์วระบายจะปิด สกรูลำเลียงเพิ่งเริ่มเทวัสดุ จากนั้นเครื่องชั่งน้ำหนักหลายหัวก็เริ่มทำงาน หลังจากช่วงเวลาหนึ่ง เมื่อน้ำหนักสุทธิของวัตถุดิบในถังชั่งน้ำหนักลดลงอย่างต่อเนื่องและถึงระดับวัสดุขั้นต่ำที่ t2 วาล์วระบายจะเปิดขึ้นอีกครั้ง และช่วงเวลาตั้งแต่ t1 ถึง t2 จะเป็นการทำงานของวงจรป้อนแรง เวลา; หลังจากช่วงเวลาหนึ่ง เมื่อน้ำหนักสุทธิของวัตถุดิบในถังชั่งน้ำหนักยังคงเพิ่มขึ้นและถึงระดับวัสดุสูงสุดอีกครั้งที่เวลา t3 วาล์วระบายจะปิด และช่วงเวลาจาก t2 ถึง t3 คือรอบเวลาสำหรับ การคายประจุซ้ำ และอื่น ๆ ในระหว่างรอบเวลาของเครื่องป้อนแรง อัตราส่วนความเร็วของสกรูลำเลียงจะถูกตรวจสอบตามอัตราการไหลทันทีเพื่อให้ได้ฟีดเดอร์ที่เสถียร ในระหว่างรอบการขนถ่ายซ้ำ อัตราส่วนความเร็วของสกรูลำเลียงจะรักษาอัตราส่วนความเร็วไว้ก่อนที่จะเริ่มรอบเวลา เปลี่ยนตัวป้อนเป็นวิธีการตรวจสอบการไหลของปริมาตรคงที่

เนื่องจากเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวรวมการชั่งน้ำหนักแบบไดนามิกและการชั่งน้ำหนักข้อมูลแบบคงที่ และผสานรวมการป้อนแบบขัดจังหวะและการป้อนอย่างต่อเนื่อง โครงสร้างจึงปิดผนึกได้ง่าย และเหมาะสำหรับการชั่งน้ำหนักวัตถุดิบที่ละเอียดมาก เช่น คอนกรีต ผงปูนขาว ถ่านหินป่น อาหาร , ยารักษาโรค ฯลฯ การควบคุมน้ำหนักและเครื่องปรุงรสทำให้ได้ความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักและความเป็นเส้นตรงสูง 2. ความจำเป็นของรูปแบบการออกแบบของพารามิเตอร์หลักของการทำงานของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว เมื่อออกแบบรูปแบบการทำงานของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว พารามิเตอร์หลักของการทำงาน เช่น ความถี่ของการปล่อย ปริมาณของการปล่อยซ้ำ ความจุของ ต้องพิจารณาถังชั่งน้ำหนักและอัตราการระบายออกใหม่ มิฉะนั้น เครื่องชั่งน้ำหนักหลายหัวจะทำงานไม่ถูกต้องในขณะทำงาน ลูกค้าซื้อเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวจากผู้ผลิตสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์นอกสถานที่สำหรับการวิเคราะห์คุณลักษณะ ซื้อเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนัก 100 กก. เพียง 3 ตัวเท่านั้น หลังจากใช้งานพบว่าจุดศูนย์ไม่เสถียร และบางครั้งการไหลทั้งหมดไม่แสดงข้อมูลและข้อผิดพลาดทั่วไปอื่นๆ

หลังจากที่ผู้ผลิตส่งคนไปที่เกิดเหตุ พวกเขาตระหนักว่าวัตถุดิบของลูกค้าคือกรดบอริก ความหนาแน่นสัมพัทธ์คือ 1510 กก./ลบ.ม. การไหลรวมสูงสุดเพียง 36 กก./ชม. และการไหลรวมทั่วไปคือ 21~24 กก./ ชม. การไหลทั้งหมดมีขนาดเล็กมาก ถังบรรจุใช้จุดรองรับเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนัก 100 กก. สามจุด และความจุของถังวิเคราะห์ก็ค่อนข้างใหญ่ สามารถปฏิบัติตามกฎประสบการณ์การทำงานที่แนะนำด้านล่าง“เมื่อขี้เถ้ามีปริมาณมาก ความถี่ในการระบายซ้ำจะถูกเลือกเป็น 15 ถึง 20 ครั้ง/ชม.”ในการขนย้าย น้ำหนักสุทธิของการระบายออกแต่ละครั้งคือ 36/15~36/20 นั่นคือ 1.9 กก.~2.4 กก. น้ำหนักสุทธิของวัตถุดิบที่เซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักแต่ละตัวรับไว้จะน้อยกว่า 1 กก. และช่วงการวัดที่เหมาะสมคือประมาณ 0.5~1%

โดยทั่วไป ช่วงการวัดที่เหมาะสมของเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักควรอยู่ที่อย่างน้อย 10~30% หรือมากกว่า เพื่อให้แน่ใจว่าการชั่งน้ำหนักมีความแม่นยำมากขึ้น ตามน้ำหนักวัตถุดิบ 2.4 กก. บวกน้ำหนักสุทธิของถังและอุปกรณ์ป้อน (เช่น สกรูลำเลียง) น้ำหนักรวมประมาณ 10 กก. หากใช้โหลดเซลล์สามตัว สามารถเลือกช่วงการวัดของแต่ละโหลดเซลล์ได้ตั้งแต่ 5 กก. ~ 10 กก. นั่นคือ ช่วงการวัดของเซ็นเซอร์ 100 กก. ที่สั่งซื้อในตอนแรกจะใหญ่ขึ้น 10-20 เท่า ส่งผลให้เครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวมีความน่าเชื่อถือต่ำและมีความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักต่ำ

กรณีนี้แสดงให้เห็นว่ารูปแบบการออกแบบของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวต้องเป็นไปตามมาตรฐานรูปแบบการออกแบบด้วย และจะต้องกำหนดพารามิเตอร์หลักของอุปกรณ์เครื่องจักรและการทำงานของเครื่องชั่งน้ำหนักหลายหัวหลังการคำนวณ 3. การคำนวณรูปแบบการออกแบบของพารามิเตอร์หลักของการทำงานของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว 3.1 การคำนวณความถี่การปล่อย รูปที่ 1 แสดงรายละเอียดการทำงานของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว ระบบวัฏจักรแต่ละระบบประกอบด้วยกระบวนการทั้งหมดของการระบาย ดังนั้นความถี่ในการระบายที่เหมาะสมคือเท่าใด สำหรับเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว ยิ่งอัตราส่วนการครอบครองตามรอบของอุปกรณ์ป้อนแรงในแต่ละระบบรอบ (การครอบครองเวลา = รอบของอุปกรณ์ป้อนแรง / รอบการคายประจุซ้ำ) ยิ่งดีเท่าไร โดยทั่วไปควรเกิน 10:1 นี่เป็นเพราะความแม่นยำของรอบเวลาของเครื่องป้อนแรงเกินกว่ารอบเวลาของการขนถ่ายซ้ำ ยิ่งการใช้รอบของเครื่องป้อนแรงมากเท่าใด ความแม่นยำโดยรวมของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

ความถี่ของระบบไหลเวียนโลหิตต่อหน่วยเวลาของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวโดยทั่วไปจะแสดงเป็นความถี่ของระบบไหลเวียนโลหิตต่อชั่วโมง เมื่อปริมาณเถ้ามากขึ้น นั่นคือ ครั้ง/ชั่วโมง เนื่องจากเงื่อนไขเบื้องต้นขึ้นอยู่กับปริมาณการป้อนเถ้าที่มากขึ้นต่อชั่วโมง การป้อนเถ้าต่อหน่วยเวลา (เช่น ต่อวินาที) จึงเป็นค่าคงที่ของเวลา ยิ่งความถี่ของระบบหมุนเวียนน้อย ปริมาณวัสดุที่ปล่อยออกมาในแต่ละครั้งก็จะยิ่งมากขึ้น ความจุและน้ำหนักสุทธิของถังชั่งน้ำหนักก็จะยิ่งมากขึ้น และความแม่นยำของการสูญเสียน้ำหนักและการคำนวณโดยใช้เซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักแบบหลายช่วงก็จะยิ่งต่ำลง ยิ่งความถี่ของระบบหมุนเวียนมาก ปริมาณการระบายแต่ละครั้งยิ่งน้อยลง ความจุและน้ำหนักสุทธิของถังชั่งน้ำหนักก็จะยิ่งน้อยลง และความแม่นยำในการลดน้ำหนักและการคำนวณโดยใช้เซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักที่มีช่วงการวัดขนาดเล็กก็จะยิ่งสูงขึ้น

อย่างไรก็ตาม ความถี่ของระบบหมุนเวียนสูงเกินไป อุปกรณ์เครื่องให้อาหารเริ่มและหยุดบ่อย และแผงควบคุมของเครื่องชั่งน้ำหนักหลายหัวมักจะสลับระหว่างรอบเวลาของเครื่องป้อนแรงและรอบเวลาของการป้อนซ้ำ ซึ่ง ไม่ดีมาก ความถี่ในการคายประจุซ้ำที่แนะนำเป็นอย่างยิ่งแสดงอยู่ในตารางที่ 1 แต่ความถี่ที่สำคัญและแนะนำมากที่สุดคือความถี่ในการคายประจุสามความถี่ที่อยู่ตรงกลาง ตามกฎของประสบการณ์การทำงาน ซอฟต์แวร์ระบบป้อนน้ำหนักแบบสูญเสียน้ำหนักส่วนใหญ่เหมาะมากสำหรับวัสดุผงและวัสดุเม็ดที่มีการไหลต่ำ ครั้ง/ชม.

เมื่อปริมาณการป้อนขี้เถ้าต่ำกว่าปริมาณการป้อนขี้เถ้าที่มากขึ้น ความถี่ของการป้อนซ้ำจะลดลง เพื่อให้อัตราการใช้รอบของเครื่องป้อนแรงมีขนาดใหญ่ขึ้น ซึ่งเป็นประโยชน์มากกว่าในการปรับปรุงความแม่นยำ ตามกฎของประสบการณ์การทำงาน การใช้งานบางอย่างที่มีอัตราการไหลรวมของตัวป้อนต่ำมาก แม้ว่าความจุของฮอปเปอร์จะน้อยมาก แต่ก็ยังสามารถเก็บวัตถุดิบสำหรับการป้อนหนึ่งชั่วโมงหรือนานกว่านั้น และเวลาในการป้อนซ้ำเกิน 1 ชั่วโมง . ตัวอย่างต่อไปนี้: ปริมาณการไหลรวมของเครื่องป้อนขนาดใหญ่คือ 2 กก./ชม. อัตราส่วนของกองวัตถุดิบคือ 803 กก./ลบ.ม. การไหลรวมของตัวป้อนปริมาณมากคือ 2/803=0.0025 ลบ.ม./ชม. หากความจุของถังคือ 0.01m3 (ประมาณเท่ากับ 25b250m×25b250m×ขนาดของกรวยลูกบาศก์เช่น 25b250m) การใช้วัตถุดิบเพียงพอสำหรับ 2 ชั่วโมง ~ 3 ชั่วโมง และปริมาณการป้อนแต่ละครั้งต่ำกว่า 10 กก. ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องป้อนอัตโนมัติ การป้อนบริการด้วยตนเองอาจถือเป็นข้อบังคับด้านการผลิตและการผลิต แต่รวมทั้งหมด การไหลเป็นเชิงเส้นต่ำกว่าเล็กน้อย

3.2 สูตรสำหรับการคำนวณปริมาตรของการปล่อยซ้ำได้เลือกความถี่ของการปล่อยซ้ำ จากนั้นจึงคำนวณปริมาตรของการปล่อยซ้ำและปริมาตรรวมของตัวป้อน ตามการวิเคราะห์ลักษณะของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว: อัตราการไหลรวมของเครื่องป้อนขนาดใหญ่คือ 275 กก./ชม. ความหนาแน่นรวมของวัตถุดิบคือ 485 กก./ลบ.ม. และอัตราการไหลรวมของเครื่องป้อนปริมาณมากคือ 270/480= 0.561 ลบ.ม./ชม. เลือกความถี่ของวัสดุเป็น 15 ครั้ง/ชม. วิธีการคำนวณปริมาตรของการปล่อยซ้ำคือ: ปริมาตรของการปล่อยซ้ำ = ปริมาณเถ้าที่มากขึ้น (กก./ชม.)÷ความหนาแน่น (กก./ลบ.ม.)÷ความถี่ในการปลดปล่อยซ้ำ (ความถี่ในการปลดปล่อยซ้ำ/ชม.) ในตัวอย่างนี้ ปริมาณการปลดปล่อยซ้ำ = 270÷480÷15=0.0375m33.3 การคำนวณความจุของถังชั่งน้ำหนัก ความจุของถังชั่งน้ำหนักในรูปแบบการออกแบบจะเกินปริมาณการปล่อยซ้ำที่คำนวณไว้อย่างไม่ต้องสงสัย นี่เป็นเพราะจำเป็นต้องพิจารณาว่าไม่สามารถหลีกเลี่ยงถังชั่งน้ำหนักได้เมื่อเริ่มการระบายออกอีกครั้ง นอกจากนี้ยังมีบางส่วน“วัตถุดิบที่เหลือ”และด้านบนของถังมีที่เก็บของที่ไม่น่าจะเต็ม“ที่ว่าง”ถ้าแต่ละส่วนคิดเป็น 20% ปริมาณการระบายซ้ำจะถูกหารด้วย 0.6 และจะได้ความจุของฮอปเปอร์ที่จำเป็น และความจุไซโลชั่งน้ำหนักขั้นสุดท้ายควรเป็นมันเงาตามความจุไซโลขั้นสุดท้าย วิธีการคำนวณปริมาณการระบายออกซ้ำ: ความจุถังชั่งน้ำหนัก = ปริมาณการปล่อยซ้ำ÷โดยที่ k: k คือดัชนีความจุที่คำนวณได้ของฮอปเปอร์ ซึ่งสามารถเป็น 0.4~0.7 และขอแนะนำอย่างยิ่งให้เป็น 0.6

ในตัวอย่างนี้ ความจุถังชั่งน้ำหนัก = 0.0375÷0.6=0.0625 ลบ.ม. หากความจุของไซโลรูปร่างมีข้อกำหนดเฉพาะ เช่น 0.6 ลบ.ม., 0.2 ลบ.ม., 1.b2503 ฯลฯ ความจุของถังชั่งควรเป็น 0.08 ลบ.ม. 3.4 อัตราการระบายออกจะถูกคำนวณอีกครั้งเนื่องจากเครื่องชั่งแบบหลายหัว ในรอบเวลาการระบายออกใหม่ เลือกตัวป้อนวิธีความจุคงที่ที่มีความแม่นยำต่ำ ดังนั้นความเร็วการปล่อยซ้ำของตัวป้อนแบบสั่นจึงถูกกำหนดให้เร็วขึ้น (โดยทั่วไป ควรดำเนินการภายใน 5 วินาที ~ 20 วินาที) วิธีการคำนวณอัตราการระบายซ้ำ: อัตราการระบายซ้ำ = [ปริมาตรระบายซ้ำ (ลบ.ม.)÷ปล่อยเวลาอีกครั้ง (s)×60(วินาที/นาที)]+[การไหลรวมของตัวป้อนปริมาณมาก (ลบ.ม./ชม.)÷60 (นาที/ชม.)] ในสูตร 2 อัตราการระบายอีกครั้งประกอบด้วยสองรายการ

ผู้เขียน: Smartweigh–ผู้ผลิตเครื่องชั่งหลายหัว

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องชั่งเชิงเส้น

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุแบบ Linear Weigher

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุ Multihead Weighter

ผู้เขียน: Smartweigh–ถาดรอง

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุหอย

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องชั่งน้ำหนักแบบผสม

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุ Doypack

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุถุงพรีเมด

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุโรตารี่

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุแนวตั้ง

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุ VFFS