मल्टीहेड वेइगर की रूपरेखा, बुनियादी मापदंडों का उपयोग करने वाली योजना, गणना और अनुप्रयोग उदाहरण

लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेटर

मल्टीहेड वेइगर (लॉस-इन-वेटफीडर) एक प्रकार का मात्रात्मक विश्लेषण वजन करने वाला फीडर उपकरण है। मुख्य उद्देश्य से, मल्टीहेड वेटर का उपयोग गतिशील निरंतर वजन की पूरी प्रक्रिया के लिए किया जाता है, जो कच्चे माल को ले जा सकता है जिसे लगातार खिलाया जाना चाहिए। वजन और मात्रात्मक विश्लेषण संचालन, और कच्चे माल का तत्काल कुल प्रवाह और कुल कुल प्रवाह जानकारी प्रदर्शित होती है। मूल रूप से कहें तो, यह एक स्थैतिक डेटा वजन प्रणाली है, जो स्थैतिक डेटा हॉपर स्केल की वजन तकनीक को अपनाती है, और हॉपर का वजन करने के लिए वजन सेंसर का उपयोग करती है। हालाँकि, मल्टीहेड वेटर के नियंत्रण कक्ष में, कच्चे माल के तात्कालिक कुल प्रवाह को प्राप्त करने के लिए हॉपर स्केल के प्रति यूनिट समय में खोए गए शुद्ध वजन की गणना करना आवश्यक है।

चित्र 1 मल्टीहेड वेगर के सिद्धांत का एक योजना दृश्य है। मल्टीहेड वेइगर का संक्षिप्त विवरण, डिज़ाइन योजना, माप और ऑपरेशन के मुख्य मापदंडों का अनुप्रयोग और इसके अनुप्रयोग का मामला। चित्र 1. मल्टीहेड वेइगर की सिद्धांत योजना। चित्र 1 मल्टीहेड वेइगर की संरचना का एक योजनाबद्ध आरेख है। डिस्चार्ज, जब अधिकतम सामग्री स्तर तक पहुंच जाता है, तो डिस्चार्ज वाल्व बंद कर दिया जाता है, और वेटिंग हॉपर को मल्टीहेड वेइगर द्वारा समर्थित किया जाता है। वजन को सटीक बनाने के लिए, वेटिंग हॉपर के ऊपरी और निचले हिस्से को सॉफ्ट चैनल या प्रवेश और निकास के अनुसार जोड़ा जाता है, ताकि आगे और पीछे, बाएं और दाएं मशीनरी और उपकरण का शुद्ध वजन हो सके। वेटिंग हॉपर पर कच्चे माल का उपयोग नहीं किया जाता है।

चित्र 1 का दाहिना भाग निरंतर फीडर की पूरी प्रक्रिया का एक योजना दृश्य है। सतत फीडर की पूरी प्रक्रिया में एक चक्र प्रणाली होती है (तीन चक्र चित्र में दर्शाए गए हैं)। प्रत्येक चक्र प्रणाली में दो चक्र समय होते हैं: जब वेटिंग हॉपर खाली होता है, तो सामग्री को डिस्चार्ज करने के लिए डिस्चार्ज वाल्व खोला जाता है, और वेटिंग हॉपर में कच्चे माल का शुद्ध वजन बढ़ता रहता है। जब अधिकतम सामग्री स्तर t1 पर पहुंच जाता है, तो डिस्चार्ज वाल्व बंद हो जाता है। स्क्रू कन्वेयर ने अभी-अभी सामग्री डालना शुरू किया है, और फिर मल्टीहेड वेटर ने काम करना शुरू कर दिया है; कुछ समय के बाद, जब वेटिंग हॉपर में कच्चे माल का शुद्ध वजन लगातार घटता रहा और टी2 पर न्यूनतम सामग्री स्तर तक पहुंच गया, तो डिस्चार्ज वाल्व फिर से खोला गया, और टी1 से टी2 तक की अवधि फोर्स फीडर चक्र का कार्य था। समय; समय की अवधि के बाद, जब वेटिंग हॉपर में कच्चे माल का शुद्ध वजन बढ़ता रहता है और समय t3 पर फिर से अधिकतम सामग्री स्तर तक पहुंच जाता है, तो डिस्चार्ज वाल्व बंद हो जाता है, और t2 से t3 तक की अवधि चक्र समय होती है पुन: निर्वहन, इत्यादि। बल फीडर के चक्र समय के दौरान, एक स्थिर फीडर प्राप्त करने के लिए तात्कालिक प्रवाह दर के अनुसार स्क्रू कन्वेयर के गति अनुपात की निगरानी की जाती है; पुन: अनलोडिंग चक्र समय के दौरान, स्क्रू कन्वेयर का गति अनुपात चक्र समय की शुरुआत से ठीक पहले गति अनुपात बनाए रखेगा। फीडर को निरंतर वॉल्यूम प्रवाह निगरानी विधि में बदलें।

क्योंकि मल्टीहेड वेगर गतिशील वजन और स्थैतिक डेटा वजन को एकीकृत करता है, और बाधित फीडर और निरंतर फीडिंग को एकीकृत करता है, संरचना को सील करना आसान है, और यह कंक्रीट, क्विकटाइम पाउडर, चूर्णित कोयला, भोजन जैसे अति सूक्ष्म कच्चे माल के वजन के लिए उपयुक्त है। , दवा, आदि वजन और मसाला नियंत्रण, उच्च वजन परिशुद्धता और रैखिकता प्राप्त कर सकते हैं। 2. मल्टीहेड वेइगर के संचालन के मुख्य मापदंडों की डिजाइन योजना की आवश्यकता मल्टीहेड वेइगर की योजना को डिजाइन करते समय, ऑपरेशन के मुख्य मापदंडों जैसे कि डिस्चार्ज की आवृत्ति, पुन: डिस्चार्ज की मात्रा, की क्षमता वेटिंग हॉपर, और री-डिस्चार्ज की दर पर विचार किया जाना चाहिए, अन्यथा मल्टीहेड वेगर काम पर ठीक से काम नहीं करेगा। एक ग्राहक ने फीचर विश्लेषण के लिए ऑन-साइट उपकरण रखरखाव के लिए निर्माता से एक मल्टीहेड वेइगर खरीदा। केवल 3 100 किलोग्राम वजन वाले सेंसर खरीदे गए थे। उपयोग में लाने के बाद, यह पाया गया कि शून्य बिंदु अस्थिर था, और कुल प्रवाह कभी-कभी जानकारी और अन्य सामान्य दोष प्रदर्शित नहीं करता था।

निर्माता द्वारा किसी को घटनास्थल पर भेजने के बाद, उन्हें एहसास हुआ कि ग्राहक का कच्चा माल बोरिक एसिड है, सापेक्ष घनत्व 1510 किग्रा/एम3 है, अधिकतम कुल प्रवाह केवल 36 किग्रा/घंटा है, और सामान्य कुल प्रवाह 21 ~ 24 किग्रा/ है। एच। कुल प्रवाह इतना छोटा है, हॉपर तीन 100 किलोग्राम वजन वाले सेंसर समर्थन बिंदुओं को अपनाता है, और विश्लेषण हॉपर की क्षमता काफी बड़ी है। कोई भी नीचे दिए गए दृढ़तापूर्वक अनुशंसित कार्य अनुभव नियमों का पालन कर सकता है“जब राख की मात्रा बड़ी होती है, तो पुनः-निर्वहन आवृत्ति 15 से 20 गुना/घंटा के रूप में चुनी जाती है”आगे ले जाने के लिए, प्रत्येक पुनः-निर्वहन का शुद्ध वजन 36/15 ~ 36/20 है, अर्थात 1.9 किग्रा ~ 2.4 किग्रा। प्रत्येक वजन सेंसर द्वारा उठाए गए कच्चे माल का शुद्ध वजन 1 किलो से कम है, और उचित माप सीमा लगभग 0.5 ~ 1% है।

आम तौर पर, वजन सेंसर की उचित माप सीमा कम से कम 10 ~ 30% या अधिक होनी चाहिए, ताकि अधिक सटीक वजन सुनिश्चित किया जा सके। कच्चे माल के वजन 2.4 किलोग्राम और हॉपर और फीडिंग उपकरण (जैसे स्क्रू कन्वेयर) के शुद्ध वजन के अनुसार, कुल वजन लगभग 10 किलोग्राम है। यदि तीन लोड सेल का उपयोग किया जाता है, तो प्रत्येक लोड सेल की माप सीमा 5 किग्रा ~ 10 किग्रा से चुनी जा सकती है। यानी, मूल रूप से ऑर्डर किए गए 100 किलोग्राम सेंसर की माप सीमा 10-20 गुना बड़ी हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप मल्टीहेड वेटर की विश्वसनीयता खराब हो जाती है और वजन की सटीकता कम हो जाती है।

इस मामले से पता चलता है कि मल्टीहेड वेइगर की डिज़ाइन योजना को भी डिज़ाइन योजना मानक का पालन करना चाहिए, और मशीन उपकरण के मुख्य पैरामीटर और मल्टीहेड वेइगर के संचालन को गणना के बाद निर्धारित किया जाना चाहिए। 3. मल्टीहेड वेइगर के संचालन के मुख्य मापदंडों की डिजाइन योजना की गणना 3.1 डिस्चार्ज आवृत्ति की गणना चित्र 1 मल्टीहेड वेइगर के संचालन का विवरण देता है। प्रत्येक चक्र प्रणाली में डिस्चार्ज की पूरी प्रक्रिया शामिल होती है, तो उचित डिस्चार्ज आवृत्ति क्या है? मल्टीहेड वेइगर के लिए, प्रत्येक चक्र प्रणाली में बल फीडर का चक्र अधिभोग अनुपात जितना बड़ा होगा (समय अधिभोग = बल फीडर का चक्र / पुनः निर्वहन चक्र), उतना ही बेहतर, आम तौर पर यह 10: 1 से अधिक होना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि बल फीडर के चक्र समय की सटीकता पुनः अनलोडिंग के चक्र समय से कहीं अधिक है। फोर्स फीडर का चक्र अधिभोग जितना अधिक होगा, मल्टीहेड वेटर की समग्र परिशुद्धता उतनी ही अधिक होगी।

मल्टीहेड वेइगर के प्रति यूनिट समय में संचार प्रणाली की आवृत्ति आम तौर पर प्रति घंटे परिसंचरण प्रणाली की आवृत्ति के रूप में व्यक्त की जाती है जब राख की मात्रा बड़ी होती है, यानी समय/घंटा। क्योंकि पूर्व शर्त प्रति घंटे बड़ी मात्रा में राख खिलाने पर आधारित है, प्रति इकाई समय में राख खिलाना (उदाहरण के लिए, प्रति सेकंड) एक समय स्थिरांक है। परिसंचरण प्रणाली की आवृत्ति जितनी कम होगी, हर बार डिस्चार्ज की गई सामग्री की मात्रा उतनी ही अधिक होगी, वजन करने वाले हॉपर की क्षमता और शुद्ध वजन उतना ही बड़ा होगा, और मल्टी-रेंज वजन सेंसर का उपयोग करके वजन घटाने और गणना की सटीकता कम होगी; परिसंचरण प्रणाली की आवृत्ति जितनी अधिक होगी, प्रत्येक डिस्चार्ज की मात्रा जितनी कम होगी, वेटिंग हॉपर की क्षमता और शुद्ध वजन उतना ही कम होगा, और एक छोटी माप सीमा के साथ वेटिंग सेंसर का उपयोग करके वजन घटाने और गणना की सटीकता उतनी ही अधिक होगी।

हालाँकि, परिसंचरण प्रणाली की आवृत्ति बहुत अधिक है, फीडिंग मशीन उपकरण बार-बार शुरू और बंद हो जाता है, और मल्टीहेड वेटर का नियंत्रण बोर्ड अक्सर बल फीडर के चक्र समय और पुन: फीडिंग के चक्र समय के बीच स्विच करता है, जो बहुत अच्छा नहीं है। अत्यधिक अनुशंसित पुनः-डिस्चार्जिंग आवृत्तियों को तालिका 1 में दिखाया गया है, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण और अत्यधिक अनुशंसित बीच में तीन डिस्चार्जिंग आवृत्तियां हैं। कार्य अनुभव के एक नियम के रूप में, वजन कम करने वाले अधिकांश फीडर सिस्टम सॉफ़्टवेयर ख़स्ता सामग्री और खराब तरलता वाली दानेदार सामग्री के लिए बहुत उपयुक्त हैं। समय/घंटा.

जब राख खिलाने की मात्रा बड़ी राख खिलाने की मात्रा से कम होती है, तो पुनः खिलाने की आवृत्ति कम हो जाती है, ताकि बल फीडर की चक्र अधिभोग दर बड़ी हो, जो परिशुद्धता में सुधार करने के लिए अधिक फायदेमंद है। कार्य अनुभव के एक नियम के रूप में, फीडर की बहुत कम कुल प्रवाह दर वाले कुछ अनुप्रयोग, हालांकि हॉपर क्षमता बहुत छोटी है, फिर भी कच्चे माल को एक घंटे या उससे अधिक समय तक फीडिंग के लिए स्टोर कर सकते हैं, और दोबारा फीडिंग का समय 1 घंटे से अधिक हो सकता है। . निम्नलिखित उदाहरण: बड़े फीडर का कुल प्रवाह 2 किग्रा/घंटा है। कच्चे माल के ढेर का अनुपात 803kg/m3 है। बड़े वॉल्यूम फीडर का कुल प्रवाह 2/803=0.0025m3/h है। यदि हॉपर की क्षमता 0.01m3 (लगभग 25b250m के बराबर) है×25बी250मी×क्यूब हॉपर का आकार जैसे 25b250m), 2h~3h के लिए पर्याप्त कच्चे माल का उपयोग, और प्रत्येक फीडिंग मात्रा 10 किलो से कम है, इसलिए स्वचालित फीडिंग की कोई आवश्यकता नहीं है, मैन्युअल सेवा फीडिंग को उत्पादन और विनिर्माण नियमों के रूप में माना जा सकता है, लेकिन इसका कुल प्रवाह थोड़ा कम रैखिक है.

3.2 री-डिस्चार्जिंग की मात्रा की गणना के लिए सूत्र ने री-डिस्चार्जिंग की आवृत्ति का चयन किया है, और फिर री-डिस्चार्जिंग की मात्रा और फीडर की कुल मात्रा की गणना की जा सकती है। मल्टीहेड वेटर के विशेषता विश्लेषण के अनुसार: बड़े फीडर की कुल प्रवाह दर 275 किग्रा/घंटा है, कच्चे माल का थोक घनत्व 485 किग्रा/एम3 है, और बड़े वॉल्यूम फीडर की कुल प्रवाह दर 270/480= है 0.561m3/h. सामग्री की आवृत्ति 15 गुना/घंटा के रूप में चुनी गई है। पुनः-निर्वहन की मात्रा की गणना विधि है: पुनः-निर्वहन की मात्रा = राख की बड़ी मात्रा (किलो/घंटा)÷घनत्व (किग्रा/घनमीटर)÷पुनः-निर्वहन आवृत्ति (पुनः-निर्वहन आवृत्ति/घंटा) इस उदाहरण में, पुनः-निर्वहन आयतन = 270÷480÷15=0.0375m33.3 वजन हॉपर क्षमता की गणना डिजाइन योजना में वजन हॉपर की क्षमता निस्संदेह गणना की गई पुनः निर्वहन मात्रा से अधिक होगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि यह विचार करना आवश्यक है कि पुन: निर्वहन शुरू होने पर वजन उठाने वाला हॉपर अपरिहार्य है। कुछ ऐसे भी हैं“अवशिष्ट कच्चा माल”और हॉपर के शीर्ष पर भंडारण है जिसके पूर्ण होने की संभावना नहीं है“मुक्त स्थान”, यदि प्रत्येक का हिसाब 20% है, तो पुनः-निर्वहन मात्रा को 0.6 से विभाजित किया जाता है, और आवश्यक हॉपर क्षमता प्राप्त की जा सकती है, और अंतिम वजन वाली साइलो क्षमता अंतिम साइलो क्षमता के अनुसार चमकदार होनी चाहिए। पुनः-निर्वहन मात्रा की गणना विधि: वजन हॉपर क्षमता = पुनः-निर्वहन मात्रा÷जहां k: k हॉपर का परिकलित क्षमता सूचकांक है, जो 0.4~0.7 हो सकता है, और 0.6 की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है।

इस उदाहरण में, वेट हॉपर क्षमता = 0.0375÷0.6=0.0625m3 यदि आकार देने वाले साइलो की क्षमता में 0.6m3, 0.2m3, 1.b2503 आदि जैसे विनिर्देश हैं, तो यह 0.08m3 तक चमकदार होना चाहिए, और वजन उठाने वाले हॉपर की क्षमता 0.08m3 होनी चाहिए। 3.4 डिस्चार्ज दर की गणना मल्टीहेड वेगर के कारण फिर से की जाती है। पुन: डिस्चार्जिंग चक्र समय में, कम-परिशुद्धता स्थिर-क्षमता विधि फीडर का चयन किया जाता है, इसलिए कंपन फीडर की पुन: डिस्चार्जिंग गति तेज होने के लिए निर्दिष्ट की जाती है (आम तौर पर, इसे 5s~20s के भीतर संचालित किया जाना चाहिए)। पुनः-निर्वहन दर की गणना विधि: पुनः-निर्वहन दर = [पुनः-निर्वहन मात्रा (एम3)÷पुनः निर्वहन समय (ओं)×60(सेकंड/मिनट)]+[बड़ी मात्रा वाले फीडर का कुल प्रवाह (एम3/घंटा)÷60 (मिनट/घंटा)] सूत्र 2 में, डिस्चार्ज दर में फिर से दो आइटम शामिल हैं।

लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेटर निर्माता

लेखक: स्मार्टवेट–रैखिक भारोत्तोलन

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लेखक: स्मार्टवेट–ट्रे डेनेस्टर

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लेखक: स्मार्टवेट–वीएफएफएस पैकिंग मशीन