മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹറിന്റെ രൂപരേഖ, അടിസ്ഥാന പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്കീം, കണക്കുകൂട്ടൽ, ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉദാഹരണം

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഗർ (ലോസ്-ഇൻ-വെയ്‌റ്റ് ഫീഡർ) ഫീഡർ ഉപകരണങ്ങളുടെ അളവിലുള്ള ഒരു തരം വിശകലനമാണ്. പ്രധാന ഉദ്ദേശ്യത്തിൽ നിന്ന്, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ ഡൈനാമിക് തുടർച്ചയായ തൂക്കത്തിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയ്ക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് തുടർച്ചയായി ഭക്ഷണം നൽകേണ്ട അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. വെയ്റ്റിംഗ്, ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് അനാലിസിസ് ഓപ്പറേഷൻ, കൂടാതെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തൽക്ഷണ മൊത്തത്തിലുള്ള ഒഴുക്കും മൊത്തം ഫ്ലോ ഡിസ്പ്ലേ വിവരങ്ങളും ഉണ്ട്. അടിസ്ഥാനപരമായി പറഞ്ഞാൽ, ഇത് ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റമാണ്, ഇത് സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ ഹോപ്പർ സ്കെയിലിന്റെ വെയ്റ്റിംഗ് ടെക്നോളജി സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹോപ്പർ വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറിന്റെ കൺട്രോൾ പാനലിൽ, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ തൽക്ഷണ മൊത്തത്തിലുള്ള ഒഴുക്ക് ലഭിക്കുന്നതിന് ഹോപ്പർ സ്കെയിലിന്റെ യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് നഷ്ടപ്പെട്ട മൊത്തം ഭാരം കണക്കാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹറിന്റെ തത്വത്തിന്റെ ഒരു പ്ലാൻ കാഴ്ചയാണ് ചിത്രം 1. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹറിന്റെ സംക്ഷിപ്ത വിവരണം, ഡിസൈൻ സ്കീം, ഓപ്പറേഷന്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളുടെ അളവും പ്രയോഗവും അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ കേസ്. ചിത്രം 1. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹറിന്റെ തത്വ പദ്ധതി. ഒരു മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറിന്റെ ഘടനയുടെ ഒരു സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രമാണ് ചിത്രം 1. ഡിസ്ചാർജ്, പരമാവധി മെറ്റീരിയൽ ലെവലിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് അടച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പർ ഒരു മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. തൂക്കം കൃത്യമാക്കുന്നതിന്, വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പറിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള എല്ലാ വശങ്ങളും സോഫ്റ്റ് ചാനൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവേശന, പുറത്തുകടക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ മുന്നിലും പിന്നിലും ഇടതും വലതും മെഷിനറികളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും മൊത്തം ഭാരം. വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പറിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

തുടർച്ചയായ ഫീഡറിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും ഒരു പ്ലാൻ കാഴ്ചയാണ് ചിത്രം 1-ന്റെ വലതുഭാഗം. തുടർച്ചയായ ഫീഡറിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയ്ക്കും ഒരു സൈക്കിൾ സംവിധാനമുണ്ട് (ചിത്രത്തിൽ മൂന്ന് സൈക്കിളുകൾ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു). ഓരോ സൈക്കിൾ സിസ്റ്റത്തിലും രണ്ട് സൈക്കിൾ സമയങ്ങളുണ്ട്: വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പർ ശൂന്യമായിരിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് തുറക്കുന്നു, വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പറിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മൊത്തം ഭാരം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. പരമാവധി മെറ്റീരിയൽ ലെവൽ t1-ൽ എത്തുമ്പോൾ, ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് അടച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ കൺവെയർ വെറും മെറ്റീരിയൽ പകരാൻ തുടങ്ങി, തുടർന്ന് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങി; കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം, വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പറിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അറ്റഭാരം കുറയുകയും t2 ൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ലെവലിൽ എത്തുകയും ചെയ്തപ്പോൾ, ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് വീണ്ടും തുറക്കപ്പെട്ടു, t1 മുതൽ t2 വരെയുള്ള കാലയളവ് ഫോഴ്സ് ഫീഡർ സൈക്കിൾ ആയിരുന്നു. സമയം; കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം, വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പറിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മൊത്തം ഭാരം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയും t3 സമയത്ത് വീണ്ടും പരമാവധി മെറ്റീരിയൽ ലെവലിൽ എത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡിസ്ചാർജ് വാൽവ് അടച്ചിരിക്കും, കൂടാതെ t2 മുതൽ t3 വരെയുള്ള കാലയളവ് സൈക്കിൾ സമയമാണ്. വീണ്ടും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയവ. ഫോഴ്‌സ് ഫീഡറിന്റെ സൈക്കിൾ സമയത്ത്, സ്ഥിരതയുള്ള ഫീഡർ നേടുന്നതിന് തൽക്ഷണ ഫ്ലോ റേറ്റ് അനുസരിച്ച് സ്ക്രൂ കൺവെയറിന്റെ സ്പീഡ് അനുപാതം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു; റീ-അൺലോഡിംഗ് സൈക്കിൾ സമയത്ത്, സ്ക്രൂ കൺവെയറിന്റെ വേഗത അനുപാതം സൈക്കിൾ സമയം ആരംഭിക്കുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ് വേഗത അനുപാതം നിലനിർത്തും. സ്ഥിരമായ വോളിയം ഫ്ലോ മോണിറ്ററിംഗ് രീതിയിലേക്ക് ഫീഡർ മാറ്റുക.

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഡൈനാമിക് വെയിറ്റിംഗ്, സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ വെയ്‌ജിംഗിനെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, തടസ്സപ്പെട്ട ഫീഡറും തുടർച്ചയായ തീറ്റയും സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, ഘടന മുദ്രവെക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ കോൺക്രീറ്റ്, ക്വിക്‌ലൈം പൗഡർ, പൊടിച്ച കൽക്കരി, ഭക്ഷണം തുടങ്ങിയ അൾട്രാ-ഫൈൻ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ തൂക്കത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. , മരുന്ന് മുതലായവ. ഭാരവും താളിക്കുക നിയന്ത്രണവും, ഉയർന്ന തൂക്കം കൃത്യതയും രേഖീയതയും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. 2. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഡിസൈൻ സ്കീമിന്റെ ആവശ്യകത മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറിന്റെ സ്കീം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡിസ്ചാർജിന്റെ ആവൃത്തി, റീ-ഡിസ്ചാർജിന്റെ അളവ്, ശേഷി തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പർ, റീ-ഡിസ്ചാർജിന്റെ നിരക്ക് എന്നിവ പരിഗണിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കില്ല. ഫീച്ചർ വിശകലനത്തിനായി ഓൺ-സൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനത്തിനായി ഒരു ഉപഭോക്താവ് നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് ഒരു മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ വാങ്ങി. 100 കിലോ ഭാരമുള്ള 3 സെൻസറുകൾ മാത്രമാണ് വാങ്ങിയത്. ഉപയോഗിച്ച ശേഷം, പൂജ്യം പോയിന്റ് അസ്ഥിരമാണെന്നും മൊത്തം ഒഴുക്ക് ചിലപ്പോൾ വിവരങ്ങളും മറ്റ് സാധാരണ തകരാറുകളും പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നില്ലെന്നും കണ്ടെത്തി.

നിർമ്മാതാവ് ആരെയെങ്കിലും സംഭവസ്ഥലത്തേക്ക് അയച്ചതിന് ശേഷം, ഉപഭോക്താവിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തു ബോറിക് ആസിഡാണെന്നും ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രത 1510kg/m3 ആണെന്നും പരമാവധി മൊത്തം ഒഴുക്ക് 36kg/h മാത്രമാണെന്നും പൊതുവായ മൊത്തം ഒഴുക്ക് 21~24kg/ ആണെന്നും മനസ്സിലാക്കി. എച്ച്. മൊത്തം ഒഴുക്ക് വളരെ ചെറുതാണ്, ഹോപ്പർ മൂന്ന് 100 കിലോ തൂക്കമുള്ള സെൻസർ സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിശകലന ഹോപ്പറിന്റെ ശേഷി വളരെ വലുതാണ്. താഴെയുള്ള ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന തൊഴിൽ പരിചയ നിയമങ്ങൾ ഒരാൾക്ക് പാലിക്കാവുന്നതാണ്“ചാരത്തിന്റെ അളവ് വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, വീണ്ടും ഡിസ്ചാർജിംഗ് ആവൃത്തി 15 മുതൽ 20 തവണ / മണിക്കൂർ ആയി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.”കൊണ്ടുപോകുന്നതിന്, ഓരോ റീ-ഡിസ്ചാർജ്ജിന്റെയും മൊത്തം ഭാരം 36/15~36/20 ആണ്, അതായത് 1.9kg~2.4kg. ഓരോ വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറും വഹിക്കുന്ന അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ മൊത്തം ഭാരം 1 കിലോയിൽ താഴെയാണ്, കൂടാതെ ന്യായമായ അളവെടുപ്പ് പരിധി ഏകദേശം 0.5~1% ആണ്.

സാധാരണയായി, വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറിന്റെ ന്യായമായ അളവെടുപ്പ് പരിധി കുറഞ്ഞത് 10~30% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, അതിനാൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായ തൂക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ. അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഭാരം 2.4 കിലോയും ഹോപ്പറിന്റെയും ഫീഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും (സ്ക്രൂ കൺവെയർ പോലുള്ളവ) മൊത്തം ഭാരവും അനുസരിച്ച് മൊത്തം ഭാരം ഏകദേശം 10 കിലോഗ്രാം ആണ്. മൂന്ന് ലോഡ് സെല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഓരോ ലോഡ് സെല്ലിന്റെയും അളവ് പരിധി 5kg~ 10kg മുതൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. അതായത്, യഥാർത്ഥത്തിൽ ഓർഡർ ചെയ്ത 100kg സെൻസറിന്റെ അളക്കൽ ശ്രേണി 10-20 മടങ്ങ് വലുതായിത്തീരുന്നു, ഇത് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹറിന്റെ മോശം വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും കുറഞ്ഞ ഭാരമുള്ള കൃത്യതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ഡിസൈൻ സ്കീമും ഡിസൈൻ സ്കീം സ്റ്റാൻഡേർഡിന് അനുസൃതമായിരിക്കണം എന്ന് ഈ കേസ് കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളും മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹറിന്റെ പ്രവർത്തനവും കണക്കുകൂട്ടിയ ശേഷം നിർണ്ണയിക്കണം. 3. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ജറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഡിസൈൻ സ്കീമിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ 3.1 ഡിസ്ചാർജ് ഫ്രീക്വൻസിയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ ചിത്രം 1 മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ജറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ വിശദീകരിക്കുന്നു. ഓരോ സൈക്കിൾ സിസ്റ്റവും ഡിസ്ചാർജിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിനാൽ ഉചിതമായ ഡിസ്ചാർജ് ആവൃത്തി എന്താണ്? മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്, ഓരോ സൈക്കിൾ സിസ്റ്റത്തിലെയും ഫോഴ്‌സ് ഫീഡറിന്റെ സൈക്കിൾ ഒക്യുപ്പൻസി അനുപാതം വലുതായാൽ (സമയ ഒക്യുപ്പൻസി = ഫോഴ്‌സ് ഫീഡറിന്റെ സൈക്കിൾ / റീ-ഡിസ്‌ചാർജിംഗ് സൈക്കിൾ), മികച്ചത്, പൊതുവെ ഇത് 10:1 കവിയണം. കാരണം, ഫോഴ്‌സ് ഫീഡറിന്റെ സൈക്കിൾ സമയത്തിന്റെ കൃത്യത റീ-അൺലോഡിംഗ് സമയത്തെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ഫോഴ്‌സ് ഫീഡറിന്റെ സൈക്കിൾ ഒക്യുപൻസി കൂടുന്തോറും മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കൃത്യത വർദ്ധിക്കും.

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറിന്റെ ഓരോ യൂണിറ്റ് സമയത്തിനും രക്തചംക്രമണവ്യൂഹത്തിന്റെ ആവൃത്തി സാധാരണയായി ചാരത്തിന്റെ അളവ് വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ മണിക്കൂറിൽ രക്തചംക്രമണ സംവിധാനത്തിന്റെ ആവൃത്തിയായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, അതായത്, തവണ / മണിക്കൂർ. മുൻകൂർ വ്യവസ്ഥ മണിക്കൂറിൽ ആഷ് ഫീഡിംഗിന്റെ വലിയ അളവിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതിനാൽ, യൂണിറ്റ് സമയത്തിനുള്ള ആഷ് ഫീഡിംഗ് (ഉദാഹരണത്തിന്, സെക്കൻഡിൽ) ഒരു സമയ സ്ഥിരതയാണ്. രക്തചംക്രമണ സംവിധാനത്തിന്റെ ആവൃത്തി കുറയുമ്പോൾ, ഓരോ തവണയും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് കൂടുന്നു, വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പറിന്റെ ശേഷിയും നെറ്റ് വെയ്‌ഡും വലുതായിരിക്കും, കൂടാതെ മൾട്ടി-റേഞ്ച് വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസർ ഉപയോഗിച്ച് ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെയും കണക്കുകൂട്ടലിന്റെയും കൃത്യത കുറയുന്നു; രക്തചംക്രമണ സംവിധാനത്തിന്റെ ആവൃത്തി കൂടുതൽ, ഓരോ ഡിസ്ചാർജിന്റെയും അളവ് കുറയുന്നു, വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പറിന്റെ ശേഷിയും മൊത്തം ഭാരവും ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ അളവുകോൽ പരിധിയുള്ള വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസർ ഉപയോഗിച്ച് ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെയും കണക്കുകൂട്ടലിന്റെയും ഉയർന്ന കൃത്യത.

എന്നിരുന്നാലും, രക്തചംക്രമണ സംവിധാനത്തിന്റെ ആവൃത്തി വളരെ കൂടുതലാണ്, ഫീഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ ആരംഭിക്കുകയും നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറിന്റെ കൺട്രോൾ ബോർഡ് പലപ്പോഴും ഫോഴ്‌സ് ഫീഡറിന്റെ സൈക്കിൾ സമയത്തിനും റീ-ഫീഡിംഗിന്റെ സൈക്കിൾ സമയത്തിനും ഇടയിൽ മാറുന്നു. വളരെ നല്ലതല്ല. വളരെ ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്ന റീ-ഡിസ്‌ചാർജിംഗ് ആവൃത്തികൾ പട്ടിക 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും വളരെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതും മധ്യഭാഗത്തുള്ള മൂന്ന് ഡിസ്‌ചാർജിംഗ് ഫ്രീക്വൻസികളാണ്. പ്രവൃത്തി പരിചയത്തിന്റെ ചട്ടം പോലെ, ലോസ്-ഇൻ-ഇൻ-വെയ്റ്റ് ഫീഡർ സിസ്റ്റം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിൽ ഭൂരിഭാഗവും പൊടിച്ച വസ്തുക്കൾക്കും മോശം ദ്രവ്യതയുള്ള ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. തവണ/മണിക്കൂർ.

ആഷ് ഫീഡിംഗ് തുക വലിയ ആഷ് ഫീഡിംഗ് തുകയേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, റീ-ഫീഡിംഗ് ആവൃത്തി കുറയുന്നു, അതിനാൽ ഫോഴ്‌സ് ഫീഡറിന്റെ സൈക്കിൾ ഒക്യുപ്പൻസി നിരക്ക് വലുതാണ്, ഇത് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൂടുതൽ പ്രയോജനകരമാണ്. പ്രവൃത്തിപരിചയത്തിന്റെ ചട്ടം പോലെ, ഫീഡറിന്റെ ആകെ ഫ്ലോ റേറ്റ് വളരെ കുറവുള്ള ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഹോപ്പർ കപ്പാസിറ്റി വളരെ ചെറുതാണെങ്കിലും, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു മണിക്കൂറോ അതിൽ കൂടുതലോ ഭക്ഷണം സംഭരിക്കാനാകും, വീണ്ടും ഭക്ഷണം നൽകാനുള്ള സമയം 1 മണിക്കൂർ കവിയുന്നു. . ഇനിപ്പറയുന്ന ഉദാഹരണം: വലിയ തീറ്റയുടെ മൊത്തം ഒഴുക്ക് 2kg/h ആണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കൂമ്പാരത്തിന്റെ അനുപാതം 803kg/m3 ആണ്. വലിയ വോളിയം ഫീഡറിന്റെ മൊത്തം ഒഴുക്ക് 2/803=0.0025m3/h ആണ്. ഹോപ്പർ ശേഷി 0.01m3 ആണെങ്കിൽ (ഏകദേശം 25b250m ന് തുല്യമാണ്×25b250മീ×25b250m പോലെയുള്ള ഒരു ക്യൂബ് ഹോപ്പറിന്റെ വലിപ്പം), 2h~3h-ന് ആവശ്യമായ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം, ഓരോ തീറ്റ തുകയും 10kg-ൽ താഴെയാണ്, അതിനാൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗിന്റെ ആവശ്യമില്ല, മാനുവൽ സർവീസ് ഫീഡിംഗ് ഉൽപ്പാദനവും നിർമ്മാണ നിയന്ത്രണങ്ങളും ആയി കണക്കാക്കാം, പക്ഷേ അതിന്റെ ആകെത്തുക ഒഴുക്ക് രേഖീയമാണ്.

3.2 റീ-ഡിസ്ചാർജിംഗ് വോളിയം കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഫോർമുല, റീ-ഡിസ്ചാർജിംഗിന്റെ ആവൃത്തി തിരഞ്ഞെടുത്തു, തുടർന്ന് റീ-ഡിസ്ചാർജിംഗിന്റെ അളവും ഫീഡറിന്റെ ആകെ അളവും കണക്കാക്കാം. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറിന്റെ സ്വഭാവ വിശകലനം അനുസരിച്ച്: വലിയ ഫീഡറിന്റെ മൊത്തം ഒഴുക്ക് നിരക്ക് 275kg/h ആണ്, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി 485kg/m3 ആണ്, വലിയ വോളിയം ഫീഡറിന്റെ മൊത്തം ഫ്ലോ റേറ്റ് 270/480= ആണ്. 0.561m3/h. മെറ്റീരിയലിന്റെ ആവൃത്തി 15 തവണ / മണിക്കൂർ ആയി തിരഞ്ഞെടുത്തു. റീ-ഡിസ്‌ചാർജിന്റെ അളവിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി ഇതാണ്: റീ-ഡിസ്‌ചാർജിന്റെ അളവ് = ചാരത്തിന്റെ വലിയ അളവ് (kg/h)÷സാന്ദ്രത (kg/m3)÷റീ-ഡിസ്ചാർജ് ഫ്രീക്വൻസി (റീ-ഡിസ്ചാർജ് ഫ്രീക്വൻസി/എച്ച്) ഈ ഉദാഹരണത്തിൽ, റീ-ഡിസ്ചാർജ് വോളിയം = 270÷480÷15=0.0375m33.3 വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പർ കപ്പാസിറ്റിയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ ഡിസൈൻ സ്കീമിലെ വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പറിന്റെ കപ്പാസിറ്റി, കണക്കാക്കിയ റീ-ഡിസ്ചാർജിംഗ് വോളിയത്തെ അധികരിക്കുമെന്നതിൽ സംശയമില്ല. കാരണം, റീ-ഡിസ്ചാർജിംഗ് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പർ ഒഴിവാക്കാനാവില്ലെന്ന് കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചിലതുമുണ്ട്“ശേഷിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ”ഹോപ്പറിന്റെ മുകൾഭാഗത്ത് നിറയാൻ സാധ്യതയില്ലാത്ത സംഭരണമുണ്ട്“സ്വതന്ത്ര സ്ഥലം”, ഓരോന്നിനും 20% ആണെങ്കിൽ, റീ-ഡിസ്ചാർജിംഗ് വോളിയം 0.6 കൊണ്ട് ഹരിക്കുന്നു, ആവശ്യമായ ഹോപ്പർ കപ്പാസിറ്റി ലഭിക്കും, അന്തിമ തൂക്കമുള്ള സിലോ കപ്പാസിറ്റി അന്തിമമായ സിലോ കപ്പാസിറ്റി അനുസരിച്ച് തിളങ്ങണം. വോളിയം വീണ്ടും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി: വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പർ കപ്പാസിറ്റി = റീ-ഡിസ്ചാർജ് വോളിയം÷ഇവിടെ k: k എന്നത് ഹോപ്പറിന്റെ കണക്കാക്കിയ ശേഷി സൂചികയാണ്, അത് 0.4~0.7 ആകാം, 0.6 ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഈ ഉദാഹരണത്തിൽ, വെയ്റ്റ് ഹോപ്പർ കപ്പാസിറ്റി = 0.0375÷0.6=0.0625m3 ഷേപ്പിംഗ് സൈലോയുടെ ശേഷിക്ക് 0.6m3, 0.2m3, 1.b2503, തുടങ്ങിയ പ്രത്യേകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് 0.08m3 വരെ തിളങ്ങുകയും വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പറിന്റെ ശേഷി 0.08m3 ആയിരിക്കണം. 3.4 മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ കാരണം ഡിസ്ചാർജ് നിരക്ക് വീണ്ടും കണക്കാക്കുന്നു, റീ-ഡിസ്‌ചാർജിംഗ് സൈക്കിൾ സമയത്ത്, കുറഞ്ഞ കൃത്യതയുള്ള സ്ഥിര-ശേഷിയുള്ള രീതി ഫീഡർ തിരഞ്ഞെടുത്തു, അതിനാൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഫീഡറിന്റെ റീ-ഡിസ്‌ചാർജിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാണെന്ന് വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു (സാധാരണയായി, ഇത് 5സെ~20സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കണം). റീ-ഡിസ്ചാർജ് നിരക്കിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി: റീ-ഡിസ്ചാർജ് നിരക്ക് = [റീ-ഡിസ്ചാർജ് വോളിയം (m3)÷വീണ്ടും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന സമയം (കൾ)×60(സെ/മിനിറ്റ്)]+[വലിയ വോളിയം ഫീഡറിന്റെ ആകെ ഒഴുക്ക് (m3/h)÷60 (മിനിറ്റ്/എച്ച്)] ഫോർമുല 2 ൽ, ഡിസ്ചാർജ് നിരക്ക് വീണ്ടും രണ്ട് ഇനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ലീനിയർ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ലീനിയർ വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ട്രേ ഡെനെസ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ക്ലാംഷെൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-കോമ്പിനേഷൻ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ഡോയ്പാക്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-റോട്ടറി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-ലംബ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്വെയ്ഗ്-VFFS പാക്കിംഗ് മെഷീൻ