Nacrt višeglave vage, shema s osnovnim parametrima, proračun i primjer primjene

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter

Višeglavna vaga (Loss-in-weightfeeder) je vrsta opreme za vaganje za kvantitativnu analizu. Od glavne namjene, višeglavna vaga se koristi za cijeli proces dinamičkog kontinuiranog vaganja, koji može provoditi sirovine koje se moraju kontinuirano hraniti. Operacija vaganja i kvantitativne analize, a tu su i trenutni podaci o ukupnom protoku sirovina i ukupnom protoku. U osnovi, to je sustav za vaganje statičkih podataka, koji usvaja tehnologiju vaganja vage sa statičkim podacima i koristi senzor za vaganje za vaganje lijevka. Međutim, na upravljačkoj ploči višeglavne vage potrebno je izračunati izgubljenu neto težinu po jedinici vremena na lijevkastoj vagi kako bi se dobio trenutni ukupni protok sirovina.

Slika 1 je tlocrt principa višeglave vage. Kratak opis višeglavne vage, projektna shema, mjerenje i primjena glavnih parametara rada i slučaj njegove primjene. Slika 1. Načelni plan višeglavne vage. Slika 1 je shematski dijagram strukture višeglavne vage. Pražnjenje, kada se dostigne maksimalna razina materijala, ventil za pražnjenje se zatvara, a lijevak za vaganje podržava vaga s više glava. Kako bi vaganje bilo točno, gornja i donja strana lijevka za vaganje povezane su prema mekom kanalu ili ulazu i izlazu, tako da neto težina prednjeg i stražnjeg, lijevog i desnog strojeva i opreme i sirovine se ne koriste na spremniku za vaganje.

Desna strana slike 1 je tlocrt cijelog procesa kontinuiranog dodavača. Cijeli proces kontinuiranog dodavača ima ciklusni sustav (na slici su prikazana tri ciklusa). Svaki sustav ciklusa sastoji se od dva vremena ciklusa: kada je spremnik za vaganje prazan, ispusni ventil se otvara za ispuštanje materijala, a neto težina sirovog materijala u spremniku za vaganje nastavlja se povećavati. Kada se dostigne maksimalna razina materijala u t1, ispusni ventil se zatvara. Pužni transporter tek je počeo sipati materijal, a zatim je počela raditi višeglava vaga; nakon određenog vremena, kada se neto težina sirovine u lijevku za vaganje nastavila smanjivati ​​i dosegla minimalnu razinu materijala u t2, ispusni ventil se ponovno otvorio, a razdoblje od t1 do t2 bilo je funkcija ciklusa prisilnog dodavanja vrijeme; nakon određenog vremena, kada se neto težina sirovine u spremniku za vaganje nastavi povećavati i ponovno dosegne maksimalnu razinu materijala u trenutku t3, ispusni ventil se zatvara, a razdoblje od t2 do t3 je vrijeme ciklusa za ponovno pražnjenje, i tako dalje. Tijekom vremena ciklusa dodavača, omjer brzine pužnog transportera prati se prema trenutnoj brzini protoka kako bi se postigao stabilan dodavač; tijekom vremena ciklusa ponovnog istovara, omjer brzine pužnog transportera će zadržati omjer brzine neposredno prije početka vremena ciklusa. Promijenite dovodnik na metodu praćenja konstantnog volumenskog protoka.

Budući da vaga s više glava integrira dinamičko vaganje i vaganje statičkih podataka, te integrira prekidni dodavač i kontinuirano hranjenje, strukturu je lako zabrtviti i prikladna je za vaganje ultra-finih sirovina kao što su beton, živo vapno u prahu, ugljen u prahu, hrana , lijekovi, itd. Kontrola težine i začina, može postići visoku preciznost i linearnost vaganja. 2. Nužnost projektne sheme glavnih parametara rada višeglavne vage Prilikom projektiranja sheme višeglavne vage, glavni parametri rada kao što su učestalost pražnjenja, volumen ponovnog pražnjenja, kapacitet lijevka za vaganje i potrebno je uzeti u obzir brzinu ponovnog pražnjenja jer u suprotnom vaga s više glava neće ispravno raditi. Kupac je kupio višeglavnu vagu od proizvođača za održavanje opreme na licu mjesta za analizu svojstava. Kupljena su samo 3 senzora za vaganje od 100 kg. Nakon što je stavljen u upotrebu, ustanovljeno je da je nulta točka nestabilna, a ukupni protok ponekad ne prikazuje informacije i druge uobičajene greške.

Nakon što je proizvođač poslao nekoga na lice mjesta, shvatili su da je sirovina kupca borna kiselina, relativna gustoća 1510 kg/m3, maksimalni ukupni protok samo 36 kg/h, a uobičajeni ukupni protok 21 ~ 24 kg/ h. Ukupni protok je tako mali, lijevak ima tri potporne točke senzora za vaganje od 100 kg, a kapacitet lijevka za analizu prilično je velik. U nastavku se mogu slijediti strogo preporučena pravila o radnom iskustvu“Kada je količina pepela velika, frekvencija ponovnog pražnjenja je odabrana od 15 do 20 puta/h”Za prijenos, neto težina svakog ponovnog pražnjenja je 36/15~36/20, odnosno 1,9kg~2,4kg. Neto težina sirovina koju nosi svaki senzor za vaganje manja je od 1 kg, a razumni raspon mjerenja je oko 0,5~1%.

Općenito, razumni raspon mjerenja senzora za vaganje trebao bi biti najmanje 10~30% ili više, kako bi se osiguralo točnije vaganje. Prema težini sirovog materijala od 2,4 kg plus neto težina spremnika i opreme za hranjenje (kao što je pužni transporter), ukupna težina je oko 10 kg. Ako se koriste tri mjerne ćelije, raspon mjerenja svake mjerne ćelije može se odabrati između 5 kg ~ 10 kg. To jest, mjerni raspon prvotno naručenog senzora od 100 kg postaje 10-20 puta veći, što rezultira slabom pouzdanošću višeglave vage i niskom preciznošću vaganja.

Ovaj slučaj pokazuje da projektna shema višeglavne vage također mora biti u skladu sa standardom projektne sheme, a glavni parametri opreme stroja i rada višeglavne vage moraju se odrediti nakon proračuna. 3. Proračun projektne sheme glavnih parametara rada višeglave vage 3.1 Proračun frekvencije pražnjenja Slika 1 detaljno prikazuje rad višeglave vage. Svaki sustav ciklusa uključuje cijeli proces pražnjenja, pa koja je odgovarajuća učestalost pražnjenja? Za vagu s više glava, što je veći omjer zauzetosti ciklusa prisilnog dodavača u svakom sustavu ciklusa (vremenska zauzetost = ciklus prisilnog dodavača / ciklus ponovnog pražnjenja), to bolje, općenito bi trebao premašiti 10:1. To je zato što preciznost vremena ciklusa ulagača daleko premašuje vrijeme ciklusa ponovnog pražnjenja. Što je veća popunjenost ciklusa prisilnog dodavača, veća je ukupna preciznost višeglave vage.

Frekvencija cirkulacijskog sustava po jedinici vremena višeglavne vage općenito se izražava kao frekvencija cirkulacijskog sustava po satu kada je količina pepela veća, odnosno puta/h. Budući da se preduvjet temelji na većoj količini unosa pepela po satu, unos pepela po jedinici vremena (na primjer, po sekundi) je vremenska konstanta. Što je manja učestalost cirkulacijskog sustava, to je veća količina materijala koja se ispušta svaki put, veći je kapacitet i neto težina spremnika za vaganje i manja je preciznost gubitka težine i izračuna pomoću senzora za vaganje s više raspona; što je veća učestalost cirkulacijskog sustava, Što je manja količina svakog pražnjenja, to je manji kapacitet i neto težina spremnika za vaganje, a to je veća preciznost gubitka težine i izračuna pomoću senzora za vaganje s malim rasponom mjerenja.

Međutim, frekvencija cirkulacijskog sustava je previsoka, oprema stroja za hranjenje se često pokreće i zaustavlja, a upravljačka ploča višeglave vage često se prebacuje između vremena ciklusa dodavača i vremena ciklusa ponovnog hranjenja, što nije baš dobro. Visoko preporučene učestalosti ponovnog pražnjenja prikazane su u Tablici 1, ali najvažnije i visoko preporučene su tri frekvencije pražnjenja u sredini. Kao pravilo radnog iskustva, većina softvera sustava dodavanja s gubitkom težine vrlo je prikladna za praškaste materijale i zrnate materijale sa slabom fluidnošću. puta/sat.

Kada je količina dodavanja pepela manja od veće količine dodavanja pepela, učestalost ponovnog dodavanja je smanjena, tako da je stopa popunjenosti ciklusa dodavača sile veća, što je korisnije za poboljšanje preciznosti. Kao pravilo radnog iskustva, neke aplikacije s vrlo niskim ukupnim protokom dodavača, iako je kapacitet spremnika vrlo mali, još uvijek mogu skladištiti sirovine za jedan sat ili dulje hranjenje, a vrijeme za ponovno hranjenje prelazi 1 sat . Sljedeći primjer: Ukupni protok većeg dodavača je 2 kg/h. Omjer gomile sirovina je 803 kg/m3. Ukupni protok dovoda većeg volumena je 2/803=0,0025m3/h. Ako je kapacitet spremnika 0,01 m3 (otprilike jednako 25b250 m×25b250m×Veličina kockastog lijevka poput 25b250m), dovoljna potrošnja sirovina za 2 h ~ 3 h, a svaka količina hranjenja je ispod 10 kg, tako da nema potrebe za automatskim hranjenjem, ručno hranjenje može se smatrati proizvodnim i proizvodnim propisima, ali njegova ukupna protok je linearan nešto niži.

3.2 Formula za izračun volumena ponovnog pražnjenja odabrala je učestalost ponovnog pražnjenja, a zatim se mogu izračunati volumen ponovnog pražnjenja i ukupni volumen dodavača. Prema karakterističnoj analizi višeglavne vage: ukupni protok većeg dodavača je 275 kg/h, nasipna gustoća sirovine je 485 kg/m3, a ukupni protok većeg volumena dodavača je 270/480= 0,561 m3/h. Učestalost materijala je odabrana kao 15 puta/h. Metoda izračuna volumena ponovnog pražnjenja je: volumen ponovnog pražnjenja = veća količina pepela (kg/h)÷Gustoća (kg/m3)÷Učestalost ponovnog pražnjenja (učestalost ponovnog pražnjenja/h) U ovom primjeru, volumen ponovnog pražnjenja = 270÷480÷15=0,0375m33.3 Proračun kapaciteta lijevka za vaganje Kapacitet lijevka za vaganje u projektnoj shemi nedvojbeno će premašiti izračunati volumen ponovnog pražnjenja. To je zato što je potrebno uzeti u obzir da je spremnik za vaganje neizbježan kada se započne ponovno pražnjenje. Ima i takvih“Zaostale sirovine”a na vrhu spremnika ima spremište koje vjerojatno neće biti puno“slobodan prostor”, ako svaki čini 20%, tada se volumen ponovnog pražnjenja dijeli s 0,6, i može se dobiti potreban kapacitet spremnika, a konačni kapacitet silosa za vaganje trebao bi biti sjajan u skladu s finaliziranim kapacitetom silosa. Metoda izračuna volumena ponovnog pražnjenja: kapacitet spremnika za vaganje = volumen ponovnog pražnjenja÷Gdje je k: k izračunati indeks kapaciteta spremnika, koji može biti 0,4~0,7, a 0,6 se snažno preporučuje.

U ovom primjeru, kapacitet spremnika za vaganje = 0,0375÷0,6=0,0625m3 Ako kapacitet silosa za oblikovanje ima specifikacije kao što su 0,6m3, 0,2m3, 1.b2503 itd., trebao bi biti sjajan do 0,08m3, a kapacitet spremnika za vaganje trebao bi biti 0,08m3. 3.4 Brzina pražnjenja ponovno se izračunava zbog vaga s više glava. U vremenu ciklusa ponovnog pražnjenja odabire se dozator metode niske preciznosti konstantnog kapaciteta, tako da je brzina ponovnog pražnjenja vibrirajućeg dodavača specificirana kao brža (općenito, trebalo bi raditi unutar 5s~20s). Metoda izračuna stope ponovnog pražnjenja: stopa ponovnog pražnjenja = [volumen ponovnog pražnjenja (m3)÷Ponovno vrijeme pražnjenja (s)×60(s/min)]+[Ukupni protok dovoda većeg volumena (m3/h)÷60 (min/h)] U formuli 2, brzina pražnjenja ponovno se sastoji od dvije stavke.

Autor: Smartweigh–Proizvođači utega s više glava

Autor: Smartweigh–Linearni ponder

Autor: Smartweigh–Linearna vaga za pakiranje

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje s utezima s više glava

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje u školjku

Autor: Smartweigh–Kombinirani uteg

Autor: Smartweigh–Doypack stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh–Rotacijski stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–Vertikalni stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–VFFS stroj za pakiranje