Garis besar timbangan multihead, skema menggunakan parameter dasar, perhitungan dan contoh aplikasi

Pengarang: Smartweigh–Pemberat Multihead

Timbangan multihead (Loss-in-weightfeeder) adalah sejenis peralatan pengumpan penimbangan analisis kuantitatif. Dari tujuan utamanya, timbangan multihead digunakan untuk seluruh proses penimbangan kontinu dinamis, yang dapat melakukan bahan baku yang harus terus menerus diumpankan. Operasi penimbangan dan analisis kuantitatif, dan ada aliran total bahan baku instan dan informasi tampilan aliran total total. Pada dasarnya, ini adalah sistem penimbangan data statis, yang mengadopsi teknologi penimbangan skala hopper data statis, dan menggunakan sensor penimbangan untuk menimbang hopper. Namun, di panel kontrol timbangan multihead, perlu menghitung berat bersih yang hilang per satuan waktu timbangan hopper untuk mendapatkan total aliran bahan mentah sesaat.

Gambar 1 adalah tampilan rencana dari prinsip timbangan multihead. Deskripsi singkat tentang timbangan multihead, skema desain, pengukuran dan penerapan parameter utama operasi dan kasus penerapannya. Gambar 1. Rencana prinsip timbangan multihead. Gambar 1 adalah diagram skematik struktur timbangan multihead. Pelepasan, ketika level material maksimum tercapai, katup pelepasan ditutup, dan hopper penimbangan ditopang oleh timbangan multihead. Untuk membuat penimbangan akurat, sisi atas dan bawah dari hopper timbangan semuanya terhubung sesuai dengan saluran lunak atau pintu masuk dan keluar, sehingga berat bersih mesin dan peralatan depan dan belakang, kiri dan kanan dan bahan baku tidak digunakan pada hopper penimbangan.

Sisi kanan Gambar 1 adalah tampilan rencana dari keseluruhan proses feeder kontinu. Seluruh proses pengumpan kontinu memiliki sistem siklus (tiga siklus ditunjukkan pada gambar). Setiap sistem siklus terdiri dari dua waktu siklus: ketika hopper penimbangan kosong, katup pembuangan dibuka untuk mengeluarkan bahan, dan berat bersih bahan baku di dalam hopper penimbangan terus meningkat. Ketika level material maksimum tercapai pada t1, katup pelepasan ditutup. Konveyor sekrup baru saja mulai menuangkan material, dan kemudian timbangan multihead mulai bekerja; setelah beberapa waktu, ketika berat bersih bahan baku di dalam hopper penimbangan terus menurun dan mencapai level bahan minimum pada t2, katup pelepasan dibuka kembali, dan periode dari t1 hingga t2 adalah fungsi Siklus pengumpan paksa waktu; setelah beberapa waktu, ketika berat bersih bahan mentah di dalam hopper penimbangan terus meningkat dan mencapai tingkat bahan maksimum lagi pada waktu t3, katup pelepasan ditutup, dan periode dari t2 ke t3 adalah waktu siklus untuk pengosongan ulang, dan sebagainya. Selama waktu siklus pengumpan paksa, rasio kecepatan konveyor sekrup dipantau sesuai dengan laju aliran sesaat untuk mencapai pengumpan yang stabil; selama waktu siklus bongkar ulang, rasio kecepatan konveyor sekrup akan menjaga rasio kecepatan sesaat sebelum dimulainya waktu siklus. Ubah pengumpan ke metode pemantauan aliran volume konstan.

Karena timbangan banyak wadah mengintegrasikan penimbangan dinamis dan penimbangan data statis, serta mengintegrasikan pengumpan terputus dan pengumpanan berkelanjutan, strukturnya mudah disegel, dan cocok untuk menimbang bahan mentah yang sangat halus seperti beton, bubuk kapur, batu bara bubuk, makanan , obat-obatan, dll. Kontrol berat dan bumbu, dapat mencapai presisi dan linearitas penimbangan yang tinggi. 2. Perlunya skema desain parameter utama operasi timbangan multihead Saat merancang skema timbangan multihead, parameter utama operasi seperti frekuensi pelepasan, volume pelepasan ulang, kapasitas hopper penimbangan, dan tingkat pelepasan ulang harus dipertimbangkan, jika tidak, timbangan multihead tidak akan berfungsi dengan baik di tempat kerja. Seorang pelanggan membeli timbangan banyak wadah dari produsen untuk pemeliharaan peralatan di lokasi untuk analisis fitur. Hanya 3 sensor penimbangan 100kg yang dibeli. Setelah digunakan, ditemukan bahwa titik nol tidak stabil, dan aliran total terkadang tidak menampilkan informasi dan kesalahan umum lainnya.

Setelah pabrikan mengirim seseorang ke tempat kejadian, mereka menyadari bahwa bahan baku pelanggan adalah asam borat, kerapatan relatifnya adalah 1510kg/m3, total aliran maksimum hanya 36kg/jam, dan aliran total umum adalah 21~24kg/ H. Aliran total sangat kecil, hopper mengadopsi tiga titik dukungan sensor berat 100kg, dan kapasitas hopper analisis cukup besar. Seseorang dapat mengikuti aturan pengalaman kerja yang sangat disarankan di bawah ini“Ketika jumlah abu besar, frekuensi pemakaian ulang dipilih 15 sampai 20 kali/jam”Untuk terbawa, berat bersih setiap pemakaian ulang adalah 36/15~36/20, yaitu 1,9kg~2,4kg. Berat bersih bahan mentah yang ditanggung oleh masing-masing sensor penimbangan kurang dari 1 kg, dan rentang pengukuran yang masuk akal adalah sekitar 0,5 ~ 1%.

Secara umum, kisaran pengukuran sensor penimbangan yang masuk akal harus setidaknya 10 ~ 30% atau lebih, untuk memastikan penimbangan yang lebih akurat. Menurut berat bahan baku 2,4kg ditambah berat bersih hopper dan peralatan makan (seperti konveyor sekrup), berat totalnya sekitar 10kg. Jika tiga sel beban digunakan, rentang pengukuran setiap sel beban dapat dipilih dari 5kg~ 10kg. Artinya, rentang pengukuran sensor 100 kg yang awalnya dipesan menjadi 10-20 kali lebih besar, sehingga mengakibatkan keandalan yang buruk dari timbangan multi wadah dan presisi penimbangan yang rendah.

Kasus ini menunjukkan bahwa skema desain timbangan multihead juga harus sesuai dengan standar skema desain, dan parameter utama peralatan mesin dan pengoperasian timbangan multihead harus ditentukan setelah perhitungan. 3. Perhitungan skema desain parameter utama pengoperasian timbangan banyak wadah 3.1 Perhitungan frekuensi pelepasan Gambar 1 merinci pengoperasian timbangan banyak wadah. Setiap sistem siklus mencakup seluruh proses pelepasan, jadi berapa frekuensi pelepasan yang sesuai? Untuk timbangan multihead, semakin besar rasio hunian siklus pengumpan gaya di setiap sistem siklus (penghunian waktu = siklus pengumpan gaya / siklus pengosongan ulang), semakin baik, umumnya harus melebihi 10:1. Ini karena ketepatan waktu siklus pengumpan paksa jauh melebihi waktu siklus bongkar ulang. Semakin besar kapasitas siklus pengumpan gaya, semakin tinggi presisi keseluruhan timbangan multihead.

Frekuensi sistem peredaran darah per satuan waktu dari timbangan multihead umumnya dinyatakan sebagai frekuensi sistem peredaran darah per jam ketika jumlah abu lebih besar, yaitu kali/jam. Karena prasyarat didasarkan pada jumlah pemberian abu per jam yang lebih besar, pemberian abu per satuan waktu (misalnya, per detik) adalah konstanta waktu. Semakin sedikit frekuensi sistem sirkulasi, semakin besar jumlah material yang dikeluarkan setiap kali, semakin besar kapasitas dan berat bersih hopper penimbangan, dan semakin rendah presisi penurunan berat dan perhitungan menggunakan sensor penimbangan multi-rentang; semakin banyak frekuensi sistem sirkulasi, Semakin rendah jumlah setiap debit, semakin kecil kapasitas dan berat bersih hopper penimbangan, dan semakin tinggi presisi penurunan berat badan dan perhitungan menggunakan sensor penimbangan dengan rentang pengukuran kecil.

Namun, frekuensi sistem sirkulasi terlalu tinggi, peralatan mesin pengumpan sering mulai dan berhenti, dan papan kontrol timbangan multihead sering beralih antara waktu siklus pengumpan paksa dan waktu siklus pengumpanan ulang, yang mana tidak terlalu bagus. Frekuensi pemakaian ulang yang sangat direkomendasikan ditunjukkan pada Tabel 1, tetapi yang paling penting dan sangat direkomendasikan adalah tiga frekuensi pemakaian di tengah. Sebagai aturan pengalaman kerja, sebagian besar perangkat lunak sistem pengumpan yang menurunkan berat badan sangat cocok untuk bahan tepung dan bahan butiran dengan fluiditas yang buruk. kali/jam.

Ketika jumlah pengumpanan abu lebih rendah dari jumlah pengumpanan abu yang lebih besar, frekuensi pengumpanan ulang berkurang, sehingga tingkat hunian siklus pengumpan paksa lebih besar, yang lebih bermanfaat untuk meningkatkan presisi. Sebagai aturan pengalaman kerja, beberapa aplikasi dengan laju aliran total pengumpan yang sangat rendah, meskipun kapasitas hopper sangat kecil, masih dapat menyimpan bahan mentah selama satu jam atau lebih, dan waktu pemberian makan ulang melebihi 1 jam. . Contoh berikut: Aliran total pengumpan yang lebih besar adalah 2kg/jam. Rasio tumpukan bahan baku adalah 803kg/m3. Aliran total pengumpan volume yang lebih besar adalah 2/803=0,0025m3/jam. Jika kapasitas hopper adalah 0,01m3 (kira-kira sama dengan 25b250m×25b250m×Ukuran hopper kubus seperti 25b250m), penggunaan bahan baku yang cukup untuk 2 jam ~ 3 jam, dan setiap jumlah pemberian makan di bawah 10kg, sehingga tidak perlu pemberian makan otomatis, pemberian makan layanan manual dapat dianggap sebagai peraturan produksi dan manufaktur, tetapi totalnya aliran linier sedikit lebih rendah.

3.2 Rumus untuk menghitung volume pemakaian ulang telah memilih frekuensi pemakaian ulang, dan kemudian volume pemakaian ulang dan total volume pengumpan dapat dihitung. Menurut analisis karakteristik timbangan multihead: laju aliran total pengumpan yang lebih besar adalah 275kg/jam, kerapatan curah bahan baku adalah 485kg/m3, dan laju aliran total pengumpan volume yang lebih besar adalah 270/480= 0,561m3/jam. Frekuensi material dipilih sebagai 15 kali/jam. Cara perhitungan volume re-discharge adalah: volume re-discharge = jumlah abu yang lebih besar (kg/jam)÷Kepadatan (kg/m3)÷Frekuensi pengosongan ulang (frekuensi pengosongan ulang/jam) Dalam contoh ini, volume pengosongan ulang = 270÷480÷15=0,0375m33.3 Perhitungan kapasitas hopper penimbangan Kapasitas hopper penimbangan dalam skema desain pasti akan melebihi volume pengosongan ulang yang dihitung. Ini karena perlu dipertimbangkan bahwa hopper penimbangan tidak dapat dihindari saat pengosongan ulang dimulai. Ada juga beberapa“Bahan baku sisa”dan bagian atas hopper memiliki penyimpanan yang tidak mungkin penuh“ruang bebas”, jika masing-masing menyumbang 20%, maka volume pemakaian ulang dibagi dengan 0,6, dan kapasitas hopper yang diperlukan dapat diperoleh, dan kapasitas silo penimbangan akhir harus mengkilap sesuai dengan kapasitas silo akhir. Metode perhitungan volume pemakaian ulang: menimbang kapasitas hopper = volume pemakaian ulang÷Di mana k: k adalah indeks kapasitas hopper yang dihitung, yang bisa 0,4 ~ 0,7, dan 0,6 sangat disarankan.

Dalam contoh ini, Weigh Hopper Capacity = 0,0375÷0,6=0,0625m3 Jika kapasitas silo pembentuk memiliki spesifikasi seperti 0,6m3, 0,2m3, 1.b2503, dll., harus mengkilap hingga 0,08m3, dan kapasitas hopper penimbang harus 0,08m3. 3.4 Laju pelepasan dihitung lagi karena timbangan multihead Dalam waktu siklus pengosongan ulang, pengumpan metode berkapasitas konstan presisi rendah dipilih, sehingga kecepatan pengosongan ulang pengumpan getar ditentukan lebih cepat (umumnya, itu harus dioperasikan dalam 5s ~ 20s). Metode perhitungan laju pelepasan ulang: laju pelepasan ulang = [volume pelepasan ulang (m3)÷Waktu pemakaian lagi (s)×60(dtk/mnt)]+[Aliran total pengumpan bervolume lebih besar (m3/j)÷60 (min/h)] Dalam formula 2, laju pelepasan sekali lagi terdiri dari dua item.

Pengarang: Smartweigh–Produsen Pemberat Multihead

Pengarang: Smartweigh–Pemberat Linier

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Timbang Linear

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Multihead Weighter

Pengarang: Smartweigh–Baki Denester

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Clamshell

Pengarang: Smartweigh–Pemberat Kombinasi

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Doypack

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Tas Premade

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Putar

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas Vertikal

Pengarang: Smartweigh–Mesin Pengemas VFFS