Схема на многоглава теглилка, схема, използваща основни параметри, изчисление и пример за приложение

Автор: Smartweigh–Multihead Weighter

Многоглавият кантар (Loss-in-weightfeeder) е вид захранващо оборудване за претегляне за количествен анализ. От основната цел многоглавата теглилка се използва за целия процес на динамично непрекъснато претегляне, което може да извършва суровините, които трябва да се подават непрекъснато. Операция за претегляне и количествен анализ и моментална информация за показване на общ поток от суровини и общ общ поток. По принцип това е система за претегляне на статични данни, която възприема технологията за претегляне на везната за статични данни и използва сензора за претегляне, за да претегли бункера. В контролния панел на многоглавата теглилка обаче е необходимо да се изчисли нетното тегло, загубено за единица време на бункерната везна, за да се получи моментален общ поток от суровини.

Фигура 1 е изглед отгоре на принципа на многоглавата теглилка. Кратко описание на многоглавата теглилка, конструктивната схема, измерването и прилагането на основните параметри на операцията и нейното приложение. Фигура 1. Принципен план на многоглавата теглилка. Фигура 1 е схематична диаграма на структурата на многоглава теглилка. Изпускане, когато се достигне максималното ниво на материала, изпускателният клапан се затваря и бункерът за претегляне се поддържа от многоглава теглилка. За да бъде претеглянето точно, горната и долната страна на бункера за претегляне са свързани според мекия канал или входа и изхода, така че нетното тегло на предната и задната, лявата и дясната машина и оборудване и суровините не се използват в бункера за претегляне.

Дясната страна на Фигура 1 е изглед отгоре на целия процес на непрекъснатото захранващо устройство. Целият процес на непрекъснатото захранващо устройство има система от цикли (на фигурата са показани три цикъла). Всяка циклична система се състои от два цикъла: когато бункерът за претегляне е празен, изпускателният клапан се отваря, за да изпразни материала, а нетното тегло на суровината в бункера за претегляне продължава да се увеличава. Когато се достигне максималното ниво на материала при t1, изпускателният клапан се затваря. Шнековият транспортьор току-що започна да изсипва материала и след това многоглавият кантар започна да работи; след период от време, когато нетното тегло на суровината в бункера за претегляне продължи да намалява и достигна минималното ниво на материала при t2, изпускателният клапан се отвори отново и периодът от t1 до t2 беше цикълът на функцията Force feeder време; след период от време, когато нетното тегло на суровината в бункера за претегляне продължава да се увеличава и отново достигне максималното ниво на материала в момент t3, изпускателният клапан се затваря и периодът от t2 до t3 е времето на цикъла за повторно разреждане и т.н. По време на времето на цикъла на силовото захранващо устройство съотношението на скоростта на шнековия транспортьор се наблюдава в съответствие с моментния дебит, за да се постигне стабилно захранващо устройство; по време на цикъла на повторно разтоварване съотношението на скоростта на шнековия транспортьор ще запази съотношението на скоростта точно преди началото на времето на цикъла. Променете захранващото устройство към метод за наблюдение на постоянен обемен поток.

Тъй като многоглавият кантар интегрира динамично претегляне и претегляне на статични данни и интегрира прекъснато захранващо устройство и непрекъснато подаване, структурата е лесна за запечатване и е подходяща за претегляне на ултра фини суровини като бетон, негасена вар на прах, пулверизирани въглища, храни , медицина и др. Контрол на теглото и подправките може да постигне висока прецизност и линейност на претеглянето. 2. Необходимост от проектната схема на основните параметри на работата на многоглавия кантар При проектирането на схемата на многоглавия кантар, основните параметри на операцията като честота на разтоварване, обем на повторно разреждане, капацитет на бункера за претегляне и скоростта на повторно разтоварване трябва да се има предвид, в противен случай многоглавият кантар няма да работи правилно при работа. Клиент закупи многоглава теглилка от производителя за поддръжка на оборудването на място за анализ на характеристиките. Закупени са само 3 сензора за тегло по 100 кг. След като беше пуснат в употреба, беше установено, че нулевата точка е нестабилна и общият поток понякога не показва информация и други често срещани грешки.

След като производителят изпрати някого на сцената, те разбраха, че суровината на клиента е борна киселина, относителната плътност е 1510 kg/m3, максималният общ поток е само 36 kg/h, а общият общ поток е 21 ~ 24 kg/ ч. Общият поток е толкова малък, че бункерът приема три опорни точки на сензора за тегло от 100 kg, а капацитетът на бункера за анализ е доста голям. Човек може да следва силно препоръчителните правила за трудов опит по-долу“Когато количеството пепел е голямо, честотата на повторно разреждане се избира от 15 до 20 пъти/ч”За пренасяне, нетното тегло на всяко повторно разреждане е 36/15~36/20, тоест 1,9 кг ~ 2,4 кг. Нетното тегло на суровините, носени от всеки сензор за претегляне, е по-малко от 1 kg, а разумният диапазон на измерване е около 0,5~1%.

Обикновено разумният обхват на измерване на сензора за претегляне трябва да бъде поне 10~30% или повече, за да се осигури по-точно претегляне. Според теглото на суровината от 2,4 кг плюс нетното тегло на бункера и захранващото оборудване (като винтов транспортьор), общото тегло е около 10 кг. Ако се използват три динамометрични клетки, обхватът на измерване на всяка динамометрична клетка може да бъде избран от 5 kg ~ 10 kg. Това означава, че обхватът на измерване на първоначално поръчания сензор от 100 kg става 10-20 пъти по-голям, което води до ниска надеждност на многоглавата теглилка и ниска прецизност на претеглянето.

Този случай показва, че проектната схема на многоглавата везна също трябва да отговаря на стандарта за проектна схема и основните параметри на машинното оборудване и работата на многоглавата везна трябва да бъдат определени след изчисление. 3. Изчисляване на проектната схема на основните параметри на работата на многоглавата теглилка 3.1 Изчисляване на честотата на разреждане Фигура 1 описва работата на многоглавата теглилка. Всяка циклична система включва целия процес на разреждане, така че каква е подходящата честота на разреждане? За кантар с множество глави, колкото по-голям е коефициентът на заетост на цикъла на силовото захранващо устройство във всяка циклична система (времева заетост = цикълът на силовото захранващо устройство / цикълът на повторно разреждане), толкова по-добре, обикновено трябва да надвишава 10:1. Това е така, защото точността на времето на цикъла на захранващото устройство далеч надхвърля времето на цикъла на повторно разтоварване. Колкото по-голяма е заетостта на цикъла на силовото захранващо устройство, толкова по-висока е общата прецизност на многоглавата теглилка.

Честотата на циркулационната система за единица време на многоглавата теглилка обикновено се изразява като честотата на циркулационната система на час, когато количеството пепел е по-голямо, т.е. пъти/ч. Тъй като предварителното условие се основава на по-голямото количество подаване на пепел на час, подаването на пепел за единица време (например за секунда) е времева константа. Колкото по-малка е честотата на циркулационната система, толкова по-голямо е количеството материал, изхвърляно всеки път, толкова по-голям е капацитетът и нетното тегло на бункера за претегляне и толкова по-ниска е прецизността на загубата на тегло и изчислението с помощта на сензора за претегляне с много диапазони; колкото по-голяма е честотата на циркулационната система, толкова по-ниско е количеството на всяко изхвърляне, толкова по-малък е капацитетът и нетното тегло на бункера за претегляне и толкова по-висока е прецизността на загубата на тегло и изчислението с помощта на сензор за претегляне с малък диапазон на измерване.

Честотата на циркулационната система обаче е твърде висока, оборудването на захранващата машина стартира и спира често, а контролната платка на многоглавата теглилка често превключва между времето на цикъла на силовото захранващо устройство и времето на цикъла на повторното подаване, което не е много добър. Силно препоръчителните честоти на повторно разреждане са показани в таблица 1, но най-важните и силно препоръчителни са трите честоти на разреждане в средата. Като правило от трудовия опит повечето от софтуера на захранващата система за загуба на тегло е много подходящ за прахообразни материали и гранулирани материали с лоша течливост. пъти/час.

Когато количеството на подаване на пепел е по-ниско от по-голямото количество на подаване на пепел, честотата на повторно подаване се намалява, така че степента на заетост на цикъла на захранващото устройство е по-голяма, което е по-полезно за подобряване на прецизността. Като правило от работен опит, някои приложения с много нисък общ дебит на захранващото устройство, въпреки че капацитетът на бункера е много малък, все пак могат да съхраняват суровини за един час или по-дълго захранване, а времето за повторно захранване надвишава 1 час . Следният пример: Общият поток на по-голямото захранващо устройство е 2 kg/h. Съотношението на купчината суровини е 803 kg/m3. Общият дебит на захранващото устройство с по-голям обем е 2/803=0,0025m3/h. Ако капацитетът на бункера е 0,01m3 (приблизително равен на 25b250m×25b250m×Размерът на кубичен бункер като 25b250m), достатъчно използване на суровини за 2h ~ 3h и всяко количество за подаване е под 10 kg, така че няма нужда от автоматично подаване, ръчното сервизно подаване може да се счита за производствени и производствени разпоредби, но общото му потокът е линеен малко по-нисък.

3.2 Формулата за изчисляване на обема на повторното разреждане е избрала честотата на повторното разреждане и след това могат да бъдат изчислени обемът на повторното разреждане и общият обем на захранващото устройство. Според характеристичния анализ на многоглава теглилка: общият дебит на по-големия захранващ механизъм е 275 kg/h, насипната плътност на суровината е 485 kg/m3, а общият дебит на по-големия обем захранващ механизъм е 270/480= 0,561m3/ч. Честотата на материала е избрана като 15 пъти/ч. Методът за изчисляване на обема на повторното изхвърляне е: обемът на повторното изхвърляне = по-голямото количество пепел (kg/h)÷Плътност (kg/m3)÷Честота на повторно разреждане (честота на повторно разреждане/ч) В този пример обемът на повторно разреждане = 270÷480÷15=0.0375m33.3 Изчисляване на капацитета на бункера за претегляне Капацитетът на бункера за претегляне в проектната схема несъмнено ще надвишава изчисления обем за повторно разтоварване. Това е така, защото е необходимо да се има предвид, че бункерът за претегляне е неизбежен, когато започне повторното разтоварване. Има и такива“Остатъчни суровини”и в горната част на бункера има място за съхранение, което е малко вероятно да бъде пълно“свободно пространство”, ако всеки представлява 20%, тогава обемът за повторно разтоварване се разделя на 0,6 и може да се получи необходимият капацитет на бункера, а крайният капацитет на силоза за претегляне трябва да бъде лъскав според окончателния капацитет на силоза. Метод за изчисляване на обема на повторното разтоварване: капацитет на бункера за претегляне = обем на повторното разтоварване÷Където k: k е изчисленият индекс на капацитет на бункера, който може да бъде 0,4~0,7, а 0,6 е силно препоръчително.

В този пример Капацитет на бункера за претегляне = 0,0375÷0,6=0,0625m3 Ако капацитетът на оформящия силоз има спецификации като 0,6m3, 0,2m3, 1.b2503 и т.н., той трябва да бъде блестящ до 0,08m3, а капацитетът на бункера за претегляне трябва да бъде 0,08m3. 3.4 Скоростта на разтоварване се изчислява отново поради претеглящото устройство с множество глави. Във времето на цикъла на повторно разреждане се избира захранващото устройство с постоянен капацитет с ниска точност, така че скоростта на повторно разреждане на вибрационното захранващо устройство е посочена като по-бърза (като цяло, трябва да се работи в рамките на 5s~20s). Метод за изчисляване на скоростта на повторно заустване: скорост на повторно заустване = [обем на повторно заустване (m3)÷Време за повторно разреждане (s)×60(s/min)]+[Общ поток на подаващото устройство с по-голям обем (m3/h)÷60 (min/h)] Във формула 2, скоростта на разреждане отново се състои от два елемента.

Автор: Smartweigh–Производители на многоглави тежести

Автор: Smartweigh–Линеен утежител

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на линейни теглилки

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на тежести с много глави

Автор: Smartweigh–Денестер за тави

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на мида

Автор: Smartweigh–Комбиниран тежест

Автор: Smartweigh–Опаковъчна машина Doypack

Автор: Smartweigh–Готова машина за опаковане на торби

Автор: Smartweigh–Ротационна опаковъчна машина

Автор: Smartweigh–Вертикална опаковъчна машина

Автор: Smartweigh–VFFS опаковъчна машина