Oversikt over flerhodevekt, skjema med grunnleggende parametere, beregning og brukseksempel

Forfatter: Smartweigh–Multihead Vekter

Multihead-vekten (Loss-in-weightfeeder) er en slags kvantitativ analyseveiematerutstyr. Fra hovedformålet brukes flerhodevekten til hele prosessen med dynamisk kontinuerlig veiing, som kan utføre råvarene som kontinuerlig må mates. Veiing og kvantitativ analyse operasjon, og det er umiddelbar total flyt av råvarer og total total flyt visningsinformasjon. I utgangspunktet er det et statisk dataveiesystem, som tar i bruk veieteknologien til den statiske databeholderskalaen, og bruker veiesensoren til å veie beholderen. I kontrollpanelet til flerhodevekten er det imidlertid nødvendig å beregne nettovekten som går tapt per tidsenhet på traktvekten for å oppnå den øyeblikkelige totale strømmen av råvarer.

Figur 1 er et planriss av prinsippet til flerhodevekten. Den korte beskrivelsen av flerhodevekten, designskjemaet, måling og bruk av hovedparametrene for operasjonen og dens brukssak. Figur 1. Prinsippplanen til flerhodevekten. Figur 1 er et skjematisk diagram av strukturen til en flerhodevekt. Tømming, når det maksimale materialnivået er nådd, er utløpsventilen stengt, og veiebeholderen støttes av en flerhodevekt. For å gjøre veiingen nøyaktig, er de øvre og nedre sidene av veiebeholderen alle sammenkoblet i henhold til den myke kanalen eller inngangen og utgangen, slik at nettovekten til front og bak, venstre og høyre maskineri og utstyr og råvarer er ikke brukt på veiebeholderen.

Høyre side av figur 1 er et planriss av hele prosessen med kontinuerlig mater. Hele prosessen med kontinuerlig mater har et syklussystem (tre sykluser er angitt på figuren). Hvert syklussystem består av to syklustider: når veiebeholderen er tom, åpnes utløpsventilen for å tømme materialet, og nettovekten av råmaterialet i veiebeholderen fortsetter å øke. Når maksimalt materialnivå er nådd ved t1, stenges utløpsventilen. Skruetransportøren begynte akkurat å helle materialet, og så begynte flerhodevekten å jobbe; etter en periode, da nettovekten av råstoffet i veiebeholderen fortsatte å synke og nådde minimumsmaterialenivået ved t2, ble utløpsventilen åpnet igjen, og perioden fra t1 til t2 var funksjonen Force feeder cycle tid; etter en tidsperiode, når nettovekten av råstoffet i veiebeholderen fortsetter å øke og når maksimalt materialnivå igjen ved tidspunkt t3, stenges utløpsventilen, og perioden fra t2 til t3 er syklustiden for re-utlading, og så videre. Under syklustiden til kraftmateren overvåkes hastighetsforholdet til skruetransportøren i henhold til den momentane strømningshastigheten for å oppnå en stabil mater; under syklustiden for omlasting, vil hastighetsforholdet til skruetransportøren holde hastighetsforholdet rett før syklustiden starter. Bytt materen til overvåkingsmetoden for konstant volumstrøm.

Fordi flerhodevekten integrerer dynamisk veiing og statisk dataveiing, og integrerer avbrutt mater og kontinuerlig mating, er strukturen lett å forsegle, og den er egnet for veiing av ultrafine råvarer som betong, brent kalkpulver, pulverisert kull, mat , medisin, etc. Vekt- og krydderkontroll, kan oppnå høy veiingspresisjon og linearitet. 2. Nødvendigheten av designskjemaet for hovedparametrene for driften av flerhodevekten Ved utforming av skjemaet til flerhodevekten, er hovedparametrene for operasjonen som utladningsfrekvensen, volumet av gjenutladning, kapasiteten til veiebeholderen, og hastigheten på gjentømmingen må vurderes, ellers vil flerhodevekten ikke fungere ordentlig på jobb. En kunde kjøpte en flerhodevekt fra produsenten for vedlikehold av utstyr på stedet for funksjonsanalyse. Kun 3 100 kg veiesensorer ble kjøpt inn. Etter å ha blitt tatt i bruk, ble det funnet at nullpunktet var ustabilt, og den totale flyten viste noen ganger ikke informasjon og andre vanlige feil.

Etter at produsenten sendte noen til stedet, innså de at råmaterialet til kunden er borsyre, den relative tettheten er 1510 kg/m3, den maksimale totalstrømmen er bare 36 kg/t, og den vanlige totalstrømmen er 21 ~ 24 kg/ h. Den totale strømmen er så liten, beholderen tar i bruk tre 100 kg veiesensorstøttepunkter, og kapasiteten til analysebeholderen er ganske stor. Man kan følge de sterkt anbefalte arbeidserfaringsreglene nedenfor“Når askemengden er stor, velges gjenutladningsfrekvensen til 15 til 20 ganger/t”For å overføre, er nettovekten av hver gjenutladning 36/15~36/20, det vil si 1,9 kg~2,4 kg. Nettovekten av råvarene som bæres av hver veiesensor er mindre enn 1 kg, og det rimelige måleområdet er omtrent 0,5 ~ 1%.

Generelt bør det rimelige måleområdet til veiesensoren være minst 10~30% eller mer, for å sikre en mer nøyaktig veiing. I henhold til råvarevekten på 2,4 kg pluss nettovekten til beholderen og fôringsutstyret (som skruetransportør), er totalvekten ca. 10 kg. Hvis tre belastningsceller brukes, kan måleområdet for hver belastningscelle velges fra 5 kg ~ 10 kg. Det vil si at måleområdet til den opprinnelig bestilte 100 kg-sensoren blir 10-20 ganger større, noe som resulterer i dårlig pålitelighet av multihead-vekten og lav veiingspresisjon.

Denne saken viser at designskjemaet til flerhodevekten også må være i samsvar med designskjemastandarden, og hovedparametrene for maskinutstyret og driften av flerhodevekten må bestemmes etter beregning. 3. Beregning av designskjemaet for hovedparametrene for driften av flerhodevekten 3.1 Beregning av utløpsfrekvensen Figur 1 beskriver driften av flerhodevekten. Hvert syklussystem inkluderer hele utladningsprosessen, så hva er riktig utladningsfrekvens? For flerhodevekter, jo større syklusbeleggsforhold for kraftmateren i hvert syklussystem (tidsbelegg = syklusen til kraftmateren / gjenutladingssyklusen), jo bedre, generelt bør det overstige 10:1. Dette er fordi presisjonen av syklustiden til kraftmateren langt overstiger syklustiden for omlasting. Jo større syklusbelegg for kraftmateren er, desto høyere er den totale presisjonen til flerhodevekten.

Frekvensen av sirkulasjonssystemet per tidsenhet for flerhodevekten er generelt uttrykt som frekvensen av sirkulasjonssystemet per time når askemengden er større, det vil si ganger/time. Fordi forutsetningen er basert på den større mengden askemating per time, er askematingen per tidsenhet (for eksempel per sekund) en tidskonstant. Jo mindre frekvensen på sirkulasjonssystemet er, jo større mengde materiale som slippes ut hver gang, jo større kapasitet og nettovekt til veiebeholderen, og jo lavere presisjon av vekttapet og beregningen ved hjelp av multi-range-veiesensoren; jo mer frekvensen på sirkulasjonssystemet, Jo lavere mengde av hver utslipp, jo mindre kapasitet og nettovekt på veiebeholderen, og jo høyere presisjon på vekttap og beregning ved bruk av en veiesensor med et lite måleområde.

Frekvensen til sirkulasjonssystemet er imidlertid for høy, fôringsmaskinutstyret starter og stopper ofte, og kontrollkortet til flerhodevekten bytter ofte mellom syklustiden til kraftmateren og syklustiden for gjenmatingen, som er ikke veldig bra. De sterkt anbefalte gjenutladingsfrekvensene er vist i tabell 1, men de viktigste og sterkt anbefalte er de tre utladingsfrekvensene i midten. Som en regel for arbeidserfaring er det meste av programvaren for tap-i-vekt-matersystem veldig egnet for pulverformige materialer og granulære materialer med dårlig flyt. tider/time.

Når askematingsmengden er lavere enn den større askematingsmengden, reduseres frekvensen av gjenmating, slik at syklusbeleggshastigheten til kraftmateren er større, noe som er mer fordelaktig for å forbedre presisjonen. Som en regel for arbeidserfaring kan enkelte applikasjoner med en svært lav total strømningshastighet av materen, selv om traktkapasiteten er veldig liten, fortsatt lagre råvarer for en time eller lenger fôring, og tiden for gjenfôring overstiger 1 time . Følgende eksempel: Den totale strømmen til den større materen er 2 kg/t. Forholdet mellom råvarehaugen er 803 kg/m3. Den totale strømmen til den større volummateren er 2/803=0,0025m3/h. Hvis beholderens kapasitet er 0,01m3 (omtrent lik 25b250m×25b250m×Størrelsen på en kubetrakter som 25b250m), tilstrekkelig råvarebruk i 2t~3t, og hver fôringsmengde er under 10kg, så det er ikke behov for automatisk fôring, manuell servicefôring kan betraktes som produksjons- og produksjonsforskrifter, men dens totale strømmen er lineær litt lavere.

3.2 Formelen for beregning av gjenutladningsvolumet har valgt frekvensen for gjenutladning, og deretter kan gjenutladningsvolumet og det totale volumet av materen beregnes. I henhold til den karakteristiske analysen av en flerhodevekt: den totale strømningshastigheten til den større materen er 275 kg/t, bulkdensiteten til råmaterialet er 485 kg/m3, og den totale strømningshastigheten til den større volummateren er 270/480 = 0,561m3/t. Frekvensen av materialet er valgt til 15 ganger/t. Beregningsmetoden for volumet av gjenutslippet er: volumet av gjenutslippet = den største mengden aske (kg/t)÷Tetthet (kg/m3)÷Gjenutladningsfrekvens (gjenutladningsfrekvens/t) I dette eksemplet er gjenutladningsvolum = 270÷480÷15=0,0375m33.3 Beregning av veiebeholderens kapasitet Kapasiteten til veiebeholderen i prosjekteringsskjemaet vil utvilsomt overstige det beregnede gjentømmevolumet. Dette er fordi det er nødvendig å ta hensyn til at veiebeholderen er uunngåelig når gjentømming startes. Det er også noen“Restråvarer”og toppen av beholderen har lagring som neppe er full“ledig plass”, hvis hver står for 20%, så deles gjentømmevolumet med 0,6, og nødvendig traktkapasitet kan oppnås, og den endelige veiesilokapasiteten bør være blank i henhold til den endelige silokapasiteten. Beregningsmetode for gjentømmevolum: veiebeholderkapasitet = gjentømmevolum÷Hvor k:k er den beregnede kapasitetsindeksen til beholderen, som kan være 0,4~0,7, og 0,6 anbefales sterkt.

I dette eksemplet er veiebeholderens kapasitet = 0,0375÷0,6=0,0625m3 Hvis kapasiteten til formingssiloen har spesifikasjoner som 0,6m3, 0,2m3, 1.b2503, etc., bør den være blank opp til 0,08m3, og kapasiteten på veiebeholderen bør være 0,08m3. 3.4 Utmatingshastigheten beregnes igjen på grunn av flerhodevekten. I syklustiden for gjenutlading velges metodemateren med lav presisjon med konstant kapasitet, slik at utladingshastigheten til vibrasjonsmateren er spesifisert til å være raskere (vanligvis, den bør betjenes innen 5s~20s). Beregningsmetode for gjenutladningshastighet: gjenutladningshastighet = [gjenutladningsvolum (m3)÷Utladningstid igjen (er)×60(s/min)]+[Total strømning av større volummater (m3/h)÷60 (min/t)] I formel 2 består utslippshastigheten igjen av to elementer.

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Produsenter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vektpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Skuff Denester

Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Forhåndslaget bagpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskin