Esquema de una pesadora multicabezal, esquema usando parámetros básicos, cálculo y ejemplo de aplicación

Autor: Smartweigh–Pesador multicabezal

La pesadora multicabezal (Loss-in-weightfeeder) es un tipo de equipo alimentador de pesaje de análisis cuantitativo. Desde el objetivo principal, la pesadora multicabezal se utiliza para todo el proceso de pesaje continuo dinámico, que puede llevar a cabo las materias primas que deben alimentarse continuamente. Operación de pesaje y análisis cuantitativo, y hay flujo total instantáneo de materias primas e información de visualización de flujo total total. Básicamente hablando, es un sistema de pesaje de datos estáticos, que adopta la tecnología de pesaje de la báscula de tolva de datos estáticos y utiliza el sensor de pesaje para pesar la tolva. Sin embargo, en el panel de control de la pesadora multicabezal, es necesario calcular el peso neto perdido por unidad de tiempo de la báscula de tolva para obtener el flujo total instantáneo de materias primas.

La figura 1 es una vista en planta del principio de la pesadora multicabezal. La breve descripción de la pesadora multicabezal, el esquema de diseño, medición y aplicación de los principales parámetros de operación y su caso de aplicación. Figura 1. El plan principal de la pesadora multicabezal. La figura 1 es un diagrama esquemático de la estructura de una pesadora multicabezal. Descarga, cuando se alcanza el nivel máximo de material, la válvula de descarga se cierra y la tolva de pesaje se apoya en una pesadora multicabezal. Para que el pesaje sea preciso, los lados superior e inferior de la tolva de pesaje están todos conectados de acuerdo con el canal suave o la entrada y salida, de modo que el peso neto de la maquinaria y el equipo delantero y trasero, izquierdo y derecho y el las materias primas no se utilizan en la tolva de pesaje.

El lado derecho de la Figura 1 es una vista en planta de todo el proceso del alimentador continuo. Todo el proceso del alimentador continuo tiene un sistema de ciclos (en la figura se indican tres ciclos). Cada sistema de ciclo consta de dos tiempos de ciclo: cuando la tolva de pesaje está vacía, la válvula de descarga se abre para descargar el material y el peso neto de la materia prima en la tolva de pesaje continúa aumentando. Cuando se alcanza el nivel máximo de material en t1, la válvula de descarga se cierra. El transportador de tornillo comenzó a verter el material y luego la pesadora multicabezal comenzó a funcionar; después de un período de tiempo, cuando el peso neto de la materia prima en la tolva de pesaje continuó disminuyendo y alcanzó el nivel mínimo de material en t2, la válvula de descarga se abrió nuevamente y el período de t1 a t2 fue la función Ciclo de alimentación forzada tiempo; después de un período de tiempo, cuando el peso neto de la materia prima en la tolva de pesaje continúa aumentando y alcanza nuevamente el nivel máximo de material en el tiempo t3, la válvula de descarga se cierra y el período de t2 a t3 es el tiempo de ciclo para re-descarga, y así sucesivamente. Durante el tiempo de ciclo del alimentador forzado, la relación de velocidad del transportador de tornillo se controla de acuerdo con el caudal instantáneo para lograr un alimentador estable; durante el tiempo del ciclo de recarga, la relación de velocidad del transportador de tornillo mantendrá la relación de velocidad justo antes del inicio del tiempo del ciclo. Cambie el alimentador al método de monitoreo de flujo de volumen constante.

Debido a que la pesadora multicabezal integra pesaje dinámico y pesaje de datos estáticos, e integra alimentador interrumpido y alimentación continua, la estructura es fácil de sellar y es adecuada para pesar materias primas ultrafinas como concreto, polvo de cal viva, carbón pulverizado, alimentos , medicina, etc. Control de peso y condimentos, puede lograr una alta precisión y linealidad de pesaje. 2. Necesidad del esquema de diseño de los parámetros principales de la operación de la pesadora multicabezal Al diseñar el esquema de la pesadora multicabezal, los parámetros principales de la operación tales como la frecuencia de descarga, el volumen de re-descarga, la capacidad de Se debe considerar la tolva de pesaje y la tasa de descarga, de lo contrario, la pesadora multicabezal no funcionará correctamente en el trabajo. Un cliente compró una pesadora multicabezal del fabricante para el mantenimiento del equipo en el sitio para el análisis de características. Solo se compraron 3 sensores de pesaje de 100 kg. Después de ponerlo en uso, se descubrió que el punto cero era inestable y que el flujo total a veces no mostraba información y otras fallas comunes.

Después de que el fabricante envió a alguien a la escena, se dieron cuenta de que la materia prima del cliente es ácido bórico, la densidad relativa es de 1510 kg/m3, el flujo total máximo es de solo 36 kg/h y el flujo total común es de 21~24 kg/ H. El flujo total es tan pequeño que la tolva adopta tres puntos de soporte del sensor de pesaje de 100 kg y la capacidad de la tolva de análisis es bastante grande. Uno puede seguir las reglas de experiencia laboral altamente recomendadas a continuación“Cuando la cantidad de ceniza es grande, la frecuencia de descarga se selecciona entre 15 y 20 veces por hora.”Para continuar, el peso neto de cada descarga es 36/15~36/20, es decir, 1,9 kg~2,4 kg. El peso neto de las materias primas soportadas por cada sensor de pesaje es inferior a 1 kg, y el rango de medición razonable es de aproximadamente 0,5 ~ 1%.

En general, el rango de medición razonable del sensor de pesaje debe ser de al menos 10~30% o más, para garantizar un pesaje más preciso. Según el peso de la materia prima de 2,4 kg más el peso neto de la tolva y el equipo de alimentación (como el transportador de tornillo), el peso total es de unos 10 kg. Si se utilizan tres celdas de carga, el rango de medición de cada celda de carga se puede seleccionar entre 5 kg y 10 kg. Es decir, el rango de medición del sensor de 100 kg pedido originalmente se vuelve de 10 a 20 veces mayor, lo que da como resultado una baja confiabilidad de la pesadora multicabezal y una baja precisión de pesaje.

Este caso muestra que el esquema de diseño de la pesadora multicabezal también debe cumplir con el estándar del esquema de diseño, y los parámetros principales del equipo de la máquina y la operación de la pesadora multicabezal deben determinarse después del cálculo. 3. Cálculo del esquema de diseño de los principales parámetros de funcionamiento de la pesadora multicabezal 3.1 Cálculo de la frecuencia de descarga En la figura 1 se detalla el funcionamiento de la pesadora multicabezal. Cada sistema de ciclo incluye todo el proceso de descarga, entonces, ¿cuál es la frecuencia de descarga adecuada? Para la pesadora multicabezal, cuanto mayor sea la tasa de ocupación del ciclo del alimentador forzado en cada sistema de ciclo (ocupación de tiempo = el ciclo del alimentador forzado / el ciclo de re-descarga), mejor, generalmente debe exceder 10:1. Esto se debe a que la precisión del tiempo de ciclo del alimentador forzado supera con creces el tiempo de ciclo de la recarga. Cuanto mayor sea la ocupación del ciclo del alimentador forzado, mayor será la precisión general de la pesadora multicabezal.

La frecuencia del sistema circulatorio por unidad de tiempo de la pesadora multicabezal se expresa generalmente como la frecuencia del sistema circulatorio por hora cuando la cantidad de ceniza es mayor, es decir, veces/h. Debido a que la condición previa se basa en la mayor cantidad de cenizas alimentadas por hora, la ceniza alimentada por unidad de tiempo (por ejemplo, por segundo) es una constante de tiempo. Cuanto menor sea la frecuencia del sistema de circulación, mayor será la cantidad de material descargado cada vez, mayor será la capacidad y el peso neto de la tolva de pesaje, y menor será la precisión de la pérdida de peso y el cálculo utilizando el sensor de pesaje multirango; cuanto mayor sea la frecuencia del sistema de circulación, menor será la cantidad de cada descarga, menor será la capacidad y el peso neto de la tolva de pesaje, y mayor será la precisión de pérdida de peso y cálculo utilizando un sensor de pesaje con un rango de medición pequeño.

Sin embargo, la frecuencia del sistema de circulación es demasiado alta, el equipo de la máquina de alimentación se inicia y se detiene con frecuencia, y el tablero de control de la pesadora multicabezal a menudo cambia entre el tiempo de ciclo del alimentador forzado y el tiempo de ciclo de la realimentación, que no es muy bueno. Las frecuencias de descarga altamente recomendadas se muestran en la Tabla 1, pero las más importantes y recomendadas son las tres frecuencias de descarga del medio. Como regla de la experiencia laboral, la mayoría del software del sistema de alimentación por pérdida de peso es muy adecuado para materiales en polvo y materiales granulares con poca fluidez. veces/hora.

Cuando la cantidad de alimentación de cenizas es menor que la cantidad de alimentación de cenizas más grande, la frecuencia de realimentación se reduce, por lo que la tasa de ocupación del ciclo del alimentador forzado es mayor, lo que es más beneficioso para mejorar la precisión. Como regla de la experiencia laboral, algunas aplicaciones con un caudal total muy bajo del alimentador, aunque la capacidad de la tolva es muy pequeña, aún pueden almacenar materias primas durante una hora o más, y el tiempo de realimentación excede 1 hora. . El siguiente ejemplo: El flujo total del alimentador más grande es de 2 kg/h. La proporción de la pila de materia prima es de 803 kg/m3. El flujo total del alimentador de mayor volumen es 2/803=0.0025m3/h. Si la capacidad de la tolva es de 0,01 m3 (aproximadamente igual a 25b250m×25b250m×El tamaño de una tolva de cubos como 25b250m), uso suficiente de materia prima para 2h ~ 3h, y cada cantidad de alimentación es inferior a 10 kg, por lo que no hay necesidad de alimentación automática, la alimentación de servicio manual puede considerarse regulaciones de producción y fabricación, pero su total el flujo es lineal ligeramente inferior.

3.2 La fórmula para calcular el volumen de re-descarga ha seleccionado la frecuencia de re-descarga, y luego se puede calcular el volumen de re-descarga y el volumen total del alimentador. Según el análisis característico de una pesadora multicabezal: el caudal total del alimentador más grande es de 275 kg/h, la densidad aparente de la materia prima es de 485 kg/m3 y el caudal total del alimentador de mayor volumen es 270/480= 0,561 m3/h. La frecuencia del material se selecciona como 15 veces/h. El método de cálculo del volumen de la re-descarga es: el volumen de la re-descarga = la mayor cantidad de ceniza (kg/h)÷Densidad (kg/m3)÷Frecuencia de re-descarga (frecuencia de re-descarga/h) En este ejemplo, volumen de re-descarga = 270÷480÷15=0.0375m33.3 Cálculo de la capacidad de la tolva de pesaje La capacidad de la tolva de pesaje en el esquema de diseño sin duda excederá el volumen de descarga calculado. Esto se debe a que es necesario considerar que la tolva de pesaje es inevitable cuando se inicia la re-descarga. También hay algunos“Materias primas residuales”y la parte superior de la tolva tiene almacenamiento que es poco probable que esté lleno“espacio libre”, si cada uno representa el 20%, entonces el volumen de descarga se divide por 0,6 y se puede obtener la capacidad necesaria de la tolva, y la capacidad del silo de pesaje final debe ser brillante de acuerdo con la capacidad final del silo. Método de cálculo del volumen de descarga: capacidad de la tolva de pesaje = volumen de descarga÷Donde k: k es el índice de capacidad calculado de la tolva, que puede ser de 0,4 a 0,7, y se recomienda enfáticamente 0,6.

En este ejemplo, Capacidad de la tolva de pesaje = 0,0375÷0,6=0,0625m3 Si la capacidad del silo de formación tiene especificaciones como 0,6m3, 0,2m3, 1.b2503, etc., debe ser brillante hasta 0,08m3 y la capacidad de la tolva de pesaje debe ser de 0,08m3. 3.4 La tasa de descarga se calcula de nuevo debido a la pesadora multicabezal. En el tiempo del ciclo de descarga, se selecciona el método de alimentación de capacidad constante de baja precisión, por lo que se especifica que la velocidad de descarga del alimentador vibratorio sea más rápida (generalmente, debe ser operado dentro de 5s ~ 20s). Método de cálculo de la tasa de re-descarga: tasa de re-descarga = [volumen de re-descarga (m3)÷Tiempo de descarga de nuevo (s)×60(s/min)]+[Flujo total del alimentador de mayor volumen (m3/h)÷60 (min/h)] En la fórmula 2, la tasa de descarga consta nuevamente de dos elementos.

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