Схема шматгаловай вагаў, схема з выкарыстаннем асноўных параметраў, разлік і прыклад прымянення

Аўтар: Smartweigh–Мультыгаловы Уцяжарвальнік

Шматгадовая вага (Loss-in-weightfeeder) - гэта своеасаблівае абсталяванне для кармушкі для колькаснага аналізу. З асноўнага прызначэння, шматгалоўкавыя вага выкарыстоўваецца для ўсяго працэсу дынамічнага бесперапыннага ўзважвання, які можа выконваць сыравіну, якая павінна бесперапынна падаваць. Аперацыя ўзважвання і колькаснага аналізу, а таксама імгненны агульны паток сыравіны і інфармацыя пра агульны агульны паток. Па сутнасці, гэта сістэма ўзважвання са статычнымі дадзенымі, якая выкарыстоўвае тэхналогію ўзважвання бункерных вагаў са статычнымі дадзенымі і выкарыстоўвае датчык вагі для ўзважвання бункера. Тым не менш, на панэлі кіравання шматгаловых вагаў неабходна разлічыць чыстую вагу, страчаную за адзінку часу бункерных вагаў, каб атрымаць імгненны агульны паток сыравіны.

Малюнак 1 уяўляе сабой выгляд у плане прынцыпу працы шматгаловых вагаў. Кароткае апісанне шматгаловай вагаў, канструктыўная схема, вымярэнне і прымяненне асноўных параметраў працы і варыянты яе прымянення. Малюнак 1. Прынцыповая схема шматгаловых вагаў. На малюнку 1 прадстаўлена прынцыповая схема будовы шматгаловых вагаў. Выгрузка, калі дасягаецца максімальны ўзровень матэрыялу, разгрузны клапан зачыняецца, і вагавы бункер падтрымліваецца шматгаловым вагам. Для таго, каб узважванне было дакладным, верхні і ніжні бакі вагавага бункера злучаны ў адпаведнасці з мяккім каналам або ўваходам і выхадам, так што чыстая вага пярэдняй і задняй, левай і правай машын і абсталявання і сыравіна не выкарыстоўваецца на вагавым бункеры.

Справа на малюнку 1 - выгляд у плане ўсяго працэсу бесперапыннага кармавальніка. Увесь працэс бесперапыннага сілкавальніка мае цыклавую сістэму (на малюнку пазначаны тры цыклу). Кожная сістэма цыкла складаецца з двух перыядаў цыклу: калі вагавы бункер пусты, выпускны клапан адкрываецца для выгрузкі матэрыялу, і чыстая вага сыравіны ў вагавым бункеры працягвае павялічвацца. Калі ў момант t1 дасягаецца максімальны ўзровень матэрыялу, выпускны клапан зачыняецца. Шрубавы канвеер толькі пачаў засыпаць матэрыял, а потым запрацавала шматгаловая вага; пасля перыяду часу, калі чыстая вага сыравіны ў вагавым бункеры працягвала змяншацца і дасягнула мінімальнага ўзроўню матэрыялу ў t2, выпускны клапан быў адкрыты зноў, і перыяд з t1 па t2 быў функцыяй цыклу сілкавальнай падачы час; праз перыяд часу, калі чыстая вага сыравіны ў бункеры для ўзважвання працягвае павялічвацца і зноў дасягае максімальнага ўзроўню матэрыялу ў момант часу t3, выпускны клапан зачыняецца, і перыяд ад t2 да t3 з'яўляецца часам цыкла для паўторная разрадка і гэтак далей. На працягу часу цыклу сілавога сілкавальніка каэфіцыент хуткасці шнекавага канвеера кантралюецца ў адпаведнасці з імгненнай хуткасцю патоку для дасягнення стабільнага сілкавальніка; на працягу цыклу паўторнай разгрузкі каэфіцыент хуткасцей шнекавага канвеера захавае каэфіцыент хуткасці непасрэдна перад пачаткам часу цыклу. Зменіце кармушку на метад кантролю пастаяннага аб'ёмнага патоку.

Паколькі вага з некалькімі галовкамі аб'ядноўвае дынамічнае ўзважванне і ўзважванне статычных даных, а таксама аб'ядноўвае перарываную падачу і бесперапынную падачу, канструкцыю лёгка герметызаваць і яна падыходзіць для ўзважвання звышдробнай сыравіны, такой як бетон, парашок негашанай вапны, пылападобны вугаль, харчовыя прадукты. , медыцына і г. д. Кантроль вагі і прыправаў дазваляе дасягнуць высокай дакладнасці і лінейнасці ўзважвання. 2. Неабходнасць канструктыўнай схемы асноўных параметраў работы шматгаловых вагаў Пры распрацоўцы схемы шматгаловых вагаў улічваюцца такія асноўныя параметры працы, як частата разгрузкі, аб’ём паўторнай разгрузкі, прапускная здольнасць. вагавы бункер, а таксама неабходна ўлічваць хуткасць паўторнага разраду, інакш шматгадовая вага не будзе належным чынам працаваць падчас працы. Кліент набыў у вытворцы шматгаловыя вагі для абслугоўвання абсталявання на месцы для аналізу функцый. Набыта толькі 3 датчыкі па 100 кг. Пасля ўводу ў эксплуатацыю было ўстаноўлена, што нулявая кропка была нестабільнай, а агульны паток часам не адлюстроўваў інфармацыю і іншыя распаўсюджаныя няспраўнасці.

Пасля таго, як вытворца адправіў кагосьці на месца здарэння, яны зразумелі, што сыравінай кліента з'яўляецца борная кіслата, адносная шчыльнасць 1510 кг/м3, максімальны агульны расход складае ўсяго 36 кг/г, а агульны агульны расход складае 21~24 кг/г. ч. Агульны паток настолькі малы, што бункер мае тры апорныя кропкі датчыка па 100 кг, а ёмістасць бункера для аналізу даволі вялікая. Можна прытрымлівацца настойліва рэкамендаваных правілаў вопыту работы ніжэй“Калі колькасць попелу вялікая, частата паўторнага выкіду выбіраецца ад 15 да 20 раз у гадзіну.”Каб перанесці, чыстая вага кожнай паўторнай разрадкі складае 36/15~36/20, гэта значыць 1,9 кг ~ 2,4 кг. Чыстая вага сыравіны, якую нясе кожны датчык узважвання, складае менш за 1 кг, а разумны дыяпазон вымярэння складае каля 0,5~1%.

Як правіла, разумны дыяпазон вымярэння датчыка ўзважвання павінен быць не менш за 10~30% або больш, каб забяспечыць больш дакладнае ўзважванне. У адпаведнасці з вагой сыравіны 2,4 кг плюс нета вага бункера і абсталявання для падачы (напрыклад, шнекового канвеера), агульная вага складае каля 10 кг. Калі выкарыстоўваюцца тры датчыкі нагрузкі, дыяпазон вымярэння кожнай датчыкі нагрузкі можна выбраць ад 5 кг да 10 кг. Гэта значыць, што дыяпазон вымярэння першапачаткова замоўленага датчыка 100 кг павялічваецца ў 10-20 разоў, што прыводзіць да нізкай надзейнасці шматгаловых вагаў і нізкай дакладнасці ўзважвання.

Гэты выпадак паказвае, што канструктыўная схема шматгаловых вагаў таксама павінна адпавядаць стандарту праектнай схемы, а асноўныя параметры машыннага абсталявання і працы шматгаловых вагаў павінны быць вызначаны пасля разліку. 3. Разлік канструктыўнай схемы асноўных параметраў працы многоголовочных вагаў 3.1 Разлік частоты разраду На малюнку 1 дэталёва паказаны рэжым працы многоголовочных вагаў. Кожная сістэма цыкла ўключае ў сябе ўвесь працэс разраду, так якая адпаведная частата разраду? Для шматгаловых вагаў, тым лепш, чым большы каэфіцыент занятасці цыклу сілкавальнай падачы ў кожнай сістэме цыклу (часавая занятасць = цыкл прымусовай падачы / цыкл паўторнай разрадкі), звычайна ён павінен перавышаць 10:1. Гэта тлумачыцца тым, што дакладнасць цыклу сілкавальнага фідэра значна перавышае час цыкла паўторнай разгрузкі. Чым больш працягласць цыклу сілкавальнай кармушкі, тым вышэй агульная дакладнасць шматгаловых вагаў.

Частата цыркуляцыйнай сістэмы ў адзінку часу шматгалабавых вагаў звычайна выражаецца як частата цыркуляцыйнай сістэмы ў гадзіну, калі колькасць попелу большая, гэта значыць у разы/гадз. Паколькі папярэдняя ўмова заснавана на большай колькасці падачы попелу ў гадзіну, падача попелу ў адзінку часу (напрыклад, у секунду) з'яўляецца сталай часу. Чым менш частата цыркуляцыйнай сістэмы, тым большая колькасць матэрыялу, які выгружаецца кожны раз, тым большая ёмістасць і нета вага бункера для ўзважвання і меншая дакладнасць страты вагі і разліку з выкарыстаннем шматдыяпазоннага датчыка ўзважвання; чым больш частата цыркуляцыйнай сістэмы, чым меншая колькасць кожнага разраду, тым меншая ёмістасць і нета вага бункера для ўзважвання і тым вышэй дакладнасць страты вагі і разліку з выкарыстаннем датчыка ўзважвання з невялікім дыяпазонам вымярэння.

Аднак частата цыркуляцыйнай сістэмы занадта высокая, абсталяванне машыны для кармлення часта запускаецца і спыняецца, а панэль кіравання шматгаловых вагаў часта перамыкаецца паміж часам цыклу сілкавальнага фідэра і часам цыклу паўторнага кармлення, што не вельмі добра. Настойліва рэкамендуемыя частоты паўторных разрадаў паказаны ў табліцы 1, але найбольш важнымі і настойліва рэкамендуемымі з'яўляюцца тры частоты разрадаў пасярэдзіне. Як правіла, з вопыту работы большасць праграмнага забеспячэння сістэмы кармлення для страты вагі вельмі падыходзіць для парашкападобных і грануляваных матэрыялаў з дрэннай цякучасцю. разоў/гадзіну.

Калі колькасць падачы попелу меншае, чым большая колькасць падачы попелу, частата паўторнай падачы памяншаецца, так што частата занятасці цыкла сілавога фідэра становіцца большай, што спрыяе павышэнню дакладнасці. Як правіла, з вопыту работы некаторыя прыкладанні з вельмі нізкай агульнай хуткасцю падачы падачы, хоць ёмістасць бункера вельмі малая, усё яшчэ могуць захоўваць сыравіну на працягу адной гадзіны або даўжэй, а час паўторнай падачы перавышае 1 гадзіну . Наступны прыклад: Агульны паток большага фідэра складае 2 кг/г. Каэфіцыент кучы сыравіны складае 803 кг/м3. Агульны паток сілкавальніка большага аб'ёму складае 2/803=0,0025 м3/г. Калі аб'ём бункера складае 0,01 м3 (прыкладна роўны 25b250м×25б250м×Памер кубічнага бункера, напрыклад, 25b250 м), дастатковае выкарыстанне сыравіны на працягу 2-3 гадзін, і колькасць кожнай падачы ніжэй за 10 кг, таму няма неабходнасці ў аўтаматычнай падачы, падачу ўручную можна лічыць правіламі вытворчасці і вытворчасці, але агульная колькасць паток лінейны крыху ніжэй.

3.2 Формула для разліку аб'ёму паўторнага скіду выбрала частату паўторнага скіду, пасля чаго можна разлічыць аб'ём паўторнага скіду і агульны аб'ём падачы. Згодна з аналізам характарыстык шматгалоўкавых вагаў: агульны расход большага сілкавальніка складае 275 кг/гадз, насыпная шчыльнасць сыравіны складае 485 кг/м3, а агульны расход большага сілкавальніка складае 270/480= 0,561 м3/г. Частата падачы матэрыялу выбіраецца 15 раз у гадзіну. Метад разліку аб'ёму паўторнага скіду: аб'ём паўторнага скіду = большай колькасці попелу (кг/г)÷Шчыльнасць (кг/м3)÷Частата паўторных разрадаў (частата паўторных разрадаў/г) У гэтым прыкладзе аб'ём паўторных разрадаў = 270÷480÷15=0,0375м33,3 Разлік ёмістасці вагавага бункера Ёмістасць вагавага бункера ў разліковай схеме, несумненна, будзе перавышаць разліковы аб'ём пераразгрузкі. Гэта таму, што неабходна ўлічваць, што бункер для ўзважвання непазбежны, калі пачынаецца паўторная разгрузка. Ёсць і такія“Рэшткі сыравіны”і ў верхняй частцы бункера ёсць сховішча, якое наўрад ці будзе запоўнена“вольная прастора”, калі кожны складае 20%, то аб'ём паўторнай разгрузкі дзеліцца на 0,6, і можна атрымаць неабходную ёмістасць бункера, а канчатковая ёмістасць бункера для ўзважвання павінна быць глянцавай у адпаведнасці з канчатковай ёмістасцю бункера. Метад разліку аб'ёму паўторнай разгрузкі: ёмістасць бункера для ўзважвання = аб'ём паўторнай разгрузкі÷Дзе k: k - разліковы індэкс ёмістасці бункера, які можа складаць 0,4~0,7, настойліва рэкамендуецца 0,6.

У гэтым прыкладзе Ёмістасць вагавага бункера = 0,0375÷0,6=0,0625 м3 Калі ёмістасць сіласу для фарміравання мае такія характарыстыкі, як 0,6 м3, 0,2 м3, 1.b2503 і г.д., яна павінна быць бліскучай да 0,08 м3, а ёмістасць бункера для ўзважвання павінна быць 0,08 м3. 3.4 Хуткасць разраду разлічваецца яшчэ раз з-за шматгаловых вагаў. Падчас цыклу паўторнай разгрузкі выбіраецца метад кармлення з нізкай дакладнасцю і пастаяннай ёмістасцю, таму хуткасць паўторнай разрадкі вібрацыйнага фідара вызначаецца як больш высокая (як правіла, ён павінен працаваць на працягу 5-20 секунд). Метад разліку хуткасці паўторнага скіду: хуткасць паўторнага скіду = [аб'ём паўторнага скіду (м3)÷Час паўторнай разрадкі (с)×60(с/мін)]+[Агульны паток большага аб'ёму падачы (м3/г)÷60 (мін/г)] У формуле 2 хуткасць разраду зноў складаецца з двух элементаў.

Аўтар: Smartweigh–Вытворцы шматгаловых вагаў

Аўтар: Smartweigh–Лінейны ўцяжарвальнік

Аўтар: Smartweigh–Лінейныя вагі ўпаковачнай машыны

Аўтар: Smartweigh–Упаковачная машына Multihead Weighter

Аўтар: Smartweigh–Латок Denester

Аўтар: Smartweigh–Упаковачная машына ў раскладанку

Аўтар: Smartweigh–Камбінаваны ўцяжарвальнік

Аўтар: Smartweigh–Упаковачная машына Doypack

Аўтар: Smartweigh–Машына для ўпакоўкі гатовых пакетаў

Аўтар: Smartweigh–Ротарная ўпаковачная машына

Аўтар: Smartweigh–Вертыкальная ўпаковачная машына

Аўтар: Smartweigh–Ўпаковачная машына VFFS