Преглед на повеќеглави вага, шема со користење на основни параметри, пресметка и пример за примена

Автор: Smartweigh–Тежина со повеќе глави

Повеќеглавиот вагач (Loss-in-weightfeeder) е еден вид на опрема за фидер за мерење на квантитативна анализа. Од главната цел, вагачот со повеќе глави се користи за целиот процес на динамично континуирано мерење, со што може да се изведат суровините кои мора постојано да се хранат. Мерење и квантитативна анализа операција, и има инстант вкупниот проток на суровини и вкупниот вкупен проток приказ информации. Во основа, тоа е статички систем за мерење на податоци, кој ја прифаќа технологијата на мерење на вагата за статички бункер за податоци и го користи сензорот за мерење за да го мери бункерот. Меѓутоа, во контролната табла на вагачот со повеќе глави, неопходно е да се пресмета изгубената нето тежина по единица време на вагата на бункер за да се добие моменталниот вкупен проток на суровини.

Слика 1 е плански приказ на принципот на повеќеглавиот вагач. Краткиот опис на вагачот со повеќе глави, шемата за дизајн, мерењето и примената на главните параметри на операцијата и случајот со неговата примена. Слика 1. Основен план на повеќеглавиот вагач. Слика 1 е шематски дијаграм на структурата на повеќеглавиот вагач. Испуштање, кога ќе се достигне максималното ниво на материјалот, вентилот за празнење е затворен, а бункерот за мерење е поддржан од вагач со повеќе глави. Со цел мерењето да биде точно, горната и долната страна на бункерот за мерење се поврзани според мекиот канал или влезот и излезот, така што нето-тежината на предната и задната, левата и десната машина и опрема и суровини не се користат на бункер за мерење.

Десната страна на Слика 1 е плански приказ на целиот процес на континуираниот фидер. Целиот процес на континуираниот фидер има циклусен систем (три циклуси се означени на сликата). Секој циклусен систем се состои од два циклуси: кога бункерот за мерење е празен, вентилот за празнење се отвора за да се испушти материјалот, а нето-тежината на суровината во бункерот за мерење продолжува да се зголемува. Кога ќе се достигне максималното ниво на материјалот на t1, вентилот за празнење е затворен. Транспортерот со завртки само што почна да го истура материјалот, а потоа вагачот со повеќе глави почна да работи; по одреден временски период, кога нето-тежината на суровината во бункерот за мерење продолжи да се намалува и го достигна минималното ниво на материјал на t2, вентилот за празнење беше повторно отворен, а периодот од t1 до t2 беше функцијата Циклус на присилно снабдување време; по одреден временски период, кога нето-тежината на суровината во бункерот за мерење продолжува да се зголемува и повторно ќе го достигне максималното ниво на материјалот во времето t3, вентилот за празнење е затворен, а периодот од t2 до t3 е време на циклус за повторно празнење, и така натаму. За време на циклусот на фидерот на силата, односот на брзината на транспортерот со завртки се следи според брзината на моменталниот проток за да се постигне стабилен фидер; за време на циклусот на повторно растоварање, соодносот на брзината на транспортерот со завртки ќе го задржи односот на брзината непосредно пред почетокот на времето на циклусот. Променете го фидерот на методот за следење на протокот со постојан волумен.

Бидејќи вагачот со повеќе глави интегрира динамично мерење и статичко мерење на податоци, и интегрира прекинато полнење и континуирано хранење, структурата лесно се запечатува и е погодна за мерење на ултра фини суровини како што се бетон, вар во прав, прашкаст јаглен, храна , медицина, итн. Контролата на тежината и зачините може да постигне висока прецизност и линеарност на мерењето. 2. Неопходност од дизајнерската шема на главните параметри на работата на повеќеглавиот вагач При дизајнирање на шемата на вагачот со повеќе глави, главните параметри на работата како што се фреквенцијата на празнење, волуменот на повторното празнење, капацитетот на бункерот за мерење и мора да се земе предвид стапката на повторно празнење, инаку вагачот со повеќе глави нема да работи правилно при работа. Еден клиент купил вагач со повеќе глави од производителот за одржување на опремата на лице место за анализа на карактеристиките. Купени се само 3 сензори за тежина од 100 килограми. Откако беше пуштена во употреба, беше откриено дека нултата точка е нестабилна, а вкупниот проток понекогаш не прикажува информации и други вообичаени дефекти.

Откако производителот испратил некого на местото на настанот, тие сфатиле дека суровината на купувачот е борна киселина, релативната густина е 1510kg/m3, максималниот вкупен проток е само 36kg/h, а заедничкиот вкупен проток е 21~24kg/ ч. Вкупниот проток е толку мал, бункерот прифаќа три точки за поддршка на сензорот за тежина од 100 килограми, а капацитетот на бункерот за анализа е доста голем. Може да се следат силно препорачаните правила за работно искуство подолу“Кога количината на пепел е голема, фреквенцијата на повторно празнење се избира од 15 до 20 пати/ч.”За да се пренесе, нето-тежината на секое повторно празнење е 36/15~36/20, односно 1,9kg~2,4kg. Нето-тежината на суровините што ги носи секој сензор за мерење е помала од 1 кг, а разумниот опсег на мерење е околу 0,5 ~ 1%.

Општо земено, разумниот опсег на мерење на сензорот за мерење треба да биде најмалку 10~30% или повеќе, за да се обезбеди попрецизно мерење. Според тежината на суровината од 2,4 кг плус нето-тежината на бункерот и опремата за хранење (како што е транспортерот со завртки), вкупната тежина е околу 10 кг. Ако се користат три оптоварувачки ќелии, опсегот на мерење на секоја оптоварена ќелија може да се избере од 5 кг до 10 кг. Односно, опсегот на мерење на првично нарачаниот сензор од 100 кг станува 10-20 пати поголем, што резултира со слаба доверливост на вагачот со повеќе глави и мала прецизност на мерењето.

Овој случај покажува дека дизајнерската шема на вагачот со повеќе глави, исто така, мора да биде во согласност со стандардот за дизајн шема, а главните параметри на машинската опрема и работата на вагачот со повеќе глави мора да се утврдат по пресметката. 3. Пресметка на дизајнерската шема на главните параметри на работата на вагачот со повеќе глави 3.1 Пресметка на фреквенцијата на празнење Слика 1 ја прикажува работата на вагачот со повеќе глави. Секој циклус систем го вклучува целиот процес на празнење, па која е соодветната фреквенција на празнење? За вагачот со повеќе глави, колку е поголем соодносот на зафатеност на циклусот на хранителот на сила во секој систем на циклус (временско зафаќање = циклус на вагачот на сила / циклус на повторно празнење), толку подобро, генерално треба да надминува 10:1. Тоа е затоа што прецизноста на времето на циклусот на фидерот на сила далеку го надминува времето на циклус на повторно растоварување. Колку е поголема зафатеноста на циклусот на хранителот на силата, толку е поголема вкупната прецизност на вагачот со повеќе глави.

Фреквенцијата на циркулаторниот систем по единица време на повеќеглавата вага генерално се изразува како фреквенција на циркулаторниот систем на час кога количината на пепел е поголема, односно пати/ч. Бидејќи предусловот се заснова на поголема количина на хранење пепел на час, хранењето со пепел по единица време (на пример, во секунда) е временска константа. Колку е помала фреквенцијата на циркулациониот систем, толку е поголема количината на материјалот што се испушта секој пат, толку е поголем капацитетот и нето-тежината на бункерот за мерење и помала е прецизноста на губењето тежина и пресметката со помош на сензорот за мерење со повеќе опсег; колку е поголема фреквенцијата на циркулациониот систем, Колку е помала количината на секое празнење, толку е помал капацитетот и нето-тежината на бункерот за мерење и толку е поголема прецизноста на губењето на тежината и пресметката со помош на сензор за мерење со мал опсег на мерење.

Сепак, фреквенцијата на циркулациониот систем е превисока, опремата на машината за напојување често се вклучува и запира, а контролната табла на вагачот со повеќе глави често се префрла помеѓу времето на циклус на хранителот на сила и времето на циклусот на повторното напојување, што не е многу добар. Силно препорачаните фреквенции за повторно празнење се прикажани во Табела 1, но најважните и најпрепорачливите се трите фреквенции на празнење во средината. Како правило за работно искуство, најголемиот дел од софтверот на системот за снабдување со губење на тежината е многу погоден за прашкасти материјали и зрнести материјали со слаба флуидност. пати/час.

Кога количината на хранење со пепел е помала од поголемата количина на хранење пепел, фреквенцијата на повторното хранење се намалува, така што стапката на зафатеност на циклусот на хранителот на сила е поголема, што е покорисно за подобрување на прецизноста. Како правило за работно искуство, некои апликации со многу ниска вкупна стапка на проток на фидерот, иако капацитетот на бункер е многу мал, сепак може да складираат суровини за еден час или подолго хранење, а времето за повторно напојување надминува 1 час. . Следниот пример: Вкупниот проток на поголемиот фидер е 2kg/h. Односот на купот на суровината е 803 кг/м3. Вкупниот проток на поголем волуменски фидер е 2/803=0,0025m3/h. Ако капацитетот на бункерот е 0,01m3 (приближно еднаков на 25b250m×25б250м×Големината на бункер со коцка како 25b250m), доволна употреба на суровина за 2h~3h, и секоја количина на хранење е под 10kg, така што нема потреба од автоматско хранење, рачното сервисирање може да се смета за прописи за производство и производство, но неговата вкупна протокот е линеарен малку помал.

3.2. Според карактеристичната анализа на вагачот со повеќе глави: вкупната брзина на протокот на поголемиот фидер е 275 кг/ч, волуменската маса на суровината е 485 кг/м3, а вкупната брзина на протокот на хранителот со поголем волумен е 270/480= 0,561м3/ч. Фреквенцијата на материјалот е избрана како 15 пати/ч. Начинот на пресметка на волуменот на повторното празнење е: волуменот на повторното празнење = поголемата количина на пепел (kg/h)÷Густина (kg/m3)÷Фреквенција на повторно празнење (фреквенција на повторно празнење/ч) Во овој пример, волумен на повторно празнење = 270÷480÷15=0,0375m33.3 Пресметка на капацитетот на бункер за мерење Капацитетот на бункерот за мерење во проектната шема несомнено ќе го надмине пресметаниот волумен на повторно празнење. Тоа е затоа што е неопходно да се земе предвид дека бункерот за мерење е неизбежен кога ќе започне повторното празнење. Има и такви“Резидуални суровини”а врвот на бункерот има складиште што веројатно нема да биде полн“слободен простор”, ако секој сочинува 20%, тогаш волуменот на повторно празнење се дели со 0,6 и може да се добие потребниот капацитет на бункер, а конечниот капацитет на мерниот силос треба да биде сјаен според финализираниот капацитет на силосот. Начин на пресметување на волуменот на повторно празнење: капацитет на бункер за мерење = волумен на повторно празнење÷Каде што k: k е пресметаниот индекс на капацитет на бункерот, кој може да биде 0,4~0,7, а 0,6 е силно препорачливо.

Во овој пример, Weight Hopper Capacity = 0,0375÷0,6=0,0625m3 Доколку капацитетот на силосот за обликување има спецификации како 0,6m3, 0,2m3, 1.b2503 итн., треба да биде сјаен до 0,08m3, а капацитетот на бункер за мерење треба да биде 0,08m3. 3.4. треба да се оперира во рок од 5-20 секунди). Начин на пресметка на стапката на повторно празнење: стапка на повторно празнење = [волумен на повторно празнење (m3)÷Повторно време на празнење (и)×60(s/min)]+[Вкупен проток на хранилник со поголем волумен (m3/h)÷60 (мин/ч)] Во формулата 2, стапката на празнење повторно се состои од две ставки.

Автор: Smartweigh–Производители на повеќеглави тежини

Автор: Smartweigh–Линеарен тежисер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со линеарна тежина

Автор: Smartweigh–Multihead Weighter пакување машина

Автор: Smartweigh–Послужавник Денестер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со школки

Автор: Smartweigh–Комбинирана тежина

Автор: Smartweigh–Машина за пакување Doypack

Автор: Smartweigh–Машина за пакување торби однапред направена

Автор: Smartweigh–Ротирачка машина за пакување

Автор: Smartweigh–Вертикална машина за пакување

Автор: Smartweigh–VFFS машина за пакување