ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਉੱਨਤ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਅਜਿਹਾ ਕਿਉਂ ਕਹਿੰਦੇ ਹੋ? ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਰੋਬੋਟਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹਾਂ। ਪਰ ਹੁਣ ਤੱਕ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਉੱਪਰਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਜੇ ਵੀ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਰੇ ਸੰਕੇਤ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਰਹੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਰੋਬੋਟ ਦੋ ਮੁੱਖ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਪਰਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਹੱਥ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਟਰਮੀਨਲ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਕਾਰਟਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕਾਰਟਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੋਕ ਬੇਤਰਤੀਬ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਚੰਗੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਆਪਣੇ ਸਾਹਮਣੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਰੋਬੋਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਪੱਖੋਂ ਘਾਟ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੇ ਸਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੀ ਚੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਪਰੋਕਤ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਬੋਟ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਕਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਰਟ ਹਨ। ਰੋਬੋਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ PC ਅਤੇ PLC ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। PC ਅਤੇ PLC ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਕਲਪਨਾਯੋਗ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੋਬੋਟ ਖੁਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਰੋਬੋਟ ਸਪਲਾਇਰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਲੱਗ ਪਏ ਹਨ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਖੇਤਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇਸ ਬਾਜ਼ਾਰ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਰੋਬੋਟਿਕ ਉਪਕਰਣ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਖਰਚ ਕਰਨੀ ਵੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਹੈ। ਰੋਬੋਟ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹਨ ਪਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਰੋਬੋਟ ਗ੍ਰਿੱਪਰਾਂ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਰੋਬੋਟਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਰੋਬੋਟ ਏਕੀਕਰਣ ਮਾਹਰ RTS ਫਲੈਕਸੀਬਲ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਇੱਕ ਰੋਬੋਟਿਕ ਗ੍ਰਿੱਪਰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਪੈਨਕੇਕ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗ੍ਰਿੱਪਰ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜੋ ਹਵਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਨੇਰੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗ੍ਰਿੱਪਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ "ਹਵਾ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ", ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਪੈਨਕੇਕ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਰਿਪੱਕ ਰਹੀ ਹੈ, ਰੋਬੋਟਾਂ ਲਈ ਵਧਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੁਧਾਰ ਅਜੇ ਵੀ ਜਾਰੀ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੰਟਰਪੈਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ, ABB ਨੇ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਦੂਜਾ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਰੋਬੋਟ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ, ਜਿਸਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਮਾਡਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। IRB 660 ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਰੋਬੋਟ 250 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਪੇਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ 3.15 ਮੀਟਰ ਦੂਰ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੋਬੋਟ ਦੇ ਚਾਰ-ਧੁਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਚਲਦੇ ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਕਸੇ ਦੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।