Широко използване на усъвършенствана роботика в опаковъчните линии

В момента, усъвършенстваната роботизирана технология се използва широко в опаковъчните линии. Защо казвате това? Защото с напредъка на науката и технологиите, ние трябва да прилагаме повече роботизирани технологии в опаковъчните линии. Производителите на напълно автоматични производствени линии дават следните технически предложения.

В областта на опаковъчните и палетизиращите операции вече сме запознати с ролята на роботите. Но досега ролята им в процеса на производство на опаковъчна линия е все още ограничена, което се влияе главно от цената и техническата сложност на робота. Всички признаци обаче сочат, че тази ситуация се променя бързо. Например, роботите могат да протягат ръце в процесите нагоре по веригата на двете основни опаковъчни линии. Първият процес е използването на робот за свързване на терминала на процеса на обработка с опаковъчно оборудване, като например автоматична опаковъчна машина или машина за картониране. Друг процес е използването на роботи за прехвърляне на продуктите след първичното опаковане към оборудването за вторично опаковане. В този случай е необходимо и правилното разположение на подаващата част на машината за картониране и робота заедно. Горните два процеса традиционно се извършват ръчно. Хората са много добри в справянето със случайни ситуации, защото имат уникалната способност да наблюдават нещата пред себе си и как да се справят с тях. Роботите са недостатъци в това отношение, защото в миналото са използвали програми, за да контролират къде трябва да отидат, какво трябва да вземат и къде трябва да бъдат поставени и т.н. Въпреки това, все повече роботи се използват в гореспоменатите области за изпълнение на задачи. Това е така, защото роботите в момента са достатъчно интелигентни, за да откриват продукти, идващи от производствената линия, и да предприемат съответните действия въз основа на много параметри. Подобрението в производителността на роботите се дължи главно на подобряването на надеждността и процесорната мощност на системата за зрение. Системата за зрение се управлява главно от компютър и PLC, за да завърши работата. С подобряването на възможностите на компютъра и PLC и по-ниските цени, системата за зрение може да се използва по-ефективно в по-сложни приложения, което преди беше немислимо. Освен това, самите роботи стават все по-подходящи за операции по опаковане. Доставчиците на роботи започват да осъзнават, че областта на опаковането е много динамичен пазар и те също започнаха да отделят много време и енергия за разработване на роботизирано оборудване, подходящо за този пазар, вместо да разработват роботи, които са силно автоматизирани, но не са подходящи за операции по опаковане. В същото време, развитието на роботизираните хващачи позволява роботите да се използват и в операции по опаковане на продукти, които са трудни за обработка. Наскоро експертът по интеграция на роботи RTS Flexible Systems разработи роботизиран хващач, който може да се прехвърля, без да се докосва палачинката. Този захващащ механизъм е оборудван с механизъм, който може да вкарва въздух в специална тъмна камера, създавайки възходящо сцепление в средната част на захващащия механизъм или „циркулация на въздуха“, като по този начин повдига палачинките от стойката на конвейерната лента. Въпреки че приложението на роботи в областта на опаковането и палетизирането е много зряло, нарастващите технологични подобрения за роботите продължават. Например, на изложението InterPACk, ABB представи нов, втори палетизиращ робот, за който се твърди, че има по-голяма работна площ и по-висока скорост от предишните модели. Палетизиращият робот IRB 660 може да обработва продукти на разстояние до 3,15 метра, с полезен товар от 250 кг. Четириосният дизайн на робота означава, че той може да следи движещ се конвейер, така че да може да завърши палетизирането на кутии в случай на спиране.