Funktionsweise einer Vakuumiermaschine für Lebensmittel

Der Arbeitsablauf einer Vakuumiermaschine für Lebensmittel gestaltet sich wie folgt:

Vakuumkammerdeckel, Vakuumpumpe und Vakuumkammer begannen, Luft in den Vakuumzustand zu pumpen. Gleichzeitig wurden die Beutel evakuiert, der Zeiger des Vakuummeters stieg auf das Nennvakuum (gesteuert durch das Zeitrelais ISJ). Die Vakuumpumpe schaltete sich ab, und das Vakuum wurde gestoppt. Im Vakuum arbeiteten gleichzeitig zwei Komponenten: das 3-Wege-Magnetventil (IDT), die Vakuum-Heißsiegelung und die thermische In-situ-Versiegelung.

Die Hauptfunktion von Vakuumiergeräten für Lebensmittel besteht darin, durch die Sauerstoffzufuhr Lebensmittelverderb zu verhindern. Das Prinzip ist einfach: Da Schimmelbildung bei Lebensmittelveränderungen hauptsächlich durch Mikroorganismen verursacht wird und die meisten Mikroorganismen (wie Schimmelpilze und Hefen) Sauerstoff zum Überleben benötigen, wird durch die Vakuumierung der Verpackung und des darin enthaltenen Lebensmittels ein sauerstofffreier Milieu geschaffen, wodurch die mikrobiellen Lebensbedingungen zerstört werden. Experimentelle Ergebnisse zeigen: Bei einer Sauerstoffkonzentration in der Verpackung von unter 1 % sinken das mikrobielle Wachstum und die Vermehrungsrate stark ab. Bei einer Sauerstoffkonzentration von unter 0,5 % werden die meisten Mikroorganismen gehemmt und stellen ihre Vermehrung ein. (Hinweis: Vakuumverpackungen können die Vermehrung anaerober Bakterien und enzymatische Reaktionen, die zu Lebensmittelveränderungen und Verfärbungen führen, hemmen. Daher sind weitere Maßnahmen wie Kühllagerung, Einfrieren, Trocknen, Sterilisation bei hohen Temperaturen, Bestrahlung, Mikrowellensterilisation, Salzen usw. erforderlich.)