مخطط التصميم وحساب المعلمات الرئيسية للميزان متعدد الرؤوس في التشغيل العملي

المؤلف: Smartweigh–مولتيهيد وايتر

الميزان متعدد الرؤوس (الخسارة في الوزن) هو تحليل كمي لمعدات توفير الوزن الصافي ، تستخدم بشكل أساسي ، يستخدم الميزان متعدد الرؤوس للوزن الصافي المستمر الديناميكي في العملية برمتها ، ويمكنه إجراء الوزن الصافي والتحليل الكمي للمواد الخام التي يجب أن تكون يتم توفيرها باستمرار ، وعرض معلومات حول المواد الخام. التدفق الكلي اللحظي والتدفق الكلي الكلي. المبدأ الأساسي هو آلة ومعدات الوزن الصافي للبيانات الثابتة ، ويتم تحديد تقنية الوزن الصافي لمقياس مستودع البيانات الثابتة ، ويتم استخدام مستودع الوزن الصافي لخلية التحميل. ومع ذلك ، في لوحة التحكم للميزان متعدد الرؤوس ، من أجل الحصول بشكل أفضل على الوزن الصافي المفقود لكل وحدة زمنية من مقياس مستودع المواد الخام ، من الضروري قياس التدفق الإجمالي الفوري للمواد الخام.

الجانب الأيسر من الشكل 1 هو مخطط الإطار لمقياس الوزن الصافي المفقود. عندما تكون المواد الخام في مستودع الوزن الصافي خالية من المواد الخام الضرورية ، يمكن فتح صمام المواد الخام. عند الوصول إلى أقصى موضع للمواد الخام ، يتم إغلاق صمام المواد الخام ، ويتم دعم مستودع الوزن الصافي بمقياس الوزن الصافي المفقود. نقطة. من أجل جعل الوزن أكثر دقة ، يتم توصيل الجانبين العلوي والسفلي لمستودع الوزن وفقًا لممرات ومداخل ومخارج ناعمة ، والآلات والمعدات الأمامية والخلفية واليسرى واليمنى والوزن الصافي للمواد الخام في لا تضيف إلى مستودع الوزن. الجانب الأيمن من الشكل 1 هو عرض خطة للعملية الكاملة للإمداد المستمر. يوجد نظام دورة للعملية الكاملة للتزويد المستمر (توضح المعلومات الواردة في الشكل 3 أنظمة دورة).

يتكون كل نظام دورة من دورتين: عندما يقوم مستودع الوزن الصافي بتقليل المستودع ، يتم زيادة الوزن الصافي للمواد الخام في مستودع الوزن الصافي ، وعندما يتم الوصول إلى أقصى موضع للمواد الخام عند t1 ، فإن المواد الخام تم إغلاق الصمام ، ويبدأ الناقل اللولبي في تفريغ المواد الخام ، ويفقد الوزن الصافي في هذا الوقت. بعد أن يبدأ المقياس في العمل لفترة من الوقت ، سينخفض ​​الوزن الصافي للمواد الخام في مستودع الوزن الصافي. عندما يتم الوصول إلى الحد الأدنى من موضع المواد الخام عند t2 ، سيتم فتح صمام المواد الخام مرة أخرى. يوفر الوقت من t1 إلى t2 وقت الدورة لنوع القوة. بعد فترة من الزمن ، سيزداد الوزن الصافي للمواد الخام في مستودع الوزن الصافي. عندما يصل الوقت t3 إلى أقصى موضع للمواد الخام مرة أخرى ، يتم إغلاق صمام المواد الخام ، ويتكرر الوقت من t2 إلى t3 في وقت دورة إمداد القوة ، ويتم مراقبة نسبة سرعة الناقل اللولبي وفقًا للتدفق الفوري ، وذلك لتحقيق دورة إمداد مستقرة. خلال الوقت ، تحافظ نسبة السرعة للناقل اللولبي على نسبة السرعة قبل بداية وقت الدورة مباشرة ولا تتغير ، ويتم توفيرها من خلال طريقة مراقبة تدفق الحجم الثابت. نظرًا لأن الميزان متعدد الرؤوس يجمع بشكل وثيق بين الوزن الديناميكي ووزن البيانات الثابتة ، ويجمع بشكل وثيق بين التغذية المتقطعة والتغذية المستمرة ، فإن الهيكل يساعد على الختم ، ومناسب للخرسانة ، ومسحوق الجير الحي ، والفحم المسحوق ، والطعام ، والأدوية وغيرها من المواد الخام الصغيرة. يمكن أن تحقق عملية الوزن والتغذية دقة وزن عالية وخطية. يعمل الميزان متعدد الرؤوس 2 على ضرورة مخطط تصميم المعلمة الرئيسية.

عند تصميم ميزان بوزن صافي مفقود ، تأكد من مراعاة معلمات التشغيل الرئيسية مثل تكرار التغذية وحجم إعادة التغذية وسعة مستودع إعادة التغذية ومعدل إعادة التغذية. خلاف ذلك ، فإن مقياس الوزن الصافي المفقود لن يعمل بشكل صحيح. على سبيل المثال ، اشترى عميل ميزان متعدد الرؤوس من الشركة المصنعة لصيانة المعدات في الموقع. في وقت الشراء ، تم شراء 3 مجسات وزن 100 كجم فقط.

أرسلت الشركة المصنعة شخصًا على الفور لمعرفة أن المادة الخام للعميل هي محلول حمض البوريك ، والكثافة النسبية هي 1510 كجم / م 3 ، والحد الأقصى للتدفق الكلي هو 36 كجم / ساعة ، والتدفق الإجمالي المشترك هو 21 ~ 24 كجم / ساعة. التدفق الإجمالي صغير جدًا ، يستخدم القادوس ثلاث نقاط دعم مستشعر وزن 100 كجم ، وقادوس التحليل لديه سعة كبيرة. إنها مشكلة غير علمية في اختيار النموذج. مشكلة أخرى هي أن القادوس متصل بجهاز مزود بمصدر اهتزاز أثناء التثبيت. يمكننا تحديد 15 ~ 20 مرة / ساعة وفقًا لمعايير خبرة العمل التالية الموصى بها بشدة عندما يكون الطلب أكبر ، والوزن الصافي لكل عرض إضافي هو 36/15 ~ 36/20 ، أي 1.9 كجم ~ 2.4 كجم ، الوزن الصافي للمواد الخام التي يتحملها كل مستشعر وزن أقل من 1 كجم ، ونطاق القياس المعقول هو حوالي 0.5 ~ 1٪.

بشكل عام ، يجب أن يكون نطاق القياس المعقول لجهاز استشعار الوزن على الأقل 10 ~ 30٪ لضمان وزن أكثر دقة. وفقًا للوزن الصافي للمواد الخام 2.4 كجم والوزن الصافي لمستودع المواد الخام وآلات ومعدات المواد الخام (ناقل لولبي ، إلخ) ، يبلغ الوزن الإجمالي حوالي 10 كجم. عند استخدام ثلاثة مستشعرات للوزن ، يمكن تحديد نطاق القياس لكل مستشعر وزن من 5 كجم إلى 10 كجم. بمعنى آخر ، تمت زيادة كمية حساس 100 كجم الذي تم شراؤه بنسبة 10 ~ 20 مرة ، وموثوقية الميزان متعدد الرؤوس ضعيفة ، ودقة الوزن منخفضة.

توضح هذه الحالة أن مخطط تصميم الميزان متعدد الرؤوس يجب أن يتوافق أيضًا مع معيار مخطط التصميم ، ولا يمكن تحديد المعلمات الرئيسية لمعدات الماكينة وتشغيل الميزان متعدد الرؤوس بدون قياس. 3 عملية ميزان متعدد الرؤوس المعلمات الرئيسية لحساب مخطط التصميم. 3.1 حساب تردد التغذية.

بالنسبة للميزان متعدد الرؤوس ، كلما زادت نسبة دورة إمداد القوة (نسبة الوقت = دورة إمداد القوة / دورة إعادة الإمداد) في كل نظام دوري ، كلما كان ذلك أفضل ، بشكل عام يجب أن يتجاوز 10: 1. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن نوع القوة يوفر وقت دورة بدقة أعلى بكثير من وقت دورة إعادة الإمداد ، وكلما زاد نوع القوة الذي يوفر وقت دورة ، زادت الدقة الكلية للميزان متعدد الرؤوس. يتم التعبير عن تردد نظام الدورة الدموية لكل وحدة زمنية للميزان متعدد الرؤوس عمومًا على أنه تردد نظام الدورة الدموية لكل ساعة عندما يكون الطلب أكبر ، أي مرات / ساعة.

بأخذ الطلب الأكبر في الساعة كمعيار ، فإن وقت الطلب الثابت لكل وحدة زمنية (على سبيل المثال ، لكل ثانية) هو الشرط المسبق. كلما قل تواتر نظام الدوران ، زادت كمية كل تغذية ، وزادت السعة والوزن الصافي لمستودع الوزن الصافي ، كلما قلت دقة قياس حالة انعدام الوزن من خلال تطبيق العديد من مستويات خلايا التحميل ، تواتر نظام الدورة الدموية ، كلما زادت كمية التغذية في كل مرة. كلما كانت أقل ، كلما كانت السعة والوزن الصافي لمستودع الوزن الصافي أصغر ، وزادت دقة تطبيق كمية صغيرة من خلايا الحمل لقياس حالة انعدام الوزن. ومع ذلك ، فإن تواتر نظام الدورة مرتفع جدًا ، وغالبًا ما يتم إنهاء معدات آلة التغذية ، وغالبًا ما تقوم لوحة التحكم الخاصة بالميزان متعدد الرؤوس بالتبديل بين وقت دورة تغذية القوة ووقت دورة إعادة التغذية ، وهي ليست جيدة جدًا.

نظرًا لانتظام خبرة العمل ، توفر معظم الحالة الخالية من الوزن برامج نظام ، خاصة للجزيئات المسحوقة وذات التمييع الضعيف ، يتم تحديد تكرار إعادة العرض على أنه 15 ~ 20 مرة / ساعة عندما يكون الطلب كبيرًا. عندما يكون الطلب أقل من الطلب الأكبر ، يتم تقليل تواتر إعادة العرض ، وتشكل دورة التوريد من نوع القوة نسبة أكبر ، مما يؤدي إلى تحسين الدقة. باستثناء انتظام خبرة العمل ، فإن بعض التطبيقات التي توفر تدفقًا إجماليًا منخفضًا بشكل خاص ، على الرغم من أن سعة المستودع صغيرة جدًا ، لا يزال بإمكانها تخزين المواد الخام المقدمة لأكثر من ساعة واحدة ، والوقت لتوفير أكثر من ساعة واحدة.

الحالات التالية: يوفر الحجم الأكبر تدفقًا إجماليًا يبلغ 2 كجم / ساعة. نسبة ترسيب المواد الخام 803kg / m3. التدفق الكلي للتغذية ذات الحجم الأكبر هو 2/803 = 0.0025m3 / h.

إذا كانت سعة المستودع 0.01 م 3 (ما يعادل 250 مم تقريبًا×250 ملم×حجم المستودع بالمتر المكعب مثل 250 مم) كافٍ لمدة ساعتين إلى 3 ساعات من استخدام المواد الخام ، ولا يتجاوز استخدام كل مادة خام 10 كجم ، لذلك لا يلزم استخدام المواد الخام الأوتوماتيكية ، ويمكن اعتبار المواد الخام للقوى العاملة. لوائح التصنيع ، لكن خطية التدفق الإجمالي أقل قليلاً. 3.2 احسب حجم التغذية مرة أخرى. بعد تحديد تردد إعادة التعبئة ، من الممكن قياس حجم إعادة التعبئة وإجمالي حجم الإمداد.

خذ ميزانًا متعدد الرؤوس كمثال: يوفر الميزان الأكبر تدفقًا إجماليًا يبلغ 270 كجم / ساعة. تبلغ الكثافة الظاهرية للمواد الخام 485 كجم / م 3. التدفق الإجمالي للتغذية الأكبر حجمًا هو 270/480 = 0.561 م 3 / ساعة.

عند معدل التسليم الأكبر ، تم اختيار تكرار إعادة التسليم ليكون 15 مرة / ساعة. طريقة حساب حجم إعادة التحميل: حجم إعادة التحميل = كمية إضافة أكبر (كجم / ساعة)÷الكثافة (كجم / م 3)÷تردد إعادة الدخول (تردد إعادة الدخول / ساعة) في هذه الحالة ، حجم إعادة التثبيت = 270÷480÷15 = 0.0375 م 3. 3.3 حساب سعة مستودع الوزن الصافي.

يجب أن تتجاوز سعة مستودع الوزن الصافي لخطة التصميم سعة مستودع الوزن الصافي المحسوبة. هذا لأن مستودع الوزن الصافي سيحتوي حتمًا على مواد خام متبقية ومساحة خالية في الجزء العلوي من المستودع عندما يبدأ مستودع الوزن الصافي مستودع الوزن الصافي. إذا كانت كل منها تمثل 20٪ ، وكانت سعة التخزين الصافية للمستودع مقسومة على 0.6 ، فيمكن الحصول على سعة المستودع اللازمة.

يجب أن يكون الحجم النهائي لمستودع الوزن الصافي المحدد لامعًا وفقًا لحجم المستودع الثابت. طريقة حساب حجم إعادة التحميل: الوزن الصافي سعة المستودع = حجم الوزن الصافي÷ك. في الصيغة: k هو مؤشر الفائض المقدر لمستودع المواد الخام ، والذي يمكن أن يكون 0.4 ~ 0.7 ، ويقترح 0.6.

في هذا المثال ، سعة مستودع الوزن الصافي = 0.0375÷0.6 = 0.0625 م 3. عندما يكون حجم المستودع المشكل 0.6m3 ، 0.8m3 ، 1.0M3 والمواصفات والنماذج الأخرى ، يجب أن يكون اللمعان 0.08m3 لأعلى ، وسعة مستودع الوزن يجب أن تكون 0.08m3. 3.4 قياس معدل إعادة التثبيت.

يتم توفير الميزان متعدد الرؤوس بطريقة السعة الثابتة منخفضة الدقة في وقت دورة إعادة التحميل ، لذلك يتم تحديد معدل إعادة التحميل لآلة إعادة التحميل ليكون سريعًا (بشكل عام ، يجب التحكم فيه خلال 5 ثوانٍ إلى 20 ثانية). طريقة حساب معدل إعادة التحميل: معدل إعادة الرسملة = [حجم إعادة الرسملة (م 3)÷وقت (أوقات) إعادة الاستثمار×60 (ثانية / دقيقة)] + [التدفق الإجمالي لاستثمارات رأس المال كبيرة الحجم (م 3 / ساعة)÷60 (دقيقة / ساعة)] في المعادلة 2 ، يتكون معدل إعادة الإضافة من عنصرين جديدين ، العنصر الجديد الأول هو معدل الإضافة بناءً على حجم إعادة الإضافة ، والعنصر الجديد الثاني غالبًا ما يتجاهله العديد من الأشخاص ، مبينا أن نفس معدل إضافة الوقت ، المادة الخام التي يجب أن تملأ هذا الجزء عند إضافتها مرة أخرى. وفقًا للقيمة ، فإن معدل إعادة التغذية يبلغ حوالي 30 ضعف معدل الإضافة الأكبر. بمعنى آخر ، وفقًا لهذه القيمة ، عند تقدير معدل إعادة التغذية لمقاييس الوزن الصافي الأخرى المفقودة ، يمكن تقديرها بـ 25-40 ضعف معدل الإضافة الأكبر. .

المؤلف: Smartweigh–مولتيهيد وايتر مصنعين

المؤلف: Smartweigh–وزن خطي

المؤلف: Smartweigh–آلة التعبئة الخطية وازن

المؤلف: Smartweigh–آلة تعبئة الوزن متعددة الرؤوس

المؤلف: Smartweigh–صينية دينستر

المؤلف: Smartweigh–آلة تغليف صدفي

المؤلف: Smartweigh–تركيبة Weighter

المؤلف: Smartweigh–آلة تغليف دوق-باي

المؤلف: Smartweigh–آلة تعبئة الأكياس الجاهزة

المؤلف: Smartweigh–آلة التعبئة الدوارة

المؤلف: Smartweigh–آلة التغليف العمودية

المؤلف: Smartweigh–آلة التعبئة VFFS