வடிவமைப்பு திட்டம் மற்றும் நடைமுறை செயல்பாட்டில் மல்டிஹெட் எடையின் முக்கிய அளவுருக்களின் கணக்கீடு

ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெயிட்டர்

மல்டிஹெட் வெய்ஹர் (இழப்பு-எடைஃபீடர்) என்பது நிகர எடை வழங்கும் கருவிகளின் அளவு பகுப்பாய்வு ஆகும், முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மல்டிஹெட் வெய்ஜர் முழு செயல்முறையிலும் மாறும் தொடர்ச்சியான நிகர எடைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, நிகர எடை மற்றும் மூலப்பொருட்களின் அளவு பகுப்பாய்வு செய்ய முடியும். தொடர்ந்து வழங்கப்படும், மற்றும் மூலப்பொருட்கள் பற்றிய தகவலைக் காண்பிக்கும். உடனடி மொத்த ஓட்டம் மற்றும் மொத்த மொத்த ஓட்டம். அடிப்படைக் கொள்கையானது நிலையான தரவு நிகர எடை இயந்திரம் மற்றும் உபகரணமாகும், நிலையான தரவுக் கிடங்கு அளவின் நிகர எடை தொழில்நுட்பம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, மேலும் சுமை செல் நிகர எடைக் கிடங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், மல்டிஹெட் வெய்யரின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில், மூலப்பொருள் கிடங்கு அளவின் ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு இழந்த நிகர எடையை சிறப்பாகப் பெறுவதற்கு, மூலப்பொருட்களின் உடனடி மொத்த ஓட்டத்தை அளவிடுவது அவசியம்.

படம் 1 இன் இடது பக்கமானது நிகர எடை தவறிய அளவின் சட்ட வரைபடமாகும். நிகர எடைக் கிடங்கில் உள்ள மூலப்பொருட்கள் தேவையான மூலப்பொருட்கள் இல்லாமல் இருக்கும்போது, ​​மூலப்பொருள் வால்வை திறக்க முடியும். அதிகபட்ச மூலப்பொருள் நிலையை அடையும் போது, ​​மூலப்பொருள் வால்வு மூடப்பட்டு, நிகர எடைக் கிடங்கு நிகர எடை தவறிய அளவுகோலால் ஆதரிக்கப்படுகிறது. புள்ளி. எடையை மிகவும் துல்லியமாகச் செய்ய, எடையிடும் கிடங்கின் மேல் மற்றும் கீழ் பக்கங்கள் மென்மையான பாதைகள் மற்றும் நுழைவாயில்கள் மற்றும் வெளியேறுதல்கள் மற்றும் முன் மற்றும் பின்புறம், இடது மற்றும் வலது இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் நிகர எடை ஆகியவற்றின் படி இணைக்கப்பட்டுள்ளன. அதை எடையிடும் கிடங்கில் சேர்ப்பதில்லை. படம் 1 இன் வலது பக்கமானது தொடர்ச்சியான விநியோகத்தின் முழு செயல்முறையின் திட்டக் காட்சியாகும். தொடர்ச்சியான விநியோகத்தின் முழு செயல்முறைக்கும் ஒரு சுழற்சி அமைப்பு உள்ளது (படத்தில் உள்ள தகவல் 3 சுழற்சி அமைப்புகளைக் காட்டுகிறது).

ஒவ்வொரு சுழற்சி முறையும் 2 சுழற்சி முறைகளைக் கொண்டுள்ளது: நிகர எடைக் கிடங்கு கிடங்கைக் குறைக்கும் போது, ​​நிகர எடைக் கிடங்கில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் நிகர எடை அதிகரிக்கிறது, மேலும் அதிகபட்ச மூலப்பொருள் நிலையை t1 இல் அடையும் போது, ​​மூலப்பொருள் வால்வு மூடப்பட்டு, திருகு கன்வேயர் மூலப்பொருட்களை வெளியேற்றத் தொடங்குகிறது, மேலும் இந்த நேரத்தில் நிகர எடை இழக்கப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அளவு வேலை செய்யத் தொடங்கிய பிறகு, நிகர எடைக் கிடங்கில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் நிகர எடை குறையும். t2 இல் குறைந்தபட்ச மூலப்பொருள் நிலையை அடைந்ததும், மூலப்பொருள் வால்வு மீண்டும் திறக்கப்படும். t1 முதல் t2 வரையிலான நேரம் விசை வகைக்கான சுழற்சி நேரத்தை வழங்குகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, நிகர எடைக் கிடங்கில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் நிகர எடை அதிகரிக்கும். நேரம் t3 மீண்டும் அதிகபட்ச மூலப்பொருள் நிலையை அடையும் போது, ​​மூலப்பொருள் வால்வு மூடப்பட்டு, t2 முதல் t3 வரையிலான நேரம் சக்தி விநியோக சுழற்சி நேரத்தில் மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்கிறது, மேலும் திருகு கன்வேயரின் வேக விகிதம் உடனடி ஓட்டத்தின் படி கண்காணிக்கப்படுகிறது. , ஒரு நிலையான விநியோக சுழற்சியை அடைவதற்கு. அந்த நேரத்தில், திருகு கன்வேயரின் வேக விகிதம் சுழற்சி நேரத்தின் தொடக்கத்திற்கு சற்று முன்பு வேக விகிதத்தை பராமரிக்கிறது மற்றும் மாறாது, மேலும் நிலையான தொகுதி ஓட்ட கண்காணிப்பு முறையால் வழங்கப்படுகிறது. மல்டிஹெட் வெய்ஹர் டைனமிக் எடை மற்றும் நிலையான தரவு எடையை நெருக்கமாக ஒருங்கிணைக்கிறது, மேலும் குறுக்கீடு உணவு மற்றும் தொடர்ச்சியான உணவுகளை நெருக்கமாக ஒருங்கிணைக்கிறது, இந்த அமைப்பு சீல் செய்வதற்கு ஏற்றது, மேலும் கான்கிரீட், சுண்ணாம்பு தூள், தூளாக்கப்பட்ட நிலக்கரி, உணவு, மருந்து மற்றும் பிற சிறிய மூலப்பொருட்களுக்கு ஏற்றது. எடை மற்றும் உணவளிக்கும் செயல்பாடு அதிக எடை துல்லியம் மற்றும் நேர்கோட்டுத்தன்மையை அடைய முடியும். 2மல்டிஹெட் வெய்ஹர் முக்கிய அளவுரு வடிவமைப்பு திட்டத்தின் அவசியத்தில் செயல்படுகிறது.

காணாமல் போன நிகர எடையுடன் ஒரு அளவை வடிவமைக்கும் போது, ​​உணவளிக்கும் அதிர்வெண், மறு-உணவு அளவு, மீண்டும் உணவளிக்கும் கிடங்கு திறன் மற்றும் மறு-உணவு விகிதம் போன்ற முக்கிய இயக்க அளவுருக்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். இல்லையெனில், நிகர எடை தவறிய அளவு சரியாக வேலை செய்யாது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வாடிக்கையாளர், ஆன்-சைட் உபகரணப் பராமரிப்புக்காக ஒரு உற்பத்தியாளரிடமிருந்து மல்டிஹெட் வெய்யரை வாங்கினார். வாங்கும் போது, ​​3 100 கிலோ எடை சென்சார்கள் மட்டுமே வாங்கப்பட்டன.

உற்பத்தியாளர் வாடிக்கையாளரின் மூலப்பொருள் போரிக் அமிலக் கரைசல், ஒப்பீட்டு அடர்த்தி 1510kg/m3, அதிகபட்ச மொத்த ஓட்டம் 36kg/h, மற்றும் பொதுவான மொத்த ஓட்டம் 21~24kg/h என்று அந்த இடத்திலேயே அனுப்பினார். மொத்த ஓட்டம் மிகவும் சிறியது, ஹாப்பர் மூன்று 100 கிலோ எடை சென்சார் ஆதரவு புள்ளிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் பகுப்பாய்வு ஹாப்பர் ஒரு பெரிய திறனைக் கொண்டுள்ளது. மாடல் தேர்வில் இது அறிவியல் பூர்வமற்ற பிரச்சனை. மற்றொரு சிக்கல் என்னவென்றால், நிறுவலின் போது அதிர்வு மூலத்துடன் ஹாப்பர் ஒரு இயந்திரத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. தேவை அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​பின்வரும் மிகவும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பணி அனுபவத் தரங்களின்படி 15~20 முறை/மணியைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், மேலும் ஒவ்வொரு கூடுதல் விநியோகத்தின் நிகர எடை 36/15~36/20, அதாவது 1.9kg~2.4kg, ஒவ்வொரு எடை சென்சார் மூலம் தாங்கப்படும் மூலப்பொருட்களின் நிகர எடை 1 கிலோவிற்கும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் நியாயமான அளவீட்டு வரம்பு 0.5~1% ஆகும்.

பொதுவாக, எடை உணரியின் நியாயமான அளவீட்டு வரம்பு மிகவும் துல்லியமான எடையை உறுதிப்படுத்த குறைந்தபட்சம் 10~30% ஆக இருக்க வேண்டும். மூலப்பொருளின் நிகர எடை 2.4 கிலோ மற்றும் மூலப்பொருள் கிடங்கு மற்றும் மூலப்பொருள் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் (ஸ்க்ரூ கன்வேயர் போன்றவை) நிகர எடையின்படி, மொத்த எடை சுமார் 10 கிலோ ஆகும். மூன்று எடை உணரிகள் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​ஒவ்வொரு எடை உணரியின் அளவீட்டு வரம்பையும் 5 கிலோ முதல் 10 கிலோ வரை தேர்ந்தெடுக்கலாம். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், வாங்கிய 100 கிலோ சென்சாரின் அளவு 10 ~ 20 மடங்கு அதிகரித்துள்ளது, மல்டிஹெட் எடையின் நம்பகத்தன்மை மோசமாக உள்ளது மற்றும் எடை துல்லியம் குறைவாக உள்ளது.

மல்டிஹெட் எடையின் வடிவமைப்புத் திட்டமும் வடிவமைப்புத் திட்டத் தரத்துடன் இணங்க வேண்டும் என்பதை இந்த வழக்கு காட்டுகிறது, மேலும் இயந்திர உபகரணங்களின் முக்கிய அளவுருக்கள் மற்றும் மல்டிஹெட் எடையின் செயல்பாட்டை அளவிடாமல் தீர்மானிக்க முடியாது. வடிவமைப்பு திட்ட கணக்கீட்டின் 3மல்டிஹெட் வெய்ஹர் செயல்பாட்டின் முக்கிய அளவுருக்கள். 3.1 உணவளிக்கும் அதிர்வெண்ணின் கணக்கீடு.

மல்டிஹெட் வெய்ஹருக்கு, ஒவ்வொரு சுற்றோட்ட அமைப்பிலும் விசை விநியோக சுழற்சியின் பெரிய விகிதம் (நேர விகிதம் = சக்தி விநியோக சுழற்சி / மறு விநியோக சுழற்சி), சிறந்தது, பொதுவாக இது 10:1 ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். விசை வகையானது சுழற்சி நேரத்தை மறுவிநியோக சுழற்சி நேரத்தை விட மிக அதிக துல்லியத்துடன் வழங்குகிறது, மேலும் விசை வகையானது சுழற்சி நேரத்தை வழங்குகிறது, மல்டிஹெட் எடையின் ஒட்டுமொத்த துல்லியம் அதிகமாகும். மல்டிஹெட் வெய்யரின் ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு சுற்றோட்ட அமைப்பின் அதிர்வெண் பொதுவாக தேவை அதிகமாக இருக்கும் போது ஒரு மணி நேரத்திற்கு சுற்றோட்ட அமைப்பின் அதிர்வெண்ணாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது, நேரம்/ம.

ஒரு மணி நேரத்திற்கு பெரிய தேவையை தரமாக எடுத்துக் கொண்டால், ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு (உதாரணமாக, வினாடிக்கு) தேவை நேர மாறிலி முன்நிபந்தனையாகும். சுழற்சி முறையின் அதிர்வெண் குறைவானது, ஒவ்வொரு உணவின் அளவும் அதிகமாகும், நிகர எடைக் கிடங்கின் திறன் மற்றும் நிகர எடை அதிகமாகும், பல நிலை சுமை செல்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் எடையற்ற நிலையை அளவிடுவதற்கான துல்லியம் குறைவாக இருக்கும், மேலும் சுழற்சி முறையின் அதிர்வெண், ஒவ்வொரு முறையும் உணவளிக்கும் அளவு அதிகமாகும். அது குறைவாக இருந்தால், நிகர எடைக் கிடங்கின் திறன் மற்றும் நிகர எடை சிறியது, மேலும் எடையற்ற நிலையை அளவிடுவதற்கு சிறிய அளவிலான சுமை செல்களைப் பயன்படுத்துவதன் துல்லியம் அதிகமாகும். இருப்பினும், சுழற்சி முறையின் அதிர்வெண் அதிகமாக உள்ளது, உணவளிக்கும் இயந்திர சாதனம் அடிக்கடி நிறுத்தப்படும், மேலும் மல்டிஹெட் வெய்யரின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகம் அடிக்கடி ஃபோர்ஸ் ஃபீடிங் சுழற்சி நேரம் மற்றும் ரீஃபீடிங் சுழற்சி நேரம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே மாறுகிறது, மேலும் இது மிகவும் நன்றாக இல்லை.

பணி அனுபவத்தின் வழக்கமான தன்மையாக, பெரும்பாலான எடையற்ற நிலை கணினி மென்பொருளை வழங்குகிறது, குறிப்பாக தூள் மற்றும் மோசமாக திரவமாக்கப்பட்ட துகள்களுக்கு, தேவை அதிகமாக இருக்கும்போது மறுவிநியோகத்தின் அதிர்வெண் 15~20 முறை/மணிநேரம் என தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பெரிய தேவையை விட தேவை குறைவாக இருக்கும் போது, ​​மறு விநியோகத்தின் அதிர்வெண் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் படை-வகை விநியோக சுழற்சி அதிக விகிதத்தில் உள்ளது, இது துல்லியத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது. பணி அனுபவத்தின் வழக்கமான தன்மையைத் தவிர, குறிப்பாக குறைந்த மொத்த ஓட்டத்தை வழங்கும் சில பயன்பாடுகள், கிடங்கு திறன் மிகவும் சிறியதாக இருந்தாலும், அவை இன்னும் 1 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக வழங்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களை சேமிக்க முடியும், மேலும் 1 மணிநேரத்திற்கு மேல் வழங்குவதற்கான நேரம்.

பின்வரும் வழக்குகள்: பெரியது 2kg/h மொத்த ஓட்டத்தை வழங்குகிறது. மூலப்பொருள் படிவு விகிதம் 803kg/m3 ஆகும். பெரிய அளவிலான உணவின் மொத்த ஓட்டம் 2/803=0.0025m3/h.

கிடங்கு திறன் 0.01m3 (தோராயமாக 250Mm க்கு சமம்)×250மிமீ×கன மீட்டர் கிடங்கின் அளவு 250Mm) 2h~3h மூலப்பொருள் பயன்பாட்டிற்கு போதுமானது, மேலும் ஒவ்வொரு மூலப்பொருளின் பயன்பாடும் 10kgக்கு மேல் இல்லை, எனவே தானியங்கி மூலப்பொருட்கள் தேவையில்லை, மேலும் மனிதவள மூலப்பொருட்களைக் கருத்தில் கொள்ளலாம். உற்பத்தி விதிமுறைகள், ஆனால் மொத்த ஓட்ட நேரியல் சற்று குறைவாக உள்ளது. 3.2 உணவளிக்கும் அளவை மீண்டும் கணக்கிடவும். ரீஃபில் அதிர்வெண்ணைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, ரீஃபில் அளவையும் மொத்த விநியோக அளவையும் அளவிட முடியும்.

மல்டிஹெட் எடையை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்: பெரியது ஒரு மணி நேரத்திற்கு 270KG மொத்த ஓட்டத்தை வழங்குகிறது. மூலப்பொருளின் மொத்த அடர்த்தி 485kg/m3 ஆகும். பெரிய அளவிலான உணவின் மொத்த ஓட்டம் 270/480=0.561m3/h.

பெரிய டெலிவரி விகிதத்தில், மறு விநியோகத்தின் அதிர்வெண் 15 மடங்கு/ம என தேர்வு செய்யப்பட்டது. அளவை மீண்டும் ஏற்றுவதற்கான கணக்கீட்டு முறை: மறுஏற்றுதல் தொகுதி = பெரிய கூடுதல் தொகை (கிலோ/எச்)÷அடர்த்தி (கிலோ/மீ3)÷மறு-நுழைவு அதிர்வெண் (மறு-நுழைவு அதிர்வெண்/h) இந்த வழக்கில், மறு நிறுவல் தொகுதி = 270÷480÷15=0.0375மீ3. 3.3 நிகர எடை கிடங்கு திறன் கணக்கீடு.

வடிவமைப்பு திட்டத்தின் நிகர எடை கிடங்கு திறன் கணக்கிடப்பட்ட நிகர எடை கிடங்கு திறனை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். ஏனென்றால், நிகர எடைக் கிடங்கு நிகர எடைக் கிடங்கு நிகர எடைக் கிடங்கைத் தொடங்கும் போது, ​​நிகர எடைக் கிடங்கில் தவிர்க்க முடியாமல் மீதமுள்ள மூலப்பொருட்கள் மற்றும் கிடங்கின் மேற்பகுதியில் இலவச இடம் இருக்கும். ஒவ்வொன்றும் 20% கணக்கில் இருந்தால், நிகர எடை கிடங்கு திறனை 0.6 ஆல் வகுத்தால், தேவையான கிடங்கு திறனைப் பெறலாம்.

இறுதியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நிகர எடைக் கிடங்கு அளவு, நிலையான கிடங்கு அளவின்படி பளபளப்பாக இருக்க வேண்டும். அளவை மீண்டும் ஏற்றுவதற்கான கணக்கீட்டு முறை: நிகர எடை கிடங்கு திறன் = நிகர எடை அளவு÷கே. சூத்திரத்தில்: k என்பது மூலப்பொருள் கிடங்கின் மதிப்பிடப்பட்ட உபரி குறியீடாகும், இது 0.4~0.7 ஆக இருக்கலாம், மேலும் 0.6 முன்மொழியப்பட்டது.

இந்த எடுத்துக்காட்டில், நிகர எடை கிடங்கு திறன் = 0.0375÷0.6=0.0625m3. வடிவக் கிடங்கின் அளவு 0.6m3, 0.8m3, 1.0M3 மற்றும் பிற விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் மாதிரிகள் இருக்கும் போது, ​​பளபளப்பானது 0.08m3 மேல்நோக்கி இருக்க வேண்டும், மற்றும் எடையுள்ள கிடங்கின் திறன் 0.08m3 ஆக இருக்க வேண்டும். 3.4 மறு நிறுவல் வீதத்தை அளவிடவும்.

மல்டிஹெட் வெய்ஹர், ரீலோடிங் சுழற்சி நேரத்தில் குறைந்த துல்லியமான நிலையான திறன் முறையால் வழங்கப்படுகிறது, எனவே ரீலோடிங் இயந்திரத்தின் மறுஏற்றம் விகிதம் வேகமாக இருக்கும் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது (பொதுவாக, இது 5வி~20விக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்). மறுஏற்றம் விகிதத்தை கணக்கிடும் முறை: மறுமூலதன விகிதம் = [மறுமூலதனமாக்கல் தொகுதி (m3)÷மறு முதலீட்டு நேரம் (கள்)×60(வி/நிமி)]+[பெரிய அளவு மூலதன முதலீடு மொத்த ஓட்டம் (m3/h)÷60(நிமிடம்/ம)] சமன்பாடு 2 இல், மறு-சேர்க்கும் விகிதம் 2 புதிய உருப்படிகளைக் கொண்டுள்ளது, முதல் புதிய உருப்படி மீண்டும் சேர்க்கும் தொகுதியின் அடிப்படையில் கூட்டல் வீதமாகும், மேலும் இரண்டாவது புதிய உருப்படி பெரும்பாலும் பலரால் புறக்கணிக்கப்படுகிறது, அதே நேரம் சேர்க்கும் விகிதம், மீண்டும் சேர்க்கும் போது இந்த பகுதியை நிரப்ப வேண்டிய மூலப்பொருள். மதிப்பின் படி, மறு-ஊட்ட விகிதம் சுமார் 30 மடங்கு பெரிய கூட்டல் விகிதமாகும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், இந்த மதிப்பின் படி, மற்ற நிகர எடை இல்லாத செதில்களின் மறு-ஊட்ட விகிதத்தை மதிப்பிடும் போது, ​​அது பெரிய கூட்டல் விகிதத்தை விட 25-40 மடங்கு என மதிப்பிடலாம். .

ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெயிட்டர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: Smartweigh-லீனியர் வெயிட்டர்

ஆசிரியர்: Smartweigh-லீனியர் வெய்யர் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெயிட்டர் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: Smartweigh-டிரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: Smartweigh-கிளாம்ஷெல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-காம்பினேஷன் வெயிட்டர்

ஆசிரியர்: Smartweigh-டாய்பேக் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: Smartweigh-முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-ரோட்டரி பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்