Daugiagalvių svarstyklių projektavimo schema ir pagrindinių parametrų apskaičiavimas praktikoje

Autorius: Smartweigh-Daugiagalvis svoris

Daugiagalvių svarstyklių (Loss-in-weight Feeder) yra kiekybinė grynojo svorio tiekimo įrangos analizė, daugiausia naudojama, kelių galvučių svarstyklės yra naudojamos dinaminiam nuolatiniam grynajam svoriui visame procese, gali atlikti grynąjį svorį ir kiekybinę žaliavų, kurios turi būti nuolat teikiama ir rodoma informacija apie žaliavas. Momentinis bendras srautas ir bendras bendras srautas. Pagrindinis principas yra statinio duomenų neto svorio mašina ir įranga, pasirenkama statinių duomenų saugyklos skalės grynojo svorio technologija ir naudojamas apkrovos elementų neto svorio sandėlis. Tačiau daugiagalvių svarstyklių valdymo pulte, norint geriau gauti grynąjį svorį, prarastą per žaliavų sandėlio svarstyklių laiko vienetą, būtina išmatuoti momentinį bendrą žaliavų srautą.

Kairėje 1 paveikslo pusėje yra neto svorio trūkstamos skalės rėmo diagrama. Kai žaliavose grynojo svorio sandėlyje nėra reikalingų žaliavų, galima atidaryti žaliavos vožtuvą. Kai pasiekiama maksimali žaliavos padėtis, žaliavos vožtuvas uždaromas, o grynojo svorio sandėlis palaikomas pagal neto svorio trūkstamą skalę. Taškas. Kad svėrimas būtų tikslesnis, svėrimo sandėlio viršutinė ir apatinė pusės yra sujungtos pagal minkštus praėjimus ir įėjimus bei išėjimus, o priekinė ir galinė, kairioji ir dešinė mašinos ir įrenginiai bei žaliavų grynasis svoris. ji nepridedama į svėrimo sandėlį. Dešinė 1 paveikslo pusė yra viso nepertraukiamo tiekimo proceso planas. Yra ciklo sistema visam nepertraukiamo tiekimo procesui (paveikslėlyje pateikta informacija rodo 3 ciklų sistemas).

Kiekviena ciklo sistema susideda iš 2 ciklų kartų: kai grynojo svorio sandėlis turi sumažinti sandėlį, žaliavų grynasis svoris grynojo svorio sandėlyje padidinamas, o kai pasiekiama maksimali žaliavos padėtis t1, žaliavos kiekis. vožtuvas uždaromas, sraigtinis konvejeris tik pradeda leisti žaliavas, o grynasis svoris šiuo metu prarandamas. Svarstyklėms pradėjus veikti tam tikrą laiką, žaliavų grynasis svoris grynojo svorio sandėlyje sumažės. Kai t2 pasiekiama minimali žaliavos padėtis, žaliavos vožtuvas vėl atidaromas. Laikas nuo t1 iki t2 nurodo jėgos tipo ciklo laiką. Po tam tikro laiko žaliavų grynasis svoris grynojo svorio sandėlyje padidės. Kai laikas t3 vėl pasiekia maksimalią žaliavos padėtį, žaliavos vožtuvas uždaromas, o jėgos tiekimo ciklo metu kartojamas laikas nuo t2 iki t3, o sraigtinio konvejerio greičio santykis stebimas pagal momentinį srautą. , kad būtų pasiektas stabilus tiekimo ciklas. Per laiką sraigtinio konvejerio greičio santykis išlaiko greičio santykį prieš pat ciklo laiko pradžią ir nekinta, o užtikrinamas pastovaus tūrio srauto stebėjimo metodu. Kadangi daugiagalvėse svarstyklėse glaudžiai suderinamas dinaminis svėrimas ir statinis duomenų svėrimas, glaudžiai derinamas pertraukiamas maitinimas ir nuolatinis šėrimas, konstrukcija yra palanki sandarinimui ir tinka betonui, negesintoms kalkių milteliams, susmulkintoms anglims, maistui, vaistams ir kitoms mažoms žaliavoms. Svėrimo ir tiekimo operacija gali pasiekti aukštą svėrimo tikslumą ir tiesiškumą. 2 kelių galvučių svarstyklės veikia pagal pagrindinių parametrų projektavimo schemos būtinybę.

Kurdami svarstykles, kuriose trūksta grynojo svorio, būtinai atsižvelkite į pagrindinius veikimo parametrus, tokius kaip šėrimo dažnis, pakartotinio šėrimo tūris, pakartotinio šėrimo sandėlio talpa ir pakartotinio šėrimo greitis. Priešingu atveju neto svorio trūkstamos svarstyklės tinkamai neveiks. Pavyzdžiui, klientas iš gamintojo įsigijo daugiagalves svarstykles įrangos priežiūrai vietoje. Pirkimo metu buvo įsigyti tik 3 100 kg svorio jutikliai.

Gamintojas atsiuntė ką nors į vietą, kad sužinotų, kad kliento žaliava yra boro rūgšties tirpalas, santykinis tankis yra 1510 kg/m3, didžiausias bendras srautas yra 36 kg/h, o bendras bendras srautas yra 21–24 kg/h. Bendras srautas yra toks mažas, bunkeryje naudojami trys 100 kg svorio jutiklio atramos taškai, o analizės bunkeris yra didelės talpos. Tai nemokslinė modelių pasirinkimo problema. Kita problema yra ta, kad bunkeris montuojant prijungiamas prie mašinos su vibracijos šaltiniu. Galime pasirinkti 15–20 kartų per valandą pagal šiuos labai rekomenduojamus darbo patirties standartus, kai paklausa didesnė, o kiekvienos papildomos tiekimo grynasis svoris yra 36/15–36/20, tai yra 1,9–2,4 kg, Žaliavų, kurias nešioja kiekvienas svorio jutiklis, grynasis svoris yra mažesnis nei 1 kg, o pagrįstas matavimo diapazonas yra apie 0,5–1%.

Paprastai pagrįstas svorio jutiklio matavimo diapazonas turi būti bent 10–30%, kad būtų užtikrintas tikslesnis svėrimas. Pagal grynąjį žaliavos svorį 2,4 kg ir žaliavų sandėlio bei žaliavų mašinų ir įrangos (sraigtinio konvejerio ir kt.) neto svorį, bendras svoris yra apie 10 kg. Kai naudojami trys svorio jutikliai, kiekvieno svorio jutiklio matavimo diapazonas gali būti pasirinktas nuo 5 kg iki 10 kg. Kitaip tariant, įsigyto 100 kg jutiklio kiekis padidinamas 10-20 kartų, daugiagalvių svarstyklių patikimumas yra menkas, o svėrimo tikslumas mažas.

Šis atvejis rodo, kad daugiagalvių svarstyklių projektavimo schema taip pat turi atitikti projektavimo schemos standartą, o be matavimo negalima nuspręsti dėl pagrindinių mašinos įrangos ir daugiagalvių svarstyklių veikimo parametrų. 3 daugiagalvių svarstyklių veikimo pagrindiniai projektinės schemos skaičiavimo parametrai. 3.1 Šėrimo dažnio apskaičiavimas.

Daugiagalvių svarstyklių atveju kuo didesnis jėgos tiekimo ciklo santykis (laiko santykis = jėgos tiekimo ciklas / pakartotinio tiekimo ciklas) kiekvienoje kraujotakos sistemoje, tuo geriau, paprastai jis turi viršyti 10:1. Taip yra dėl to, kad jėgos tipas suteikia ciklo laiką daug didesniu tikslumu nei papildymo ciklo laikas, o kuo ilgesnis jėgos tipas užtikrina ciklo laiką, tuo didesnis bendras daugiagalvių svarstyklių tikslumas. Daugiagalvių svarstyklių kraujotakos sistemos dažnis per laiko vienetą paprastai išreiškiamas kaip kraujotakos sistemos dažnis per valandą, kai poreikis didesnis, tai yra kartus/val.

Atsižvelgiant į didesnį poreikį per valandą kaip standartą, būtina sąlyga yra paklausos laiko konstanta per laiko vienetą (pavyzdžiui, per sekundę). Kuo mažesnis cirkuliacijos sistemos dažnis, tuo didesnis kiekvieno šėrimo kiekis, tuo didesnė grynojo svorio sandėlio talpa ir grynasis svoris, tuo mažesnis nesvarumo būsenos matavimo tikslumas taikant daugybę apkrovos elementų lygių, tuo didesnis cirkuliacijos sistemos dažnis, tuo didesnis šėrimo kiekis kiekvieną kartą. Kuo jis mažesnis, tuo mažesnė grynojo svorio sandėlio talpa ir grynasis svoris ir tuo tikslumas yra nedidelis apkrovos elementų kiekis nesvarumo būsenai išmatuoti. Tačiau ciklo sistemos dažnis yra per didelis, šėrimo mašinos įranga dažnai nutraukiama, o daugiagalvių svarstyklių valdymo pultas dažnai perjungia jėgos šėrimo ciklo laiką ir maitinimo ciklo laiką, ir tai nėra labai gera.

Atsižvelgiant į darbo patirties reguliarumą, dauguma nesvarumo būsenos teikia sisteminę programinę įrangą, ypač miltelinėms ir prastai skystoms dalelėms, papildymo dažnis pasirenkamas 15-20 kartų per valandą, kai paklausa yra didelė. Kai paklausa mažesnė nei didesnė, pakartotinio tiekimo dažnis sumažėja, o jėgos tipo tiekimo ciklas sudaro didesnę dalį, o tai padeda pagerinti tikslumą. Išskyrus darbo patirties reguliarumą, kai kurios aplikacijos, užtikrinančios ypač mažą bendrą srautą, nors sandėlio talpa labai maža, jose vis tiek galima sandėliuoti suteiktą žaliavą ilgiau nei 1 val., o laiko pateikti daugiau nei 1 val.

Šie atvejai: Didesnis užtikrina 2 kg/h bendrą srautą. Žaliavos nusodinimo santykis yra 803 kg/m3. Didesnio tūrio padavimo bendras debitas 2/803=0,0025m3/val.

Jei sandėlio talpa 0,01m3 (apytiksliai atitinka 250Mm×250 mm×Kubinių metrų sandėlio dydis, pvz., 250 mm) yra pakankamas 2h ~ 3h žaliavos sunaudojimui, o kiekvienas žaliavos sunaudojimas neviršija 10kg, todėl automatinės žaliavos nereikalingos ir galima atsižvelgti į darbo jėgos žaliavas. Gamybos reglamentai, tačiau bendras srauto tiesiškumas yra šiek tiek mažesnis . 3.2 Dar kartą apskaičiuokite maitinimo tūrį. Pasirinkus papildymo dažnumą, galima išmatuoti papildymo tūrį ir bendrą tiekimo tūrį.

Kaip pavyzdį paimkite kelių galvučių svarstykles: didesnės iš jų bendras srautas yra 270 kg/val. Žaliavos tūrinis tankis yra 485 kg/m3. Didesnio tūrio padavimo bendras debitas 270/480=0,561m3/val.

Esant didesniam pristatymo greičiui, pakartotinio pristatymo dažnis buvo pasirinktas 15 kartų/val. Perkrovimo tūrio apskaičiavimo būdas: perkrovimo tūris = didesnis papildymo kiekis (kg/val.)÷Tankis (kg/m3)÷Pakartotinio įvedimo dažnis (pakartotinio įėjimo dažnis/h) Šiuo atveju pakartotinio įrengimo tūris = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Grynojo svorio sandėlio talpos skaičiavimas.

Projektinio plano grynojo svorio sandėlio talpa turi viršyti skaičiuojamąją neto svorio sandėlio talpą. Taip yra todėl, kad grynojo svorio sandėlyje neišvengiamai bus likusių žaliavų ir laisvos vietos sandėlio viršuje, kai grynojo svorio sandėlis paleidžia neto svorio sandėlį. Jei kiekvienas iš jų sudaro 20%, o grynojo svorio sandėlio talpa padalinta iš 0,6, galima gauti reikiamą sandėlio talpą.

Galutinis pasirinktas grynojo svorio sandėlio tūris turi būti blizgus pagal fiksuotą sandėlio tūrį. Perkrovimo tūrio apskaičiavimo būdas: grynasis svoris sandėlio talpa = grynasis svorio tūris÷k. Formulėje: k yra apskaičiuotas žaliavų sandėlio pertekliaus indeksas, kuris gali būti 0,4~0,7 ir siūlomas 0,6.

Šiame pavyzdyje grynojo svorio sandėlio talpa = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Kai forminio sandėlio tūris yra 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 M3 ir kitos specifikacijos bei modeliai, blizgesys turi būti 0,08 m3 didesnis, o svėrimo sandėlio talpa – 0,08 m3. 3.4 Išmatuokite pakartotinio diegimo greitį.

Daugiagalvis svėrimas yra aprūpintas mažo tikslumo fiksuoto pajėgumo metodu perkrovimo ciklo metu, todėl perkrovimo mašinos perkrovimo greitis yra greitas (paprastai jis turėtų būti valdomas per 5 s ~ 20 s). Perkrovimo normos apskaičiavimo metodas: kapitalo atkūrimo norma = [kapitalizacijos tūris (m3)÷Reinvestavimo laikas (s)×60(s/min)]+[didelės apimties kapitalo investicijų bendras srautas (m3/h)÷60(min/h)] 2 lygtyje pakartotinio pridėjimo greitis susideda iš 2 naujų elementų, pirmasis naujas elementas yra pridėjimo greitis, pagrįstas pakartotinio pridėjimo apimtimi, o antrojo naujo elemento daugelis žmonių dažnai nepaiso, nurodant, kad tas pats Laiko pridėjimo greitis, žaliava, kuri turi užpildyti šią dalį, kai vėl pridedama. Pagal vertę pakartotinio padavimo greitis yra maždaug 30 kartų didesnis už didesnį papildymo greitį. Kitaip tariant, pagal šią vertę, įvertinant kitų neto svorio trūkstamų svarstyklių pakartotinio padavimo greitį, jis gali būti įvertintas 25–40 kartų didesne papildymo norma. .

Autorius: Smartweigh-Daugiagalvių svorių gamintojai

Autorius: Smartweigh-Linijinis svertis

Autorius: Smartweigh-Linijinė svėrimo pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Daugiagalvių svorių pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Padėklas Denesteris

Autorius: Smartweigh-Clamshell pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Kombinuotas svoris

Autorius: Smartweigh-Doypack pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Iš anksto paruoštų maišelių pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Rotacinė pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Vertikali pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-VFFS pakavimo mašina