Shema projektiranja i proračun glavnih parametara višeglavne vage u praktičnom radu

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter

Multihead vaga (Loss-in-weightfeeder) je kvantitativna analiza neto težine koja osigurava opremu, uglavnom se koristi, multihead vaga se koristi za dinamičku kontinuiranu neto težinu u cijelom procesu, može provesti neto težinu i kvantitativnu analizu sirovina koje se moraju kontinuirano pružati i prikazati informacije o sirovinama. Trenutačni ukupni protok i ukupni ukupni protok. Osnovno načelo je stroj i oprema za statičke podatke o neto težini, odabrana je tehnologija neto težine statičke vage za skladištenje podataka i koristi se skladište za neto težinu mjerne ćelije. Međutim, u upravljačkoj ploči višeglavne vage, kako bi se što bolje dobila neto težina izgubljena po jedinici vremena skladišne ​​vage sirovina, potrebno je izmjeriti trenutni ukupni protok sirovina.

Lijeva strana slike 1 je okvirni dijagram vage koja nedostaje neto težine. Kada su sirovine u skladištu neto težine oslobođene potrebnih sirovina, ventil za sirovine se može otvoriti. Kada se postigne maksimalni položaj sirovina, ventil za sirovine se zatvara, a skladište neto težine podupire vaga za neto težinu koja nedostaje. Točka. Kako bi vaganje bilo točnije, gornja i donja strana skladišta za vaganje su spojene prema mekim prolazima i ulazima i izlazima, a prednja i stražnja, lijeva i desna strojevi i oprema te neto težina sirovina u vaganju. ne dodaje se skladištu za vaganje. Desna strana slike 1 je planski prikaz cijelog procesa kontinuirane opskrbe. Postoji sustav ciklusa za cijeli proces kontinuirane opskrbe (podaci na slici prikazuju 3 sustava ciklusa).

Svaki sustav ciklusa sastoji se od 2 vremena ciklusa: kada skladište neto težine treba smanjiti skladište, povećava se neto težina sirovina u skladištu neto težine, a kada se postigne maksimalna pozicija sirovina u t1, sirovina ventil je zatvoren, a pužni transporter tek počinje ispuštati sirovine, a neto težina se u tom trenutku gubi. Nakon što vaga počne raditi neko vrijeme, neto težina sirovina u skladištu neto težine će se smanjiti. Kada se postigne minimalni položaj sirovog materijala u t2, ventil za sirovi materijal će se ponovno otvoriti. Vrijeme od t1 do t2 daje vrijeme ciklusa za vrstu sile. Nakon određenog vremena, neto težina sirovina u skladištu neto težine će se povećati. Kada vrijeme t3 ponovno dosegne maksimalnu poziciju sirovine, ventil za sirovinu se zatvara, a vrijeme od t2 do t3 se ponavlja u vremenu ciklusa dovoda sile, a omjer brzine pužnog transportera prati se prema trenutnom protoku , kako bi se postigao stabilan ciklus opskrbe. Tijekom vremena omjer brzine pužnog transportera održava omjer brzine neposredno prije početka vremena ciklusa i ne mijenja se, a osigurava se metodom praćenja konstantnog volumenskog protoka. Budući da vaga s više glava usko kombinira dinamičko vaganje i vaganje statičkih podataka, te usko kombinira isprekidano hranjenje i kontinuirano hranjenje, struktura je pogodna za brtvljenje i prikladna je za beton, živo vapno u prahu, ugljen u prahu, hranu, lijekove i druge male sirovine. Operacijom vaganja i hranjenja može se postići visoka preciznost i linearnost vaganja. Dvostruka vaga s više glava radi na nužnosti sheme dizajna glavnog parametra.

Prilikom projektiranja vage s nedostatkom neto težine, svakako uzmite u obzir glavne radne parametre kao što su učestalost hranjenja, volumen ponovnog hranjenja, kapacitet skladišta za ponovno hranjenje i brzina ponovnog hranjenja. Inače, vaga za neto težinu koja nedostaje neće ispravno raditi. Na primjer, kupac je kupio višeglavnu vagu od proizvođača za održavanje opreme na licu mjesta. U trenutku kupnje kupljena su samo 3 senzora težine od 100 kg.

Proizvođač je poslao nekoga na lice mjesta da zna da je sirovina kupca otopina borne kiseline, relativna gustoća je 1510 kg/m3, maksimalni ukupni protok je 36 kg/h, a uobičajeni ukupni protok je 21 ~ 24 kg/h. Ukupni protok je tako mali, lijevak koristi tri potporne točke senzora težine od 100 kg, a lijevak za analizu ima veliki kapacitet. Neznanstveni je problem odabira modela. Drugi problem je što je spremnik spojen na stroj s izvorom vibracija tijekom instalacije. Možemo odabrati 15~20 puta/h prema sljedećim visoko preporučenim standardima radnog iskustva kada je potražnja veća, a neto težina svake dodatne ponude je 36/15~36/20, odnosno 1,9 kg ~ 2,4 kg, Neto težina sirovina koju nosi svaki senzor težine manja je od 1 kg, a razumni raspon mjerenja je oko 0,5~1%.

Općenito, razumni raspon mjerenja senzora težine trebao bi biti najmanje 10~30% kako bi se osiguralo točnije vaganje. Prema neto težini sirovina od 2,4 kg i neto težini skladišta sirovina i strojeva i opreme za sirovine (pužni transporter itd.), Ukupna težina je oko 10 kg. Kada se koriste tri senzora težine, raspon mjerenja svakog senzora težine može se odabrati od 5 kg do 10 kg. Drugim riječima, količina kupljenog senzora od 100 kg povećana je za 10~20 puta, pouzdanost višeglave vage je loša, a preciznost vaganja niska.

Ovaj slučaj pokazuje da projektna shema višeglavne vage također mora biti u skladu sa standardom projektne sheme, a glavni parametri strojne opreme i rada višeglavne vage ne mogu se odlučiti bez mjerenja. 3 rad višeglave vage glavni parametri proračuna projektne sheme. 3.1 Izračun učestalosti hranjenja.

Za vagu s više glava, što je veći omjer ciklusa dovoda sile (vremenski omjer = ciklus dovoda sile/ciklus ponovnog dovoda) u svakom krvožilnom sustavu, to bolje, općenito mora premašiti 10:1. To je zbog činjenice da vrsta sile osigurava vrijeme ciklusa s mnogo većom preciznošću od vremena ciklusa dopune, a što dulja vrsta sile pruža vrijeme ciklusa, to je veća ukupna preciznost višeglave vage. Frekvencija cirkulacijskog sustava po jedinici vremena višeglavne vage općenito se izražava kao frekvencija cirkulacijskog sustava po satu kada je potražnja veća, to jest, puta/h.

Uzimajući veću potražnju po satu kao standard, vremenska konstanta potražnje po jedinici vremena (na primjer, po sekundi) je preduvjet. Što je manja učestalost cirkulacijskog sustava, to je veća količina svakog hranjenja, što je veći kapacitet i neto težina skladišta neto težine, to je niža preciznost mjerenja bestežinskog stanja primjenom mnogih razina mjernih ćelija, to je više učestalosti cirkulacijskog sustava, veća je količina hranjenja svaki put. Što je niža, to je manji kapacitet i neto težina skladišta neto težine, a veća je preciznost primjene male količine mjernih ćelija za mjerenje bestežinskog stanja. Međutim, učestalost sustava ciklusa je previsoka, oprema stroja za hranjenje često je prekinuta, a upravljačka ploča višeglave vage često se prebacuje između vremena ciklusa prisilnog hranjenja i vremena ciklusa hranjenja, i to nije baš dobro.

Kao redovitost radnog iskustva, većina bestežinskog stanja osigurava sistemski softver, posebno za praškaste i slabo fluidizirane čestice, učestalost ponovnog snabdijevanja je odabrana od 15~20 puta/sat kada je potražnja velika. Kada je potražnja niža od veće potražnje, učestalost ponovne opskrbe je smanjena, a ciklus opskrbe tipa sile čini veći udio, što je pogodno za poboljšanje preciznosti. Osim redovitosti radnog iskustva, neke aplikacije koje osiguravaju posebno nizak ukupni protok, iako je skladišni kapacitet vrlo mali, ipak mogu uskladištiti predviđene sirovine više od 1 sata, a vrijeme osigurati više od 1 sata.

Sljedeći slučajevi: Veći osigurava ukupni protok od 2 kg/h. Koeficijent taloženja sirovine je 803 kg/m3. Ukupni protok napajanja većeg volumena je 2/803=0,0025m3/h.

Ako je kapacitet skladišta 0,01 m3 (približno ekvivalentno 250 Mm×250 mm×Veličina skladišta kubnih metara (kao što je 250 Mm) dovoljna je za 2 h ~ 3 h upotrebe sirovina, a svaka upotreba sirovina ne prelazi 10 kg, tako da automatske sirovine nisu potrebne, a sirovine radne snage mogu se uzeti u obzir. Propisi o proizvodnji, ali je ukupna linearnost protoka nešto niža. 3.2 Ponovno izračunajte volumen hranjenja. Nakon odabira učestalosti punjenja, moguće je izmjeriti volumen punjenja i ukupni volumen opskrbe.

Uzmimo vagu s više glava kao primjer: veća osigurava ukupni protok od 270 kg/sat. Nasipna gustoća sirovine je 485 kg/m3. Ukupan protok napajanja većeg volumena je 270/480=0,561m3/h.

Pri većoj brzini isporuke odabrana je učestalost ponovne isporuke 15 puta/h. Metoda izračuna volumena ponovnog punjenja: volumen ponovnog punjenja = veća količina dodatka (kg/h)÷Gustoća (kg/m3)÷Učestalost ponovnog ulaska (učestalost ponovnog ulaska/h) U ovom slučaju, volumen ponovne instalacije = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Izračun neto težine skladišnog kapaciteta.

Neto težina skladišnog kapaciteta iz projektnog plana mora biti veća od izračunate neto težine skladišnog kapaciteta. To je zato što će skladište neto težine neizbježno imati preostale sirovine i slobodan prostor na vrhu skladišta kada skladište neto težine pokrene skladište neto težine. Ako svaki iznosi 20%, a neto težina skladišnog kapaciteta podijeli se s 0,6, može se dobiti potreban skladišni kapacitet.

Konačna odabrana neto težina skladišnog volumena mora biti sjajna prema fiksnom skladišnom volumenu. Metoda izračuna volumena pretovara: neto težina skladišnog kapaciteta = neto težina volumena÷k. U formuli: k je procijenjeni indeks viškova skladišta sirovina, koji može biti 0,4~0,7, a predlaže se 0,6.

U ovom primjeru, neto težina skladišnog kapaciteta = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Kada je volumen oblikovanog skladišta 0,6m3, 0,8m3, 1,0M3 i druge specifikacije i modeli, sjaj bi trebao biti 0,08m3 prema gore, a kapacitet skladišta za vaganje trebao bi biti 0,08m3. 3.4 Izmjerite stopu ponovne instalacije.

Višeglavna vaga osigurava se metodom fiksnog kapaciteta niske preciznosti u vremenu ciklusa ponovnog punjenja, tako da je brzina ponovnog punjenja stroja za ponovno punjenje specificirana kao brza (općenito, treba je kontrolirati unutar 5s~20s). Metoda izračuna stope pretovara: stopa dokapitalizacije = [volumen dokapitalizacije (m3)÷Vrijeme ponovnog ulaganja (s)×60(s/min)]+[kapitalna investicija velikog volumena ukupni protok (m3/h)÷60(min/h)] U jednadžbi 2, stopa ponovnog dodavanja sastoji se od 2 nove stavke, prva nova stavka je stopa dodavanja temeljena na volumenu ponovnog dodavanja, a drugu novu stavku mnogi ljudi često zanemaruju, što ukazuje na to da ista Stopa dodavanja vremena, sirovina koja mora ispuniti ovaj dio kada se ponovno doda. Prema vrijednosti, stopa ponovnog dodavanja je oko 30 puta veća od veće stope dodavanja. Drugim riječima, prema ovoj vrijednosti, kada se procjenjuje brzina ponovnog dodavanja drugih vaga s nedostatkom neto težine, može se procijeniti na 25-40 puta veću brzinu dodavanja. .

Autor: Smartweigh–Proizvođači utega s više glava

Autor: Smartweigh–Linearni ponder

Autor: Smartweigh–Linearna vaga za pakiranje

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje s utezima s više glava

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje u školjku

Autor: Smartweigh–Kombinirani uteg

Autor: Smartweigh–Doypack stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh–Rotacijski stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–Vertikalni stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–VFFS stroj za pakiranje