Smart Weigh 致力于帮助客户以降低成本提高生产力。
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作者：Smartweigh——多头秤
多头秤（失重式喂料机）是一种主要用于净重定量分析的设备，多头秤用于整个过程中动态连续净重，可以对必须的原料进行净重和定量分析。持续提供并显示原材料信息。瞬时总流量和总总流量。基本原理是静态数据净重机器设备，选用静态数据仓秤净重技术，采用称重传感器净重仓。然而，在多头秤的控制面板中，为了更好地获得原料仓秤单位时间内的净损失量，需要测量原料的瞬时总流量。
图1左侧为净重缺失秤的框架图。当净重仓内原料无必要原料时，即可打开原料阀门。当到达最大原料位置时，原料阀门关闭，净重仓由净重缺失秤支撑。观点。为了使称重更加准确，称重仓的上下两侧按软通道和出入口连接，前后左右的机械设备和原料的净重它不添加到称重仓库。图1右侧为连续供给全过程俯视图。连续供应的全过程有一个循环系统（图中信息显示有3个循环系统）。
每个循环系统由2个循环时间组成：当净重仓要减仓时，净重仓内原料的净重增加，当t1时刻达到最大原料仓位时，原料净重增加。阀门关闭，螺旋输送机刚刚开始排出原料，此时净重损失。秤开始工作一段时间后，净重仓内原料的净重会减少。当t2时刻到达最低原料位置时，原料阀将再次打开。从 t1 到 t2 的时间提供了力类型的循环时间。一段时间后，净重仓内原料的净重会增加。当时间t3再次到达最大原料位置时，原料阀关闭，在供力循环时间中重复t2到t3的时间，根据瞬时流量监控螺旋输送机的速比，从而达到稳定的供货周期。在此期间，螺旋输送机的速比保持循环时间开始之前的速比并且不改变，并且由定体积流量监测方法提供。由于多头秤将动态称重与静态数据称重紧密结合，并且将间断给料与连续给料紧密结合，该结构有利于密封，适用于混凝土、生石灰粉、煤粉、食品、药品等小块原料。称重和送料操作可实现较高的称重精度和线性度。 2多头秤运行时主要参数设计方案的必要性。
在设计漏净重秤时，一定要考虑补料频率、补料量、补料仓容量、补料率等主要运行参数。否则，净重缺失秤将无法正常工作。例如，客户从制造商处购买了多头秤，用于现场设备维护。购买时仅购买了3 100kg重量传感器。
厂家派人现场了解，客户原料为硼酸溶液，相对密度1510kg/m3，最大总流量36kg/h，常见总流量21~24kg/h。总流量这么小，料斗采用三个100kg重量传感器支撑点，分析料斗容量很大。这是模型选择上的一个不科学的问题。另一个问题是料斗在安装过程中连接到带有振动源的机器。需求较大时我们可以根据以下强烈推荐的工作经验标准选择15~20次/h，每次追加供给的净重为36/15~36/20，即1.9kg~2.4kg，每个重量传感器所承担的原料净重小于1公斤，合理的测量范围约为0.5~1%。
一般情况下，重量传感器的合理测量范围至少应为10~30%，以保证称重更加准确。按原料净重2.4kg和原料仓库及原料机械设备（螺旋输送机等）净重计算，总重量约为10kg。当使用三个重量传感器时，每个重量传感器的测量范围可以在5kg至10kg之间选择。也就是说，采购的100kg传感器的数量增加了10~20倍，多头秤的可靠性较差，称重精度较低。
本案例说明组合秤的设计方案也必须符合设计方案标准，组合秤的机器设备和操作的主要参数不能在没有测量的情况下决定。 3多头秤操作设计方案主要参数计算。 3.1 饲喂频率的计算。
对于多头秤，每个循环系统的供力周期比（时间比=供力周期/重新供力周期）越大越好，一般要超过10：1。这是因为力型提供的循环时间比补给循环时间的精度高得多，并且力型提供的循环时间越长，多头秤的整体精度越高。多头秤单位时间的循环系统频率一般表示为需求较大时每小时的循环系统频率，即次/h。
以每小时较大的需求为标准，以单位时间（例如每秒）的需求时间常数为前提。循环系统的频率越少，每次投料量越大，净重仓的容量和净重越大，采用多级称重传感器测量失重状态的精度越低，循环系统的频率越高，每次投料量越大。越低，净重仓的容量和净重越小，应用少量称重传感器测量失重状态的精度越高。但循环系统的频率太高，喂料机设备经常终止，多头秤的控制面板经常在强制喂料循环时间和重新喂料循环时间之间切换，效果不太好。
由于工作经验的规律性，大部分失重状态都提供系统软件，特别是对于粉状和流动性较差的颗粒，当需求量较大时，补给频率选择为15~20次/小时。当需求低于较大需求时，重新供给的频率减少，强制式供给周期所占比例较大，有利于提高精度。除了工作经验的规律性之外，一些提供总流量特别低的应用，虽然仓库容量很小，但仍然可以存储提供1小时以上的原材料，提供1小时以上的时间。
以下情况： 较大则提供 2kg/h 的总流量。原料沉积率为803kg/m3。大体积投料总流量为2/803=0.0025m3/h。
如果仓库容量为0.01m3（约相当于250Mm×250毫米×立方米仓库的尺寸（如250mm）足以满足2h~3h的原料使用量，且每次原料使用量不超过10kg，因此不需要自动原料，可以考虑人工原料。制造规定，但总流量线性度稍低。 3.2 再次计算投料量。选择补充频率后，可以测量补充量和总供应量。
以多头秤为例：较大的可提供270KG/小时的总流量。原料容重为485kg/m3。大体积给料总流量为270/480=0.561m3/h。
在较大的输送速率下，选择再次输送的频率为15次/h。装料量计算方法：装料量=较大添加量（kg/h）÷密度（公斤/立方米）÷再入频率（再入频率/h） 此时，再安装量=270÷第480章÷15=0.0375立方米。 3.3 净重仓库容量计算。
设计方案的净重仓库容量必须超过计算的净重仓库容量。这是因为净重仓在启动净重仓的时候，必然会有剩余的原材料以及仓顶的空闲空间。若各占20%，净重仓库容量除以0.6，即可得到所需的仓库容量。
最终选定的净重仓容必须按照固定仓容进行光泽。重装体积计算方法：净重仓容量=净重体积÷k.式中：k为原料仓库预估剩余指数，可取0.4~0.7，建议取0.6。
本例中，净重仓库容量=0.0375÷0.6=0.0625立方米。当定型仓容积为0.6m3、0.8m3、1.0M3等规格型号时，光泽度应为0.08m3以上，称重仓容量应为0.08m3。 3.4 测量重装率。
多头秤在重装周期时间上采用低精度的定容量方式提供，因此要求重装机的重装速度要快（一般应控制在5s~20s以内）。重装率计算方法：重装率=[重装体积（m3）÷再投资时间(s)×60(s/min)]+[大流量基建投资总流量(m3/h)÷60(min/h)]在式2中，重新添加速率由2个新项目组成，第一个新项目是基于重新添加量的添加速率，而第二个新项目往往被很多人忽略，表明相同时间的添加速度，再次添加时必须填满该部分的原料。根据该值，补料量约为较大添加量的30倍。也就是说，根据这个值，在估算其他净重缺失秤的补料率时，可以按较大添加率的25-40倍来估算。 。
作者：Smartweigh——多头秤制造商
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