Дизајнерска шема и пресметка на главните параметри на повеќеглавата вага при практично работење

Автор: Smartweigh–Тежина со повеќе глави

Повеќеглавиот вагач (Loss-in-weightfeeder) е квантитативна анализа на нето-тежината која обезбедува опрема, главно користена, вагачот со повеќе глави се користи за динамична континуирана нето тежина во целиот процес, може да врши нето тежина и квантитативна анализа на суровините кои мора да се континуирано се обезбедуваат и прикажуваат информации за суровините. Моментален вкупен проток и вкупен вкупен проток. Основниот принцип е машината и опремата за статична податочна нето тежина, се избира технологијата за нето тежина на вагата за статичко складиште на податоци и се користи складиште за нето тежина на товарни ќелии. Меѓутоа, во контролната табла на повеќеглавата вага, за подобро да се добие нето-тежината изгубена по единица време на вагата за складиште на суровини, потребно е да се измери моменталниот вкупен проток на суровини.

Левата страна на Слика 1 е дијаграмот на рамката на вагата што недостасува нето-тежина. Кога суровините во магацинот со нето тежина се ослободени од потребните суровини, вентилот за суровина може да се отвори. Кога ќе се достигне максималната позиција на суровина, вентилот за суровина е затворен, а складиштето за нето тежина е поддржано од вагата што недостасува нето-тежина. Точка. Со цел мерењето да биде попрецизно, горните и долните страни на мерниот склад се поврзани според меки премини и влезови и излези, а предната и задната, левата и десната машина и опрема и нето-тежината на суровините во тоа не се додава во складиштето за мерење. Десната страна на Слика 1 е плански приказ на целиот процес на континуирано снабдување. Постои циклусен систем за целиот процес на континуирано снабдување (информациите на сликата покажуваат 3 циклусни системи).

Секој циклусен систем се состои од 2 циклуси: кога складиштето со нето тежина треба да го намали складиштето, нето-тежината на суровините во складиштето со нето тежина се зголемува, а кога максималната позиција на суровина ќе се достигне на t1, суровината вентилот е затворен, а транспортерот со завртки само што почнува да ги испушта суровините, а нето-тежината во тоа време се губи. Откако вагата ќе почне да работи одреден временски период, нето-тежината на суровините во нето-тежинскиот склад ќе се намали. Кога ќе се достигне минималната позиција на суровина на t2, вентилот за суровина повторно ќе се отвори. Времето од t1 до t2 го обезбедува времето на циклусот за типот на сила. По одреден временски период, нето-тежината на суровините во нето-тежинскиот склад ќе се зголеми. Кога времето t3 повторно ќе ја достигне максималната положба на суровината, вентилот за суровина се затвора, а времето од t2 до t3 се повторува во времето на циклусот на снабдување со сила, а односот на брзината на транспортерот со завртки се следи според моменталниот проток. , за да се постигне стабилен циклус на снабдување. Во текот на времето, соодносот на брзината на транспортерот со завртки го одржува соодносот на брзината непосредно пред почетокот на времето на циклусот и не се менува, а се обезбедува со методот за следење на постојан волуменски проток. Бидејќи вагачот со повеќе глави тесно комбинира динамично мерење и статичко мерење на податоци, и тесно комбинира прекинато хранење и континуирано хранење, структурата е погодна за запечатување и е погодна за бетон, вар во прав, прашкаст јаглен, храна, лекови и други мали суровини. Операцијата со мерење и хранење може да постигне висока прецизност и линеарност на мерењето. Вагачот со 2 повеќеглави работи според потребата од шемата за дизајн на главниот параметар.

Кога дизајнирате вага со нето тежина што недостасува, внимавајте да ги земете предвид главните работни параметри како што се фреквенцијата на напојување, волуменот на повторно хранење, капацитетот на складиштето за повторно хранење и стапката на повторно напојување. Во спротивно, вагата што недостасува во нето тежината нема да работи правилно. На пример, клиент купил вагач со повеќе глави од производител за одржување на опремата на лице место. Во моментот на купувањето, купени се само 3 сензори за тежина од 100 килограми.

Производителот испрати некого на лице место да знае дека суровината на купувачот е раствор на борна киселина, релативната густина е 1510kg/m3, максималниот вкупен проток е 36kg/h, а заедничкиот вкупен проток е 21~24kg/h. Вкупниот проток е толку мал, бункерот користи три точки за поддршка на сензорот за тежина од 100 килограми, а бункерот за анализа има голем капацитет. Тоа е ненаучен проблем при изборот на модели. Друг проблем е што бункерот е поврзан со машина со извор на вибрации за време на инсталацијата. Можеме да избереме 15~20 пати/ч според следните високо препорачани стандарди за работно искуство кога побарувачката е поголема, а нето-тежината на секоја дополнителна понуда е 36/15~36/20, односно 1,9kg~2,4kg, Нето-тежината на суровините што ги носи секој сензор за тежина е помала од 1 кг, а разумниот опсег на мерење е околу 0,5 ~ 1%.

Општо земено, разумниот опсег на мерење на сензорот за тежина треба да биде најмалку 10~30% за да се обезбеди попрецизно мерење. Според нето-тежината на суровината 2,4 кг и нето-тежината на магацинот за суровини и машините и опремата за суровини (транспортник за завртки, итн.), Вкупната тежина е околу 10 кг. Кога се користат три сензори за тежина, опсегот на мерење на секој сензор за тежина може да се избере од 5 кг до 10 кг. Со други зборови, количината на купениот сензор од 100 кг е зголемена за 10-20 пати, доверливоста на вагачот со повеќе глави е слаба, а прецизноста на мерењето е мала.

Овој случај покажува дека дизајнерската шема на вагачот со повеќе глави, исто така, мора да одговара на стандардот на шемата за дизајнирање, а главните параметри на машинската опрема и работата на вагачот со повеќе глави не може да се одлучат без мерење. 3 Работа на вага со повеќе глави главни параметри на пресметката на шемата за дизајн. 3.1 Пресметка на фреквенцијата на хранење.

За вагачот со повеќе глави, колку е поголем односот на циклусот на снабдување со сила (временски сооднос = циклус на снабдување со сила/циклус на повторно снабдување) во секој циркулаторен систем, толку подобро, генерално мора да надминува 10:1. Ова се должи на фактот дека типот на сила обезбедува време на циклус со многу поголема прецизност од времето на циклусот на повторно снабдување, и колку подолго типот на сила обезбедува време на циклус, толку е поголема вкупната прецизност на вагачот со повеќе глави. Фреквенцијата на циркулаторниот систем по единица време на повеќеглавиот вагач генерално се изразува како фреквенција на циркулаторниот систем на час кога побарувачката е поголема, односно пати/ч.

Земајќи ја поголемата побарувачка на час како стандард, временската константа на побарувачка по единица време (на пример, во секунда) е предуслов. Колку е помала фреквенцијата на циркулациониот систем, толку е поголема количината на секое хранење, толку е поголем капацитетот и нето-тежината на магацинот со нето тежина, толку е помала прецизноста на мерењето на бестежинската состојба со примена на многу нивоа на оптоварувачки ќелии, толку повеќе фреквенцијата на системот за циркулација, толку е поголема количината на хранење секој пат. Колку е помал, толку е помал капацитетот и нето-тежината на складиштето со нето тежина и поголема е прецизноста на примената на мала количина оптоварувачки ќелии за мерење на бестежинската состојба. Сепак, фреквенцијата на циклусниот систем е превисока, опремата на машината за хранење често се прекинува, а контролната табла на вагачот со повеќе глави често се префрла помеѓу времето на циклусот на присилно напојување и времето на циклусот на повторно напојување, и тоа не е многу добро.

Како регуларност на работното искуство, повеќето од бестежинската состојба обезбедува системски софтвер, особено за прашкасти и слабо флуидизирани честички, фреквенцијата на снабдување е избрана како 15~20 пати/час кога побарувачката е голема. Кога побарувачката е помала од поголемата побарувачка, фреквенцијата на повторно снабдување се намалува, а циклусот на снабдување од типот на сила зазема поголем дел, што е погодно за подобрување на прецизноста. Освен регуларноста на работното искуство, некои апликации кои обезбедуваат особено низок вкупен проток, иако капацитетот на складиштето е многу мал, тие сепак можат да ги складираат обезбедените суровини повеќе од 1 час, а времето за обезбедување повеќе од 1 час.

Следниве случаи: Поголемиот обезбедува вкупен проток од 2 kg/h. Односот на таложење на суровини е 803 кг/м3. Вкупниот проток на поголем волумен на исхрана е 2/803=0,0025m3/h.

Ако капацитетот на складиштето е 0,01 m3 (приближно еквивалентно на 250 Mm×250 мм×Големината на складиштето со кубен метар како 250 Mm) е доволна за 2 часа ~ 3 часа употреба на суровина, а секоја употреба на суровина не надминува 10 кг, така што не се потребни автоматски суровини, а може да се земат предвид и суровини за работна сила. Прописи за производство, но линеарноста на вкупниот проток е малку помала. 3.2 Повторно пресметајте ја јачината на хранењето. По изборот на фреквенцијата на полнење, можно е да се измери волуменот на полнење и вкупниот волумен на снабдување.

Земете вага за повеќе глави како пример: поголемата обезбедува вкупен проток од 270 кг/час. Масовната густина на суровината е 485 кг/м3. Вкупниот проток на поголем волумен на исхрана е 270/480=0,561m3/h.

При поголема стапка на испорака, фреквенцијата на повторна испорака беше избрана да биде 15 пати/ч. Начин на пресметување на волуменот на повторно вчитување: волумен на претовар = поголема количина на додавање (kg/h)÷Густина (kg/m3)÷Фреквенција на повторно влегување (фреквенција на повторно влегување/ч) Во овој случај, волуменот на повторно инсталирање = 270÷480÷15=0,0375м3. 3.3 Пресметка на нето-тежина магацински капацитет.

Нето-тежинскиот капацитет на складиштето на проектниот план мора да го надмине пресметаниот нето-тежински капацитет на складиштето. Тоа е затоа што складиштето со нето тежина неизбежно ќе има преостанати суровини и слободен простор на врвот на складиштето кога складиштето со нето тежина ќе го стартува складиштето со нето тежина. Ако секој сочинува 20%, а нето-тежинскиот капацитет на складиштето се подели со 0,6, може да се добие потребниот капацитет на складиштето.

Конечниот избран нето-тежински волумен на складиштето мора да биде сјаен според фиксниот волумен на складиштето. Начин на пресметување на волуменот на претовар: нето тежина капацитет на складиште = волумен на нето тежина÷к. Во формулата: k е проценетиот индекс на вишок на магацинот на суровини, кој може да биде 0,4~0,7, а предложен е 0,6.

Во овој пример, нето-тежински капацитет на складиште = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Кога волуменот на обликуваниот магацин е 0,6m3, 0,8m3, 1,0M3 и други спецификации и модели, сјајот треба да биде 0,08m3 нагоре, а капацитетот на мерниот склад треба да биде 0,08m3. 3.4 Измерете ја стапката на повторно инсталирање.

Мегачот со повеќе глави се обезбедува со метод на фиксен капацитет со ниска прецизност во времето на циклусот на повторно вчитување, така што брзината на повторно вчитување на машината за претовар е одредена да биде брза (обично, треба да се контролира во рок од 5-20 секунди). Начин на пресметка на стапката на повторно вчитување: стапка на докапитализација = [волумен на докапитализација (m3)÷Време (и) на реинвестирање×60(s/min)]+[вкупен проток на капитални инвестиции со голем обем (m3/h)÷60(мин/ч)] Во равенката 2, стапката на повторно додавање се состои од 2 нови ставки, првата нова ставка е стапката на додавање заснована на волуменот на повторно додавање, а втората нова ставка честопати ја игнорираат многу луѓе, што укажува дека истиот Стапката на додавање на време, суровина што мора да го пополни овој дел кога повторно ќе се додаде. Според вредноста, стапката на повторно напојување е околу 30 пати поголема од поголемата стапка на додавање. Со други зборови, според оваа вредност, кога се проценува стапката на повторно напојување на другите нето-тежински ваги што недостасуваат, може да се процени на 25-40 пати поголема стапка на додавање. .

Автор: Smartweigh–Производители на повеќеглави тежини

Автор: Smartweigh–Линеарен тежисер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со линеарна тежина

Автор: Smartweigh–Multihead Weighter пакување машина

Автор: Smartweigh–Послужавник Денестер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со школки

Автор: Smartweigh–Комбинирана тежина

Автор: Smartweigh–Машина за пакување Doypack

Автор: Smartweigh–Машина за пакување торби однапред направена

Автор: Smartweigh–Ротирачка машина за пакување

Автор: Smartweigh–Вертикална машина за пакување

Автор: Smartweigh–VFFS машина за пакување