Ontwerpschema en berekening van de belangrijkste parameters van de multiheadweger in de praktijk

Auteur: Smartweigh–Multihead-weger

Multihead-weger (Loss-in-weightfeeder) is een kwantitatieve analyse van apparatuur voor het leveren van nettogewicht, voornamelijk gebruikt, multiheadweger wordt gebruikt voor dynamisch continu nettogewicht in het hele proces, kan nettogewicht en kwantitatieve analyse uitvoeren van grondstoffen die moeten zijn continu verstrekt en informatie over grondstoffen weergeven. Onmiddellijke totale stroom en totale totale stroom. Het basisprincipe is de machine en apparatuur voor het statische data-nettogewicht, de nettogewichttechnologie van de statische datawarehouse-weegschaal wordt geselecteerd en het loadcell-nettogewichtmagazijn wordt gebruikt. In het bedieningspaneel van de multiheadweger is het echter nodig om de momentane totale stroom grondstoffen te meten om het netto verloren gewicht per tijdseenheid van de grondstoffenmagazijnweegschaal beter te verkrijgen.

De linkerkant van figuur 1 is het framediagram van de weegschaal met ontbrekend nettogewicht. Wanneer de grondstoffen in het nettogewichtmagazijn vrij zijn van noodzakelijke grondstoffen, kan de grondstofklep worden geopend. Wanneer de maximale grondstofpositie is bereikt, wordt de grondstofklep gesloten en wordt het nettogewichtmagazijn ondersteund door de weegschaal voor het ontbreken van het nettogewicht. Punt. Om het wegen nauwkeuriger te maken, zijn de boven- en onderkant van het weegmagazijn verbonden volgens zachte doorgangen en in- en uitgangen, en de voor- en achter-, linker- en rechtermachines en apparatuur en het nettogewicht van de grondstoffen in het voegt niets toe aan het weegmagazijn. De rechterkant van figuur 1 is een bovenaanzicht van het hele proces van continue levering. Er is een cyclussysteem voor het hele proces van continue levering (de informatie in de afbeelding toont 3 cyclussystemen).

Elk cyclussysteem bestaat uit 2 cyclustijden: wanneer het nettogewichtmagazijn het magazijn moet verlagen, wordt het nettogewicht van de grondstoffen in het nettogewichtmagazijn verhoogd, en wanneer de maximale grondstofpositie op t1 is bereikt, wordt het klep is gesloten en de schroeftransporteur begint net de grondstoffen te lossen en het nettogewicht gaat op dit moment verloren. Nadat de weegschaal enige tijd begint te werken, zal het nettogewicht van de grondstoffen in het nettogewichtmagazijn afnemen. Als de minimale grondstofpositie op t2 is bereikt, wordt de grondstofklep weer geopend. De tijd van t1 tot t2 geeft de cyclustijd voor het krachttype. Na verloop van tijd zal het nettogewicht van de grondstoffen in het nettogewichtmagazijn toenemen. Wanneer de tijd t3 weer de maximale grondstofpositie bereikt, wordt de grondstofklep gesloten en wordt de tijd van t2 tot t3 herhaald in de cyclustijd van de krachttoevoer, en wordt de snelheidsverhouding van de schroeftransporteur bewaakt volgens de momentane stroom , om een ​​stabiele leveringscyclus te bereiken. Gedurende de tijd handhaaft de snelheidsverhouding van de schroeftransporteur de snelheidsverhouding net voor het begin van de cyclustijd en verandert niet, en wordt geleverd door de constante volumestroombewakingsmethode. Omdat de multiheadweger dynamische weging en statische gegevensweging nauw combineert en onderbroken voeding en continue voeding nauw combineert, is de structuur bevorderlijk voor afdichting en geschikt voor beton, ongebluste kalkpoeder, verpulverde steenkool, voedsel, medicijnen en andere kleine grondstoffen. Wegen en voeren kunnen een hoge weegnauwkeurigheid en lineariteit bereiken. De 2multihead weger werkt op de noodzaak van het hoofdparameterontwerpschema.

Houd bij het ontwerpen van een weegschaal met een ontbrekend nettogewicht rekening met de belangrijkste bedrijfsparameters, zoals de voedingsfrequentie, het hervoedingsvolume, de capaciteit van het hervoedingsmagazijn en de hervoedingssnelheid. Anders zal de weegschaal voor ontbrekend nettogewicht niet goed werken. Een klant kocht bijvoorbeeld een multiheadweger van een fabrikant voor on-site onderhoud aan apparatuur. Op het moment van aankoop waren er slechts 3 gewichtssensoren van 100 kg gekocht.

De fabrikant stuurde iemand ter plaatse om te weten dat de grondstof van de klant een boorzuuroplossing is, de relatieve dichtheid 1510 kg/m3 is, de maximale totale stroom 36 kg/u is en de gebruikelijke totale stroom 21~24 kg/u is. De totale stroom is zo klein dat de hopper drie steunpunten voor gewichtssensoren van 100 kg gebruikt en de analysetrechter een grote capaciteit heeft. Het is een onwetenschappelijk probleem bij modelselectie. Een ander probleem is dat de hopper tijdens de installatie is aangesloten op een machine met een trillingsbron. We kunnen 15 ~ 20 keer / uur selecteren volgens de volgende sterk aanbevolen werkervaringsnormen wanneer de vraag groter is en het nettogewicht van elke extra levering 36/15 ~ 36/20 is, dat wil zeggen 1,9 kg ~ 2,4 kg, Het nettogewicht van de grondstoffen die door elke gewichtssensor worden gedragen, is minder dan 1 kg en het redelijke meetbereik is ongeveer 0,5 ~ 1%.

Over het algemeen moet het redelijke meetbereik van de gewichtssensor ten minste 10 ~ 30% zijn om een ​​nauwkeurigere weging te garanderen. Volgens het nettogewicht van de grondstof 2,4 kg en het nettogewicht van het grondstoffenmagazijn en de machines en uitrusting voor grondstoffen (schroeftransporteur, enz.), is het totale gewicht ongeveer 10 kg. Bij gebruik van drie gewichtssensoren kan het meetbereik van elke gewichtssensor worden geselecteerd van 5 kg tot 10 kg. Met andere woorden, de hoeveelheid van de gekochte sensor van 100 kg wordt 10 tot 20 keer verhoogd, de betrouwbaarheid van de multiheadweger is slecht en de weegnauwkeurigheid is laag.

Deze casus laat zien dat het ontwerpschema van de multiheadweger ook moet voldoen aan de ontwerpschemastandaard en dat de belangrijkste parameters van de machine-uitrusting en de werking van de multiheadweger niet kunnen worden bepaald zonder meting. 3multihead weger werking belangrijkste parameters van de berekening van het ontwerpschema. 3.1 Berekening voerfrequentie.

Voor de multiheadweger geldt: hoe groter de verhouding van de geforceerde toevoercyclus (tijdsverhouding = de geforceerde toevoercyclus/hertoevoercyclus) in elk bloedsomloopsysteem, hoe beter, over het algemeen moet deze groter zijn dan 10:1. Dit is te wijten aan het feit dat het krachttype een cyclustijd biedt met een veel hogere precisie dan de bevoorradingscyclustijd, en hoe langer het krachttype een cyclustijd biedt, hoe hoger de algehele precisie van de multiheadweger. De frequentie van de bloedsomloop per tijdseenheid van de multiheadweger wordt over het algemeen uitgedrukt als de frequentie van de bloedsomloop per uur wanneer de vraag groter is, dat wil zeggen keer/uur.

Uitgaande van de grotere vraag per uur als norm, is de vraagtijdconstante per tijdseenheid (bijvoorbeeld per seconde) de randvoorwaarde. Hoe minder de frequentie van het circulatiesysteem, hoe groter de hoeveelheid van elke voeding, hoe groter de capaciteit en het nettogewicht van het nettogewichtmagazijn, hoe lager de precisie van het meten van de gewichtloze toestand door veel niveaus van loadcellen toe te passen, hoe meer de frequentie van het circulatiesysteem, hoe groter de hoeveelheid voeding per keer. Hoe lager het is, hoe kleiner de capaciteit en het nettogewicht van het nettogewichtmagazijn, en hoe hoger de precisie van het toepassen van een klein aantal loadcellen om de gewichtloze toestand te meten. De frequentie van het cyclussysteem is echter te hoog, de apparatuur van de voermachine wordt vaak beëindigd en het bedieningspaneel van de multiheadweger schakelt vaak tussen de cyclustijd voor geforceerde invoer en de cyclustijd voor opnieuw voeren, en het is niet erg goed.

Aangezien de regelmaat van werkervaring, het grootste deel van de gewichtloze toestand systeemsoftware biedt, vooral voor poederachtige en slecht gefluïdiseerde deeltjes, wordt de frequentie van bevoorrading geselecteerd als 15 ~ 20 keer / uur wanneer de vraag groot is. Wanneer de vraag lager is dan de grotere vraag, wordt de frequentie van herbevoorrading verminderd en neemt de kracht-type leveringscyclus een groter deel voor zijn rekening, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de precisie. Afgezien van de regelmaat van werkervaring, kunnen sommige toepassingen die een bijzonder lage totale stroom bieden, hoewel de magazijncapaciteit erg klein is, de geleverde grondstoffen toch langer dan 1 uur opslaan en de tijd om meer dan 1 uur te leveren.

De volgende gevallen: Groter geeft een totaal debiet van 2kg/u. De verhouding van de grondstofafzetting is 803kg/m3. De totale stroom van grotere volumevoeding is 2/803=0.0025m3/h.

Als de magazijncapaciteit 0,01 m3 is (ongeveer gelijk aan 250 mm×250mm×De grootte van het kubieke metermagazijn (zoals 250 mm) is voldoende voor 2 uur ~ 3 uur grondstofgebruik, en elk grondstofgebruik is niet groter dan 10 kg, dus automatische grondstoffen zijn niet vereist en er kan rekening worden gehouden met mankracht. Fabricagevoorschriften, maar de totale stroomlineariteit is iets lager. 3.2 Bereken opnieuw het voervolume. Na het selecteren van de bijvulfrequentie is het mogelijk om het bijvulvolume en het totale toevoervolume te meten.

Neem als voorbeeld een multiheadweger: de grotere zorgt voor een totale flow van 270KG/uur. Het stortgewicht van de grondstof is 485kg/m3. De totale stroom van grotere volumevoeding is 270/480=0.561m3/h.

Bij de grotere afleveringssnelheid werd gekozen voor een herhalingsfrequentie van 15 keer per uur. Berekeningswijze herlaadvolume: herlaadvolume = grotere bijvulhoeveelheid (kg/u)÷Dichtheid (kg/m3)÷Herintredingsfrequentie (herintredingsfrequentie/h) In dit geval is het herinstallatievolume = 270÷480÷15=0.0375m3. 3.3 Berekening nettogewicht magazijncapaciteit.

De nettogewicht magazijncapaciteit van het ontwerpplan moet groter zijn dan de berekende nettogewicht magazijncapaciteit. Dit komt omdat het nettogewichtmagazijn onvermijdelijk resterende grondstoffen en vrije ruimte boven in het magazijn zal hebben wanneer het nettogewichtmagazijn het nettogewichtmagazijn start. Als elk goed is voor 20% en de magazijncapaciteit van het nettogewicht wordt gedeeld door 0,6, kan de benodigde magazijncapaciteit worden verkregen.

Het uiteindelijke geselecteerde nettogewicht magazijnvolume moet glanzend zijn volgens het vaste magazijnvolume. Berekeningsmethode herlaadvolume: nettogewicht magazijncapaciteit = nettogewicht volume÷k. In de formule: k is de geschatte overschotindex van het grondstoffenmagazijn, die 0,4 ~ 0,7 kan zijn, en 0,6 wordt voorgesteld.

In dit voorbeeld is nettogewicht magazijncapaciteit = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Wanneer het volume van het gevormde magazijn 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 en andere specificaties en modellen is, moet de glans 0,08 m3 naar boven zijn en de capaciteit van het weegmagazijn 0,08 m3. 3.4 Meet het herinstallatiepercentage.

De multiheadweger wordt geleverd door een methode met lage precisie met vaste capaciteit in de herlaadcyclustijd, dus de herlaadsnelheid van de herlaadmachine is gespecificeerd als snel (over het algemeen moet deze worden geregeld binnen 5s~20s). Berekeningsmethode herlaadpercentage: herkapitalisatiepercentage = [herkapitalisatievolume (m3)÷Herinvesteringstijd(en)×60(s/min)]+[groot volume kapitaalinvestering totale stroom (m3/u)÷60 (min/u)] In vergelijking 2 bestaat de hertoevoegingssnelheid uit 2 nieuwe items, het eerste nieuwe item is de toevoegingssnelheid op basis van het hertoevoegingsvolume en het tweede nieuwe item wordt vaak door veel mensen genegeerd, wat aangeeft dat hetzelfde De snelheid van toevoeging van tijd, de grondstof die dit deel moet vullen wanneer het opnieuw wordt toegevoegd. Volgens de waarde is de herinvoersnelheid ongeveer 30 keer de grotere toevoegingssnelheid. Met andere woorden, volgens deze waarde kan bij het schatten van de herinvoersnelheid van andere weegschalen met ontbrekend nettogewicht, deze worden geschat op 25-40 keer de grotere toevoegingssnelheid. .

Auteur: Smartweigh–Multihead Weighter-fabrikanten

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Multihead Weighter-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Dienblad Ontester

Auteur: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Combinatie Gewichter

Auteur: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Premade zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmachine