Schema de proiectare și calculul parametrilor principali ai cântăritorului multicap în funcționare practică

Autor: Smartweigh–Cântărire cu mai multe capete

Cântăritorul cu mai multe capete (Loss-in-weightfeeder) este o analiză cantitativă a greutății nete care furnizează echipamente, utilizate în principal, cântărirea cu mai multe capete este utilizată pentru greutatea netă dinamică continuă în întregul proces, poate efectua greutatea netă și analiza cantitativă a materiilor prime care trebuie să fie furnizate în mod continuu și afișați informații despre materiile prime. Debitul total instantaneu și debitul total total. Principiul de bază este mașina și echipamentul cu greutate netă de date statice, este selectată tehnologia cu greutate netă a cântarului static de depozit de date și este utilizat depozitul cu greutate netă a celulei de sarcină. Totuși, în panoul de comandă al cântăritorului cu mai multe capete, pentru a obține mai bine greutatea netă pierdută pe unitatea de timp a cântarului depozit de materii prime, este necesar să se măsoare debitul total instantaneu de materii prime.

Partea stângă a figurii 1 este diagrama cadru a cântarului lipsă pentru greutatea netă. Atunci când materiile prime din depozitul de greutate netă sunt lipsite de materiile prime necesare, supapa de materie primă poate fi deschisă. Când este atinsă poziția maximă de materie primă, supapa de materie primă este închisă, iar depozitul de greutate netă este susținut de cântarul lipsă de greutate netă. Punct. Pentru a face cântărirea mai precisă, părțile superioare și inferioare ale depozitului de cântărire sunt conectate în funcție de treceri moi și intrări și ieșiri, iar partea din față și din spate, mașini și echipamente din stânga și din dreapta și greutatea netă a materiilor prime în nu se adaugă la depozitul de cântărire. Partea dreaptă a figurii 1 este o vedere în plan a întregului proces de alimentare continuă. Există un sistem de cicluri pentru întregul proces de alimentare continuă (informațiile din figură arată sisteme cu 3 cicluri).

Fiecare sistem de ciclu este format din 2 timpi de ciclu: atunci când depozitul de greutate netă urmează să reducă depozitul, greutatea netă a materiilor prime din depozitul de greutate netă este crescută, iar când poziția maximă a materiei prime este atinsă la t1, materia primă supapa este închisă, iar transportorul cu șurub începe să descarce materiile prime, iar greutatea netă se pierde în acest moment. După ce cântarul începe să funcționeze pentru o perioadă de timp, greutatea netă a materiilor prime din depozitul de greutate netă va scădea. Când poziția minimă de materie primă este atinsă la t2, supapa de materie primă va fi deschisă din nou. Timpul de la t1 la t2 oferă timpul ciclului pentru tipul de forță. După o perioadă de timp, greutatea netă a materiilor prime din depozitul de greutate netă va crește. Când timpul t3 atinge din nou poziția maximă a materiei prime, supapa de materie primă este închisă, iar timpul de la t2 la t3 se repetă în timpul ciclului de alimentare cu forță, iar raportul de viteză al transportorului cu șnec este monitorizat în funcție de debitul instantaneu. , astfel încât să se realizeze un ciclu de aprovizionare stabil. Pe parcursul timpului, raportul de viteză al transportorului cu șurub menține raportul de viteză chiar înainte de începerea timpului ciclului și nu se modifică și este furnizat de metoda de monitorizare a debitului volumului constant. Deoarece cântărirea cu mai multe capete combină îndeaproape cântărirea dinamică și cântărirea datelor statice și combină îndeaproape alimentarea întreruptă și alimentarea continuă, structura este propice pentru etanșare și este potrivită pentru beton, pulbere de var, cărbune pulverizat, alimente, medicamente și alte materii prime mici. Operația de cântărire și alimentare poate obține o precizie ridicată de cântărire și liniaritate. Cântarul cu 2 capete multiple funcționează pe baza necesității schemei de proiectare a parametrilor principali.

Când proiectați o cântar cu greutate netă lipsă, asigurați-vă că țineți cont de principalii parametri de funcționare, cum ar fi frecvența de alimentare, volumul de realimentare, capacitatea depozitului de realimentare și rata de realimentare. În caz contrar, cântarul netă lipsă nu va funcționa corect. De exemplu, un client a achiziționat o cântărire cu mai multe capete de la un producător pentru întreținerea echipamentelor la fața locului. La momentul achiziției, au fost achiziționați doar 3 senzori de greutate de 100 kg.

Producătorul a trimis pe cineva la fața locului să știe că materia primă a clientului este soluția de acid boric, densitatea relativă este de 1510kg/m3, debitul total maxim este de 36kg/h și debitul total comun este de 21~24kg/h. Debitul total este atât de mic, buncărul folosește trei puncte de susținere a senzorului de greutate de 100 kg, iar buncărul de analiză are o capacitate mare. Este o problemă neștiințifică în selecția modelului. O altă problemă este că buncărul este conectat la o mașină cu o sursă de vibrații în timpul instalării. Putem selecta de 15 ~ 20 de ori/h în conformitate cu următoarele standarde de experiență de lucru foarte recomandate atunci când cererea este mai mare, iar greutatea netă a fiecărei surse suplimentare este de 36/15 ~ 36/20, adică 1,9 kg ~ 2,4 kg, Greutatea netă a materiilor prime suportate de fiecare senzor de greutate este mai mică de 1 kg, iar intervalul rezonabil de măsurare este de aproximativ 0,5 ~ 1%.

În general, intervalul rezonabil de măsurare al senzorului de greutate ar trebui să fie de cel puțin 10~30% pentru a asigura o cântărire mai precisă. În funcție de greutatea netă a materiei prime de 2,4 kg și greutatea netă a depozitului de materii prime și a mașinilor și echipamentelor de materii prime (transportor cu șurub etc.), greutatea totală este de aproximativ 10 kg. Când sunt utilizați trei senzori de greutate, intervalul de măsurare al fiecărui senzor de greutate poate fi selectat de la 5 kg la 10 kg. Cu alte cuvinte, cantitatea de senzor de 100 kg achiziționat este crescută de 10 ~ 20 de ori, fiabilitatea cântăritorului multicap este slabă, iar precizia cântăririi este scăzută.

Acest caz arată că schema de proiectare a cântăritorului cu mai multe capete trebuie, de asemenea, să respecte standardul schemei de proiectare, iar parametrii principali ai echipamentului mașinii și funcționarea cântăritorului cu mai multe capete nu pot fi hotărâți fără măsurare. 3funcționarea cântăririi multicapete principalii parametri ai calculului schemei de proiectare. 3.1 Calculul frecvenței de hrănire.

Pentru cântăritorul cu mai multe capete, cu cât este mai mare raportul ciclului de alimentare a forței (raportul de timp = ciclul de alimentare a forței/ciclul de realimentare) în fiecare sistem circulator, cu atât mai bine, în general trebuie să depășească 10:1. Acest lucru se datorează faptului că tipul de forță oferă timp ciclului cu o precizie mult mai mare decât timpul ciclului de reaprovizionare și, cu cât tipul de forță oferă timp ciclului mai lung, cu atât este mai mare precizia generală a cântăritorului multicap. Frecvența sistemului circulator pe unitatea de timp a cântăritorului cu mai multe capete este în general exprimată ca frecvența sistemului circulator pe oră când cererea este mai mare, adică ori/h.

Luând ca standard cererea mai mare pe oră, constanta de timp a cererii pe unitatea de timp (de exemplu, pe secundă) este condiția preliminară. Cu cât este mai mică frecvența sistemului de circulație, cu atât este mai mare cantitatea fiecărei hrăniri, cu atât este mai mare capacitatea și greutatea netă a depozitului de greutate netă, cu atât este mai mică precizia de măsurare a stării de imponderabilitate prin aplicarea mai multor nivele de celule de sarcină, cu atât este mai mare. frecvența sistemului de circulație, cu atât cantitatea de hrănire este mai mare de fiecare dată. Cu cât este mai mică, cu atât capacitatea și greutatea netă a depozitului de greutate netă sunt mai mici și cu atât este mai mare precizia aplicării unei cantități mici de celule de sarcină pentru a măsura starea de greutate. Cu toate acestea, frecvența sistemului ciclului este prea mare, echipamentul mașinii de alimentare este adesea oprit, iar panoul de control al cântăririi cu mai multe capete comută adesea între timpul ciclului de alimentare forțată și timpul ciclului de realimentare și nu este foarte bun.

Având în vedere regularitatea experienței de muncă, cea mai mare parte a statului fără greutate oferă software de sistem, în special pentru particule pulverulente și slab fluidizate, frecvența de reaprovizionare este selectată ca de 15 ~ 20 de ori/oră atunci când cererea este mare. Când cererea este mai mică decât cererea mai mare, frecvența reaprovizionarii este redusă, iar ciclul de aprovizionare de tip forță reprezintă o proporție mai mare, ceea ce este favorabil îmbunătățirii preciziei. Cu excepția regularității experienței de lucru, unele aplicații care asigură un debit total deosebit de scăzut, deși capacitatea depozitului este foarte mică, pot stoca totuși materiile prime furnizate mai mult de 1 oră, iar timpul pentru a asigura mai mult de 1 oră.

Următoarele cazuri: Mai mare asigură un debit total de 2 kg/h. Raportul de depunere a materiei prime este de 803 kg/m3. Debitul total de alimentare cu volum mai mare este 2/803=0,0025m3/h.

Dacă capacitatea depozitului este de 0,01 m3 (aproximativ echivalent cu 250 mm×250 mm×Dimensiunea depozitului de metri cubi, cum ar fi 250 mm) este suficientă pentru 2 ore ~ ​​3 ore de utilizare a materiei prime, iar fiecare utilizare a materiei prime nu depășește 10 kg, deci nu sunt necesare materii prime automate, iar materiile prime pot fi luate în considerare. Reglementări de producție, dar liniaritatea totală a debitului este puțin mai mică. 3.2 Calculați din nou volumul de alimentare. După selectarea frecvenței de reumplere, este posibil să se măsoare volumul de reumplere și volumul total de alimentare.

Luați ca exemplu o cântărire cu mai multe capete: cea mai mare oferă un debit total de 270KG/oră. Densitatea în vrac a materiei prime este de 485 kg/m3. Debitul total de alimentare cu volum mai mare este de 270/480=0,561m3/h.

La rata de livrare mai mare, frecvența de re-livrare a fost aleasă să fie de 15 ori/h. Metoda de calcul al volumului de reîncărcare: volumul de reîncărcare = cantitate mai mare de adăugare (kg/h)÷Densitate (kg/m3)÷Frecvența de reintrare (frecvența de reintrare/h) În acest caz, volumul de reinstalare = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Calculul greutății nete a capacității depozitului.

Capacitatea de depozit cu greutate netă a planului de proiectare trebuie să depășească capacitatea de depozit cu greutatea netă calculată. Acest lucru se datorează faptului că depozitul de greutate netă va avea inevitabil materii prime rămase și spațiu liber în partea de sus a depozitului atunci când depozitul de greutate netă începe depozitul de greutate netă. Dacă fiecare reprezintă 20%, iar greutatea netă a capacității de depozit este împărțită la 0,6, se poate obține capacitatea necesară de depozit.

Volumul final al depozitului cu greutatea netă selectat trebuie să fie lucios în funcție de volumul depozitului fix. Metoda de calcul al volumului de reîncărcare: greutatea netă capacitatea depozitului = volumul greutate netă÷k. În formula: k este indicele de surplus estimat al depozitului de materii prime, care poate fi 0,4~0,7 și se propune 0,6.

În acest exemplu, greutatea netă a capacității depozitului = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Când volumul depozitului în formă este de 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 și alte specificații și modele, luciul ar trebui să fie de 0,08 m3 în sus, iar capacitatea depozitului de cântărire ar trebui să fie de 0,08 m3. 3.4 Măsurați rata de reinstalare.

Cântăritorul cu mai multe capete este furnizat printr-o metodă de capacitate fixă ​​cu precizie scăzută în timpul ciclului de reîncărcare, astfel încât rata de reîncărcare a mașinii de reîncărcare este specificată a fi rapidă (în general, ar trebui să fie controlată în 5s~20s). Metoda de calcul a ratei de reîncărcare: rata de recapitalizare = [volum de recapitalizare (m3)÷Timp(e) de reinvestire×60(s/min)]+[debit total de investiții de capital de volum mare (m3/h)÷60(min/h)] În ecuația 2, rata de readăugare constă din 2 elemente noi, primul element nou este rata de adăugare bazată pe volumul de readăugare, iar al doilea element nou este adesea ignorat de mulți oameni, indicând că aceeași rata de adăugare a timpului, materia primă care trebuie să umple această parte atunci când se adaugă din nou. În funcție de valoare, rata de realimentare este de aproximativ 30 de ori mai mare decât rata de adăugare. Cu alte cuvinte, conform acestei valori, la estimarea ratei de realimentare a altor cântare lipsă cu greutate netă, aceasta poate fi estimată la de 25-40 de ori rata de adăugare mai mare. .

Autor: Smartweigh–Producători de cântare multicapete

Autor: Smartweigh–Cântator liniar

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire liniară

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire cu mai multe capete

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu clapetă

Autor: Smartweigh–Cântărire combinată

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat Doypack

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat pungi prefabricate

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat rotativă

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat verticală

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat VFFS