Schéma de conception et calcul des principaux paramètres de la peseuse associative en fonctionnement pratique

Auteur : Smartweigh–Peseuse multi-têtes

La peseuse associative (Loss-in-weightfeeder) est une analyse quantitative de l'équipement fournissant le poids net, principalement utilisée, la peseuse associative est utilisée pour le poids net continu dynamique dans l'ensemble du processus, peut effectuer le poids net et l'analyse quantitative des matières premières qui doivent être fournis en continu et affichent des informations sur les matières premières. Débit total instantané et débit total total. Le principe de base est la machine et l'équipement de poids net de données statiques, la technologie de poids net de la balance d'entrepôt de données statique est sélectionnée et l'entrepôt de poids net de cellule de charge est utilisé. Cependant, dans le panneau de commande de la peseuse associative, afin de mieux obtenir le poids net perdu par unité de temps de la balance d'entrepôt de matières premières, il est nécessaire de mesurer le flux total instantané de matières premières.

Le côté gauche de la figure 1 est le schéma du cadre de l'échelle manquante du poids net. Lorsque les matières premières dans l'entrepôt de poids net sont exemptes de matières premières nécessaires, la vanne de matière première peut être ouverte. Lorsque la position maximale de matière première est atteinte, la vanne de matière première est fermée et l'entrepôt de poids net est soutenu par la balance manquante de poids net. Indiquer. Afin de rendre la pesée plus précise, les côtés supérieur et inférieur de l'entrepôt de pesage sont reliés selon des passages souples et des entrées et sorties, et les machines et équipements avant et arrière, gauche et droite et le poids net des matières premières dans il n'ajoute pas à l'entrepôt de pesée. Le côté droit de la figure 1 est une vue en plan de l'ensemble du processus d'approvisionnement continu. Il existe un système de cycle pour l'ensemble du processus d'approvisionnement continu (les informations sur la figure montrent des systèmes à 3 cycles).

Chaque système de cycle se compose de 2 temps de cycle : lorsque l'entrepôt de poids net doit réduire l'entrepôt, le poids net des matières premières dans l'entrepôt de poids net est augmenté, et lorsque la position maximale de la matière première est atteinte à t1, la matière première la vanne est fermée et le convoyeur à vis commence juste à décharger les matières premières, et le poids net est perdu à ce moment. Une fois que la balance a commencé à fonctionner pendant un certain temps, le poids net des matières premières dans l'entrepôt de poids net diminue. Lorsque la position minimale de matière première est atteinte à t2, la vanne de matière première s'ouvre à nouveau. Le temps de t1 à t2 fournit le temps de cycle pour le type de force. Après un certain temps, le poids net des matières premières dans l'entrepôt de poids net augmentera. Lorsque le temps t3 atteint à nouveau la position maximale de matière première, la vanne de matière première est fermée et le temps de t2 à t3 est répété dans le temps de cycle d'alimentation en force, et le rapport de vitesse du convoyeur à vis est surveillé en fonction du débit instantané , afin de parvenir à un cycle d'approvisionnement stable. Pendant le temps, le rapport de vitesse du convoyeur à vis maintient le rapport de vitesse juste avant le début du temps de cycle et ne change pas, et est fourni par la méthode de surveillance du débit volumétrique constant. Parce que la peseuse associative combine étroitement la pesée dynamique et la pesée des données statiques, et combine étroitement l'alimentation interrompue et l'alimentation continue, la structure est propice à l'étanchéité et convient au béton, à la poudre de chaux vive, au charbon pulvérisé, aux aliments, aux médicaments et autres petites matières premières. Les opérations de pesage et d'alimentation peuvent atteindre une précision et une linéarité de pesage élevées. La peseuse à 2 têtes fonctionne selon la nécessité du schéma de conception des paramètres principaux.

Lors de la conception d'une balance avec un poids net manquant, assurez-vous de prendre en compte les principaux paramètres de fonctionnement tels que la fréquence d'alimentation, le volume de réalimentation, la capacité de l'entrepôt de réalimentation et le taux de réalimentation. Sinon, la balance manquante de poids net ne fonctionnera pas correctement. Par exemple, un client a acheté une peseuse associative auprès d'un fabricant pour la maintenance de l'équipement sur site. Au moment de l'achat, seuls 3 capteurs de poids de 100 kg ont été achetés.

Le fabricant a envoyé quelqu'un sur place pour savoir que la matière première du client est une solution d'acide borique, la densité relative est de 1510 kg/m3, le débit total maximum est de 36 kg/h et le débit total commun est de 21 ~ 24 kg/h. Le débit total est si faible que la trémie utilise trois points de support de capteur de poids de 100 kg et la trémie d'analyse a une grande capacité. C'est un problème non scientifique dans la sélection de modèles. Un autre problème est que la trémie est reliée à une machine avec une source de vibrations lors de l'installation. Nous pouvons sélectionner 15 ~ 20 fois/h selon les normes d'expérience de travail hautement recommandées suivantes lorsque la demande est plus importante et que le poids net de chaque approvisionnement supplémentaire est de 36/15 ~ 36/20, soit 1,9 kg ~ 2,4 kg, Le poids net des matières premières supportées par chaque capteur de poids est inférieur à 1 kg et la plage de mesure raisonnable est d'environ 0,5 à 1 %.

Généralement, la plage de mesure raisonnable du capteur de poids doit être d'au moins 10 à 30 % pour garantir une pesée plus précise. Selon le poids net de la matière première 2,4 kg et le poids net de l'entrepôt de matières premières et des machines et équipements de matières premières (convoyeur à vis, etc.), le poids total est d'environ 10 kg. Lorsque trois capteurs de poids sont utilisés, la plage de mesure de chaque capteur de poids peut être sélectionnée entre 5 kg et 10 kg. En d'autres termes, la quantité du capteur de 100 kg acheté est multipliée par 10 à 20, la fiabilité de la peseuse associative est médiocre et la précision de pesée est faible.

Ce cas montre que le schéma de conception de la peseuse associative doit également être conforme à la norme de schéma de conception, et les principaux paramètres de l'équipement de la machine et le fonctionnement de la peseuse associative ne peuvent être décidés sans mesure. 3 paramètres principaux de fonctionnement de la peseuse associative du calcul du schéma de conception. 3.1 Calcul de la fréquence d'alimentation.

Pour la peseuse associative, plus le rapport du cycle d'alimentation en force est grand (rapport temporel = cycle d'alimentation en force/cycle de réalimentation) dans chaque système circulatoire, mieux c'est, généralement il doit dépasser 10:1. Cela est dû au fait que le type de force fournit un temps de cycle avec une précision beaucoup plus élevée que le temps de cycle de réapprovisionnement, et plus le type de force fournit un temps de cycle long, plus la précision globale de la peseuse associative est élevée. La fréquence du système circulatoire par unité de temps de la peseuse associative est généralement exprimée comme la fréquence du système circulatoire par heure lorsque la demande est plus importante, c'est-à-dire en fois/h.

En prenant la plus grande demande par heure comme norme, la constante de temps de demande par unité de temps (par exemple, par seconde) est la condition préalable. Plus la fréquence du système de circulation est faible, plus la quantité de chaque alimentation est grande, plus la capacité et le poids net de l'entrepôt de poids net sont importants, plus la précision de la mesure de l'état d'apesanteur en appliquant de nombreux niveaux de cellules de charge est faible, plus le fréquence du système de circulation, plus la quantité d'alimentation à chaque fois est importante. Plus il est bas, plus la capacité et le poids net de l'entrepôt de poids net sont petits, et plus la précision de l'application d'une petite quantité de cellules de charge pour mesurer l'état d'apesanteur est élevée. Cependant, la fréquence du système de cycle est trop élevée, l'équipement de la machine d'alimentation est souvent interrompu et le panneau de commande de la peseuse associative bascule souvent entre la durée du cycle d'alimentation forcée et la durée du cycle de réalimentation, et ce n'est pas très bon.

Comme la régularité de l'expérience de travail, la plupart de l'état d'apesanteur fournit un logiciel système, en particulier pour les particules pulvérulentes et mal fluidisées, la fréquence de réapprovisionnement est sélectionnée à 15 ~ 20 fois/heure lorsque la demande est importante. Lorsque la demande est inférieure à la demande plus importante, la fréquence de réapprovisionnement est réduite et le cycle d'approvisionnement de type force représente une proportion plus importante, ce qui est propice à l'amélioration de la précision. Hormis la régularité de l'expérience de travail, certaines applications qui fournissent un flux total particulièrement faible, bien que la capacité d'entreposage soit très réduite, elles peuvent tout de même stocker les matières premières fournies pendant plus d'1 heure, et le temps de fournir plus d'1 heure.

Les cas suivants : Larger fournit un débit total de 2 kg/h. Le taux de dépôt de matière première est de 803 kg/m3. Le débit total de l'alimentation à plus grand volume est de 2/803 = 0,0025 m3/h.

Si la capacité de l'entrepôt est de 0,01 m3 (environ l'équivalent de 250 Mm×250 mm×La taille de l'entrepôt de mètre cube comme 250Mm) est suffisante pour 2h ~ 3h d'utilisation de matières premières, et chaque utilisation de matières premières ne dépasse pas 10 kg, donc les matières premières automatiques ne sont pas nécessaires, et les matières premières de la main-d'œuvre peuvent être envisagées. Réglementations de fabrication, mais la linéarité du débit total est légèrement inférieure . 3.2 Calculez à nouveau le volume d'alimentation. Après avoir sélectionné la fréquence de remplissage, il est possible de mesurer le volume de remplissage et le volume d'alimentation total.

Prenons l'exemple d'une peseuse associative : la plus grande fournit un débit total de 270 KG/heure. La masse volumique apparente de la matière première est de 485 kg/m3. Le débit total de l'alimentation à plus grand volume est de 270/480 = 0,561 m3/h.

Au taux de livraison le plus élevé, la fréquence de re-livraison a été choisie pour être de 15 fois/h. Méthode de calcul du volume de rechargement : volume de rechargement = quantité d'ajout plus importante (kg/h)÷Densité (kg/m3)÷Fréquence de rentrée (fréquence de rentrée/h) Dans ce cas, le volume de réinstallation = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Calcul de la capacité de l'entrepôt en poids net.

La capacité de l'entrepôt de poids net du plan de conception doit dépasser la capacité de l'entrepôt de poids net calculée. En effet, l'entrepôt de poids net aura inévitablement des matières premières restantes et de l'espace libre en haut de l'entrepôt lorsque l'entrepôt de poids net démarre l'entrepôt de poids net. Si chacun représente 20 % et que la capacité de stockage du poids net est divisée par 0,6, la capacité de stockage nécessaire peut être obtenue.

Le volume d'entrepôt de poids net final sélectionné doit être brillant en fonction du volume d'entrepôt fixe. Méthode de calcul du volume de rechargement : poids net capacité de l'entrepôt = poids net volume÷k. Dans la formule : k est l'indice de surplus estimé de l'entrepôt de matières premières, qui peut être compris entre 0,4 et 0,7, et 0,6 est proposé.

Dans cet exemple, capacité de l'entrepôt de poids net = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Lorsque le volume de l'entrepôt en forme est de 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 et d'autres spécifications et modèles, la brillance doit être de 0,08 m3 vers le haut et la capacité de l'entrepôt de pesée doit être de 0,08 m3. 3.4 Mesurer le taux de réinstallation.

La peseuse associative est fournie par une méthode de capacité fixe de faible précision dans le temps de cycle de rechargement, de sorte que le taux de rechargement de la machine de rechargement est spécifié pour être rapide (généralement, il doit être contrôlé dans les 5 s à 20 s). Mode de calcul du taux de rechargement : taux de recapitalisation = [volume de recapitalisation (m3)÷Temps de réinvestissement(s)×60(s/min)]+[débit total d'investissement en capital de grand volume (m3/h)÷60(min/h)] Dans l'équation 2, le taux de rajout se compose de 2 nouveaux éléments, le premier nouvel élément est le taux d'ajout basé sur le volume de rajout, et le deuxième nouvel élément est souvent ignoré par de nombreuses personnes, indiquant que le même Le taux d'ajout de temps, la matière première qui doit remplir cette partie lorsqu'il est ajouté à nouveau. Selon la valeur, le taux de réalimentation est d'environ 30 fois le taux d'ajout le plus élevé. En d'autres termes, selon cette valeur, lors de l'estimation du taux de réalimentation d'autres balances manquantes de poids net, il peut être estimé à 25 à 40 fois le taux d'ajout le plus élevé. .

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