Šema projektovanja i proračun glavnih parametara višeglave vage u praktičnom radu

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter

Višeglavna vaga (Loss-in-weightfeeder) je kvantitativna analiza opreme koja daje neto težinu, uglavnom se koristi, višeglavna vaga se koristi za dinamičku kontinuiranu neto težinu u cijelom procesu, može izvršiti neto težinu i kvantitativnu analizu sirovina koje moraju biti kontinuirano pružaju i prikazuju informacije o sirovinama. Trenutačni ukupni protok i ukupni ukupni protok. Osnovni princip je mašina i oprema sa statičkim podacima o neto težini, odabrana je tehnologija neto težine statičke vage za skladište podataka, a koristi se skladište neto težine merne ćelije. Međutim, u kontrolnoj tabli višeglave vage, da bi se što bolje dobila neto težina izgubljena po jedinici vremena na vagi skladišta sirovina, potrebno je izmjeriti trenutni ukupni protok sirovina.

Lijeva strana slike 1 je okvirni dijagram vage koja nedostaje neto težine. Kada su sirovine u skladištu neto težine bez potrebnih sirovina, ventil za sirovine se može otvoriti. Kada se dostigne maksimalna pozicija sirovine, ventil sirovine se zatvara, a skladište neto težine podržava vaga koja nedostaje. Poenta. Da bi vaganje bilo preciznije, gornja i donja strana skladišta za vaganje su povezane prema mekim prolazima i ulazima i izlazima, a prednja i zadnja, leva i desna mašina i oprema i neto težina sirovina u ne dodaje se u skladište za vaganje. Desna strana slike 1 je planski prikaz cijelog procesa kontinuiranog snabdijevanja. Postoji ciklusni sistem za ceo proces neprekidnog snabdevanja (informacije na slici pokazuju 3 ciklusna sistema).

Svaki sistem ciklusa sastoji se od 2 ciklusa: kada skladište neto težine treba da smanji skladište, povećava se neto težina sirovina u skladištu neto težine, a kada se dostigne maksimalna pozicija sirovine na t1, sirovina ventil je zatvoren, a pužni transporter tek počinje da ispušta sirovine, a neto težina se gubi u ovom trenutku. Nakon što vaga počne da radi neko vreme, neto težina sirovina u skladištu neto težine će se smanjiti. Kada se dostigne minimalna pozicija sirovine na t2, ventil za sirovinu će se ponovo otvoriti. Vrijeme od t1 do t2 daje vrijeme ciklusa za tip sile. Nakon određenog vremena, neto težina sirovina u skladištu neto težine će se povećati. Kada vrijeme t3 ponovo dostigne maksimalnu poziciju sirovog materijala, ventil sirovine se zatvara, a vrijeme od t2 do t3 se ponavlja u vremenu ciklusa dovoda sile, a omjer brzine pužnog transportera se prati prema trenutnom protoku , kako bi se postigao stabilan ciklus snabdevanja. Za to vrijeme, omjer brzina pužnog transportera održava omjer brzine neposredno prije početka vremena ciklusa i ne mijenja se, a osigurava se metodom praćenja konstantnog volumena protoka. Budući da vaga sa više glava blisko kombinuje dinamičko vaganje i statičko vaganje podataka, i blisko kombinuje prekinuto hranjenje i kontinuirano hranjenje, struktura je pogodna za brtvljenje i pogodna je za beton, živi kreč u prahu, ugljen u prahu, hranu, lijekove i druge sitne sirovine. Operacijom vaganja i hranjenja može se postići visoka preciznost i linearnost vaganja. Vaga sa 2 glave radi na osnovu šeme dizajna glavnog parametra.

Kada dizajnirate vagu kojoj nedostaje neto težina, vodite računa o glavnim radnim parametrima kao što su učestalost hranjenja, zapremina ponovnog hranjenja, kapacitet skladišta za ponovno hranjenje i brzina ponovnog hranjenja. U suprotnom, vaga koja nedostaje neto težine neće raditi ispravno. Na primjer, kupac je kupio vagu s više glava od proizvođača za održavanje opreme na licu mjesta. U trenutku kupovine kupljeno je samo 3 senzora težine od 100 kg.

Proizvođač je poslao nekoga na lice mesta da zna da je sirovina kupca rastvor borne kiseline, relativna gustina je 1510kg/m3, maksimalni ukupni protok je 36kg/h, a uobičajen ukupni protok je 21~24kg/h. Ukupni protok je tako mali, rezervoar koristi tri potporne tačke senzora težine od 100 kg, a rezervoar za analizu ima veliki kapacitet. To je nenaučan problem u izboru modela. Drugi problem je to što je rezervoar tokom instalacije povezan sa mašinom sa izvorom vibracija. Možemo odabrati 15~20 puta/h prema sljedećim visoko preporučenim standardima radnog iskustva kada je potražnja veća, a neto težina svake dodatne ponude je 36/15~36/20, odnosno 1,9kg~2,4kg, Neto težina sirovine koju nosi svaki senzor težine je manja od 1 kg, a razumni raspon mjerenja je oko 0,5~1%.

Općenito, razumni raspon mjerenja senzora težine trebao bi biti najmanje 10~30% kako bi se osiguralo preciznije vaganje. Prema neto težini sirovine 2,4kg i neto težini magacina sirovina i sirovina i opreme (pužnog transportera itd.), ukupna težina je oko 10kg. Kada se koriste tri senzora težine, opseg mjerenja svakog senzora težine može se odabrati od 5 kg do 10 kg. Drugim riječima, količina kupljenog senzora od 100 kg je povećana za 10~20 puta, pouzdanost višeglave vage je loša, a preciznost vaganja niska.

Ovaj slučaj pokazuje da projektna šema vaga sa više glava takođe mora biti u skladu sa standardom projektne šeme, a glavni parametri opreme mašine i rad vaga sa više glava ne mogu se odlučiti bez merenja. 3 vaga sa više glava glavni parametri proračuna projektne šeme. 3.1 Proračun učestalosti hranjenja.

Za vagu sa više glava, što je veći omjer ciklusa dovoda sile (vremenski omjer = ciklus dovoda sile/ciklus ponovnog snabdijevanja) u svakom cirkulatornom sistemu, to je bolje, općenito mora premašiti 10:1. To je zbog činjenice da tip sile obezbjeđuje vrijeme ciklusa s mnogo većom preciznošću od vremena ciklusa ponovnog snabdijevanja, a što duži tip sile pruža vrijeme ciklusa, to je veća ukupna preciznost vaga s više glava. Frekvencija cirkulatornog sistema po jedinici vremena vaga sa više glava se generalno izražava kao frekvencija cirkulatornog sistema po satu kada je potražnja veća, odnosno puta/h.

Uzimajući veću potražnju po satu kao standard, vremenska konstanta potražnje po jedinici vremena (na primjer, po sekundi) je preduvjet. Što je manja frekvencija cirkulacijskog sistema, što je veća količina svakog hranjenja, što je veći kapacitet i neto težina skladišta neto težine, to je manja preciznost merenja bestežinskog stanja primenom više nivoa mernih ćelija, to je veća frekvencija cirkulacijskog sistema, to je veća količina hranjenja svaki put. Što je niža, manji je kapacitet i neto težina skladišta neto težine i veća je preciznost primjene male količine mjernih ćelija za mjerenje bestežinskog stanja. Međutim, frekvencija sistema ciklusa je previsoka, oprema mašine za hranjenje se često prekida, a kontrolna tabla vaga sa više glava često se prebacuje između vremena ciklusa prinudnog hranjenja i vremena ciklusa ponovnog hranjenja, i nije baš dobro.

Kao redovnost radnog iskustva, većina bestežinskog stanja obezbeđuje sistemski softver, posebno za praškaste i slabo fluidizovane čestice, frekvencija dopune je odabrana od 15~20 puta/sat kada je potražnja velika. Kada je potražnja manja od veće potražnje, učestalost ponovnog snabdijevanja se smanjuje, a ciklus snabdijevanja čini veći udio, što pogoduje poboljšanju preciznosti. Osim redovnosti radnog iskustva, neke aplikacije koje obezbeđuju posebno nizak ukupni protok, iako je kapacitet skladišta veoma mali, još uvek mogu da skladište predviđene sirovine duže od 1 sat, a vreme za obezbeđivanje više od 1 sata.

Sljedeći slučajevi: Veći osigurava ukupan protok od 2 kg/h. Omjer taloženja sirovine je 803 kg/m3. Ukupan protok veće zapremine hranjenja je 2/803=0,0025m3/h.

Ako je kapacitet skladišta 0,01m3 (približno ekvivalentno 250Mm×250Mm×Veličina skladišta kubnih metara poput 250 mm) dovoljna je za 2h~3h upotrebe sirovina, a svaka upotreba sirovine ne prelazi 10kg, tako da automatske sirovine nisu potrebne, a mogu se uzeti u obzir i sirovine radne snage. Proizvodni propisi, ali je ukupna linearnost protoka nešto niža. 3.2 Ponovo izračunajte količinu hrane. Nakon odabira učestalosti dopunjavanja, moguće je izmjeriti količinu dopunjavanja i ukupnu količinu zaliha.

Uzmite za primjer vagu s više glava: veća daje ukupan protok od 270 kg/sat. Zapreminska gustina sirovine je 485 kg/m3. Ukupan protok veće zapremine hranjenja je 270/480=0,561m3/h.

Pri većoj stopi isporuke izabrana je učestalost ponovne isporuke 15 puta/h. Metoda izračunavanja zapremine pretovara: zapremina pretovara = veća količina dodatka (kg/h)÷Gustina (kg/m3)÷Frekvencija ponovnog ulaska (frekvencija ponovnog ulaska/h) U ovom slučaju, zapremina ponovne instalacije = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Proračun neto težine skladišnog kapaciteta.

Kapacitet skladišta neto težine projektnog plana mora biti veći od izračunate neto težine skladišnog kapaciteta. To je zato što će skladište neto težine neizbježno imati preostale sirovine i slobodan prostor na vrhu skladišta kada skladište neto težine započne skladište neto težine. Ako svaki čini 20%, a neto težina skladišnog kapaciteta se podijeli sa 0,6, može se dobiti potreban kapacitet skladišta.

Konačna odabrana zapremina skladišta neto težine mora biti sjajna prema fiksnoj zapremini skladišta. Metoda obračuna zapremine pretovara: neto težina kapacitet skladišta = neto težina zapremine÷k. U formuli: k je procijenjeni indeks viškova skladišta sirovina, koji može biti 0,4~0,7, a predlaže se 0,6.

U ovom primjeru, neto težina skladišnog kapaciteta = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Kada je zapremina oblikovanog skladišta 0,6m3, 0,8m3, 1,0M3 i drugih specifikacija i modela, sjaj treba da bude 0,08m3 naviše, a kapacitet skladišta za vaganje treba da bude 0,08m3. 3.4 Izmjerite stopu ponovne instalacije.

Vaga sa više glava je obezbeđena metodom fiksnog kapaciteta niske preciznosti u vremenu ciklusa ponovnog punjenja, tako da je brzina ponovnog punjenja mašine za ponovno punjenje specificirana kao brza (općenito, treba je kontrolisati unutar 5s~20s). Metoda obračuna stope pretovara: stopa dokapitalizacije = [volumen dokapitalizacije (m3)÷Vrijeme reinvestiranja (s)×60(s/min)]+[veliki obim kapitalnih ulaganja ukupan protok (m3/h)÷60(min/h)] U jednačini 2, stopa ponovnog dodavanja sastoji se od 2 nove stavke, prva nova stavka je stopa dodavanja zasnovana na zapremini ponovnog dodavanja, a drugu novu stavku mnogi ljudi često zanemaruju, označavajući da je ista brzina dodavanja vremena, sirovina koja mora ispuniti ovaj dio kada se ponovo doda. Prema vrijednosti, stopa ponovnog hranjenja je oko 30 puta veća stopa dodavanja. Drugim riječima, prema ovoj vrijednosti, kada se procjenjuje stopa ponovnog hranjenja drugih vage bez neto težine, može se procijeniti na 25-40 puta veću stopu dodavanja. .

Autor: Smartweigh–Proizvođači utega s više glava

Autor: Smartweigh–Linear Weighter

Autor: Smartweigh–Linearna vaga mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje na preklop

Autor: Smartweigh–Kombinovani uteg

Autor: Smartweigh–Doypack mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje gotovih vreća

Autor: Smartweigh–Rotaciona mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Vertikalna mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–VFFS mašina za pakovanje