ערכת עיצוב וחישוב הפרמטרים העיקריים של משקל רב ראשי בפעולה מעשית

מחבר: Smartweigh-משקל רב ראשי

משקל רב ראשי (Loss-in-weightfeeder) הוא ניתוח כמותי של ציוד נטו המספק, בעיקר בשימוש, משקל רב ראשי משמש למשקל נטו רציף דינמי בכל התהליך, יכול לבצע משקל נקי וניתוח כמותי של חומרי גלם שחייבים להיות מסופק באופן רציף, ומציג מידע על חומרי גלם. זרימה כוללת מיידית וזרימה כוללת. העיקרון הבסיסי הוא המכונה והציוד של משקל נטו נתונים סטטיים, נבחרה טכנולוגיית המשקל הנקי של משקל מחסן הנתונים הסטטי, ונעשה שימוש במחסן המשקל הנקי של תאי העומס. עם זאת, בלוח הבקרה של המשקל הרב-ראשי, על מנת להשיג טוב יותר את המשקל הנקי שאבד ליחידת זמן של משקל מחסן חומרי הגלם, יש צורך למדוד את הזרימה הכוללת המיידית של חומרי הגלם.

הצד השמאלי של איור 1 הוא דיאגרמת המסגרת של סולם החסר במשקל נטו. כאשר חומרי הגלם במחסן המשקל הנקי נקיים מחומרי גלם נחוצים, ניתן לפתוח את שסתום חומרי הגלם. כאשר המיקום המקסימלי של חומר הגלם הושג, שסתום חומר הגלם נסגר, ומחסן המשקל הנקי נתמך בסולם המשקל הנקי החסר. נְקוּדָה. על מנת לדייק את השקילה, מחוברים הצדדים העליונים והתחתונים של מחסן השקילה לפי מעברים רכים וכניסות ויציאות, ומכונות וציוד קדמי ואחורי, שמאל וימין ומשקל נטו של חומרי הגלם ב. זה לא מוסיף למחסן השקילה. הצד הימני של איור 1 הוא תצוגת תכנית של כל התהליך של אספקה ​​רציפה. קיימת מערכת מחזורית לכל תהליך האספקה ​​הרציפה (המידע באיור מציג 3 מערכות מחזוריות).

כל מערכת מחזור מורכבת מ-2 זמני מחזור: כאשר מחסן המשקל הנקי אמור לצמצם את המחסן, גדל המשקל הנקי של חומרי הגלם במחסן המשקל הנקי, וכאשר מגיעים למיקום חומר הגלם המקסימלי ב-t1, חומר הגלם. השסתום סגור, ומסוע הבורג רק מתחיל לפרוק את חומרי הגלם, והמשקל הנקי הולך לאיבוד בשלב זה. לאחר שהמשקל יתחיל לעבוד לפרק זמן, יקטן המשקל הנקי של חומרי הגלם במחסן המשקל הנקי. כאשר המיקום המינימלי של חומר הגלם מושג ב-t2, שסתום חומר הגלם ייפתח שוב. הזמן מ-t1 עד t2 מספק את זמן המחזור עבור סוג הכוח. לאחר פרק זמן יגדל המשקל הנקי של חומרי הגלם במחסן המשקל הנקי. כאשר הזמן t3 מגיע שוב למצב חומר הגלם המקסימלי, שסתום חומר הגלם נסגר, והזמן מ-t2 עד t3 חוזר על עצמו בזמן מחזור אספקת הכוח, ויחס המהירות של מסוע הבורג מנוטר בהתאם לזרימה המיידית , כדי להשיג מחזור אספקה ​​יציב. במהלך הזמן, יחס המהירות של מסוע הבורג שומר על יחס המהירות ממש לפני תחילת זמן המחזור ואינו משתנה, והוא מסופק בשיטת ניטור זרימת הנפח הקבועה. מכיוון שהמשקל הרב-ראשי משלב באופן הדוק שקילה דינמית ושקילת נתונים סטטיים, ומשלב באופן הדוק האכלה מופרעת והזנה רציפה, המבנה מועיל לאיטום, ומתאים לבטון, אבקת סיד, פחם טחון, מזון, תרופות וחומרי גלם קטנים נוספים. פעולת שקילה והאכלה יכולה להשיג דיוק שקילה וליניאריות גבוהה. משקל ה-2multihead פועל על כורח הסכמת עיצוב הפרמטרים העיקרית.

בעת תכנון משקל עם משקל נקי חסר, הקפד לקחת בחשבון את הפרמטרים התפעוליים העיקריים כגון תדירות האכלה, נפח האכלה חוזרת, קיבולת האכלה חוזרת וקצב האכלה חוזרת. אחרת, סולם החסר במשקל נטו לא יפעל כראוי. לדוגמה, לקוח רכש משקל רב ראשי מיצרן לצורך תחזוקת ציוד באתר. בזמן הרכישה, נרכשו רק 3 חיישני משקל של 100 ק"ג.

היצרן שלח מישהו במקום לדעת שחומר הגלם של הלקוח הוא תמיסת חומצה בורית, הצפיפות היחסית היא 1510 ק"ג/מ"ק, הזרימה הכוללת המקסימלית היא 36 ק"ג לשעה, והזרימה הכוללת הנפוצה היא 21~24 ק"ג/שעה. הזרימה הכוללת כל כך קטנה, המיכל משתמש בשלוש נקודות תמיכה של חיישן משקל של 100 ק"ג, ולבורר הניתוח יש קיבולת גדולה. זו בעיה לא מדעית בבחירת המודל. בעיה נוספת היא שההופר מחובר למכונה עם מקור רטט במהלך ההתקנה. אנו יכולים לבחור 15~20 פעמים/שעה בהתאם לתקני ניסיון העבודה המומלצים ביותר הבאים כאשר הביקוש גדול יותר, והמשקל הנקי של כל אספקה ​​נוספת הוא 36/15~36/20, כלומר, 1.9 ק"ג~2.4 ק"ג, המשקל הנקי של חומרי הגלם שנושא כל חיישן משקל הוא פחות מ-1 ק"ג, וטווח המדידה הסביר הוא כ-0.5 ~ 1%.

בדרך כלל, טווח המדידה הסביר של חיישן המשקל צריך להיות לפחות 10~30% כדי להבטיח שקילה מדויקת יותר. לפי המשקל הנקי של חומר הגלם 2.4 ק"ג והמשקל הנקי של מחסן חומרי הגלם ומכונות וציוד חומרי גלם (מסוע ברגים וכו'), המשקל הכולל הוא כ-10 ק"ג. כאשר משתמשים בשלושה חיישני משקל, ניתן לבחור את טווח המדידה של כל חיישן משקל בין 5 ק"ג ל-10 ק"ג. במילים אחרות, כמות החיישן הנרכש של 100 ק"ג גדלה פי 10~20, האמינות של המשקל הרב-ראשי ירודה ודיוק השקילה נמוך.

מקרה זה מראה כי סכמת התכנון של המשקל הרב-ראשי חייבת לעמוד גם בתקן תכנית התכנון, ולא ניתן להחליט על הפרמטרים העיקריים של ציוד המכונה ותפעול המשקל הרב-ראשי ללא מדידה. פעולת משקל 3multihead הפרמטרים העיקריים של חישוב ערכת התכנון. 3.1 חישוב תדירות האכלה.

עבור משקל רב ראשים, ככל שהיחס בין מחזור אספקת הכוח (יחס זמן = מחזור אספקת הכוח/מחזור אספקת הכוח) גדול יותר בכל מערכת מחזור הדם, כך ייטב, בדרך כלל הוא חייב לעלות על 10:1. זה נובע מהעובדה שסוג הכוח מספק זמן מחזור עם דיוק הרבה יותר גבוה מזמן מחזור אספקה ​​חוזרת, וככל שסוג הכוח מספק זמן מחזור ארוך יותר, כך הדיוק הכולל של המשקל מרובה ראשים גבוה יותר. תדירות מערכת הדם ליחידת זמן של המשקל מרובה ראשים מתבטאת בדרך כלל כתדירות מערכת הדם לשעה כאשר הביקוש גדול יותר, כלומר פעמים/שעה.

אם לוקחים את הביקוש הגדול יותר לשעה כסטנדרט, קבוע זמן הביקוש ליחידת זמן (לדוגמה, לשנייה) הוא התנאי המקדים. ככל שתדירות מערכת המחזור נמוכה יותר, כמות כל האכלה גדולה יותר, הקיבולת והמשקל הנקי של מחסן המשקל נטו גדולים יותר, כך הדיוק של מדידת מצב חסר משקל על ידי יישום רמות רבות של תאי עומס נמוך יותר, כך תדירות מערכת הדם, ככל שכמות ההאכלה גדולה יותר בכל פעם. ככל שהוא נמוך יותר, כך הקיבולת והמשקל הנקי של מחסן המשקל הנקי קטנים יותר, והדיוק של יישום כמות קטנה של תאי עומס גבוה יותר למדידת המצב חסר המשקל. עם זאת, התדירות של מערכת המחזור גבוהה מדי, ציוד מכונת ההזנה מופסק לעתים קרובות, ולוח הבקרה של המשקל הרב-ראשי עובר לעתים קרובות בין זמן מחזור האכלה בכוח לזמן מחזור ההזנה מחדש, וזה לא טוב במיוחד.

כיוון שהקביעות של ניסיון העבודה, רוב המדינה חסרת המשקל מספקת תוכנת מערכת, במיוחד עבור חלקיקים אבקתיים וחסרי נוזלים, תדירות האספקה ​​מחדש נבחרה כ-15~20 פעמים/שעה כאשר הביקוש גדול. כאשר הביקוש נמוך מהביקוש הגדול יותר, תדירות האספקה ​​החוזרת מצטמצמת, ומחזור האספקה ​​מסוג כוח מהווה חלק גדול יותר, דבר המסייע לשיפור הדיוק. למעט הקביעות של ניסיון העבודה, יש יישומים המספקים תזרים כולל נמוך במיוחד, למרות שקיבולת המחסן קטנה מאוד, הם עדיין יכולים לאחסן את חומרי הגלם שסופקו ליותר משעה, ואת הזמן לספק יותר משעה.

המקרים הבאים: גדול יותר מספק זרימה כוללת של 2 ק"ג לשעה. יחס השקעת חומר הגלם הוא 803 ק"ג/מ"ק. הזרימה הכוללת של הזנת נפח גדול יותר היא 2/803=0.0025m3/h.

אם קיבולת המחסן היא 0.01 מ"ר (שווה ערך ל-250 מ"מ בקירוב×250 מ"מ×גודל המחסן של מטר מעוקב כמו 250 מ"מ) מספיק עבור 2 שעות ~ 3 שעות של שימוש בחומרי גלם, וכל שימוש בחומרי גלם אינו עולה על 10 ק"ג, כך שאין צורך בחומרי גלם אוטומטיים, וניתן לשקול חומרי גלם של כוח אדם. תקנות ייצור, אך ליניאריות הזרימה הכוללת מעט נמוכה יותר. 3.2 חשב שוב את נפח ההאכלה. לאחר בחירת תדירות המילוי, ניתן למדוד את נפח המילוי ואת נפח האספקה ​​הכולל.

קחו לדוגמא משקל רב ראשי: הגדול יותר מספק זרימה כוללת של 270 ק"ג לשעה. צפיפות התפזורת של חומר הגלם היא 485 ק"ג/מ"ק. הזרימה הכוללת של הזנת נפח גדול יותר היא 270/480=0.561m3/h.

בקצב האספקה ​​הגדול יותר, תדירות המסירה החוזרת נבחרה להיות 15 פעמים לשעה. שיטת חישוב של נפח טעינה מחדש: נפח טעינה = כמות תוספת גדולה יותר (ק"ג/שעה)÷צפיפות (ק"ג/מ"ק)÷תדירות כניסה חוזרת (תדירות כניסה חוזרת/שעה) במקרה זה, נפח ההתקנה מחדש = 270÷480÷15=0.0375 מ"ק. 3.3 חישוב קיבולת מחסן במשקל נטו.

קיבולת המחסן המשקל הנקי של תוכנית התכנון חייבת לעלות על קיבולת המחסן המשקל הנקי המחושבת. הסיבה לכך היא שבמחסן המשקל הנקי יישארו בהכרח חומרי גלם ושטח פנוי בחלק העליון של המחסן כאשר מחסן המשקל נטו יתחיל את מחסן המשקל הנקי. אם כל אחד מהם מהווה 20%, וקיבולת המחסן המשקל נטו מחולקת ב-0.6, ניתן לקבל את קיבולת המחסן הדרושה.

נפח המחסן נטו הנבחר הסופי חייב להיות מבריק בהתאם לנפח המחסן הקבוע. שיטת חישוב נפח טעינה מחדש: נפח מחסן משקל נטו = נפח משקל נטו÷ק. בנוסחה: k הוא מדד העודפים המשוער של מחסן חומרי הגלם, שיכול להיות 0.4~0.7, ומוצע 0.6.

בדוגמה זו, קיבולת מחסן במשקל נטו = 0.0375÷0.6=0.0625m3. כאשר נפח המחסן המעוצב הוא 0.6m3, 0.8m3, 1.0M3 ומפרטים ודגמים אחרים, הברק צריך להיות 0.08m3 כלפי מעלה, וקיבולת מחסן השקילה צריכה להיות 0.08m3. 3.4 מדוד את קצב ההתקנה מחדש.

המשקל מרובה ראשים מסופק על ידי שיטת קיבולת קבועה ברמת דיוק נמוכה בזמן מחזור הטעינה מחדש, כך שקצב הטעינה מחדש של מכונת הטעינה מחדש מוגדר להיות מהיר (בדרך כלל, יש לשלוט בה תוך 5 שניות ~ 20 שניות). שיטת חישוב של קצב הטעינה מחדש: קצב הזרמת ההון = [נפח ההיוון מחדש (m3)÷זמן השקעה חוזרת×60(שניות/דקה)]+[תזרים כולל של השקעת הון בנפח גדול (מ"ק לשעה)÷60(דקה/שעה)] במשוואה 2, קצב ההוספה מחדש מורכב מ-2 פריטים חדשים, הפריט החדש הראשון הוא קצב ההוספה המבוסס על נפח ההוספה מחדש, והפריט החדש השני מתעלם לעתים קרובות על ידי אנשים רבים, המציין כי אותו קצב הוספת הזמן, חומר הגלם שחייב למלא את החלק הזה כאשר מוסיפים אותו שוב. לפי הערך, קצב ההזנה החוזרת הוא בערך פי 30 מקצב ההוספה הגדול יותר. במילים אחרות, לפי ערך זה, כאשר מעריכים את קצב ההזנה החוזרת של מאזניים חסרי משקל נטו אחרים, ניתן להעריך אותו פי 25-40 משיעור ההוספה הגדול יותר. .

מחבר: Smartweigh-יצרני משקלי Multihead

מחבר: Smartweigh-משקל ליניארי

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזת משקל ליניארי

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה Multihead Weighter

מחבר: Smartweigh-מגש דנאסטר

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה של צדפה

מחבר: Smartweigh-שילוב משקל

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה Doypack

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזת תיקים מוכנה מראש

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה רוטרית

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה אנכית

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה VFFS