Проектна схема и изчисляване на основните параметри на многоглава теглилка в практическа експлоатация

Автор: Smartweigh–Multihead Weighter

Многоглава кантар (Loss-in-weightfeeder) е количествен анализ на оборудване за осигуряване на нетно тегло, основно използвано, многоглава кантар се използва за динамично непрекъснато нетно тегло в целия процес, може да извършва нетно тегло и количествен анализ на суровини, които трябва да бъдат непрекъснато се предоставя и показва информация за суровините. Моментен общ дебит и общ общ дебит. Основният принцип е машината и оборудването за нетно тегло на статични данни, избрана е технологията за нетно тегло на везната за съхранение на статични данни и се използва склад за нетно тегло на товарната клетка. Въпреки това, в контролния панел на многоглавата везна, за да се получи по-добре нетното тегло, загубено за единица време на скалата на склада за суровини, е необходимо да се измери моменталният общ поток от суровини.

Лявата страна на Фигура 1 е рамковата диаграма на липсващата скала на нетното тегло. Когато суровините в склада за нетно тегло са свободни от необходимите суровини, клапанът за суровини може да се отвори. Когато се достигне максималното положение на суровината, клапанът за суровината се затваря и складът за нетно тегло се поддържа от скалата за липсващо нетно тегло. Точка. За да се направи претеглянето по-точно, горната и долната страна на склада за претегляне са свързани според меките проходи и входове и изходи, а предната и задната, лявата и дясната машина и оборудване и нетното тегло на суровините в не се добавя към склада за претегляне. Дясната страна на фигура 1 е изглед отгоре на целия процес на непрекъснато снабдяване. Има система за цикъл за целия процес на непрекъснато захранване (информацията на фигурата показва 3 системи за цикъл).

Всяка циклична система се състои от 2 цикъла: когато складът с нетно тегло трябва да намали склада, нетното тегло на суровините в склада с нетно тегло се увеличава и когато максималната позиция на суровината е достигната в t1, суровината вентилът е затворен и шнековият транспортьор просто започва да изхвърля суровините и нетното тегло се губи в този момент. След като везната започне да работи за определен период от време, нетното тегло на суровините в склада за нетно тегло ще намалее. Когато се достигне минималната позиция на суровината в t2, клапанът за суровината ще се отвори отново. Времето от t1 до t2 осигурява времето на цикъла за типа сила. След определен период от време нетното тегло на суровините в склада с нетно тегло ще се увеличи. Когато времето t3 отново достигне максималната позиция на суровината, клапанът за суровината се затваря и времето от t2 до t3 се повтаря във времето на цикъла на подаване на сила и съотношението на скоростта на винтовия конвейер се наблюдава според моментния поток , така че да се постигне стабилен цикъл на доставка. През времето съотношението на скоростта на шнековия конвейер поддържа съотношението на скоростта точно преди началото на времето на цикъла и не се променя и се осигурява от метода за наблюдение на постоянен обемен поток. Тъй като кантарът с множество глави съчетава тясно динамично претегляне и претегляне на статични данни и тясно съчетава прекъснато подаване и непрекъснато подаване, структурата е благоприятна за запечатване и е подходяща за бетон, негасена вар на прах, въглищен прах, храна, лекарства и други малки суровини. Операциите по претегляне и подаване могат да постигнат висока прецизност и линейност на претеглянето. Двуглавият кантар работи с необходимостта от схемата за проектиране на основните параметри.

Когато проектирате везна с липсващо нетно тегло, не забравяйте да вземете под внимание основните работни параметри като честота на захранване, обем на повторно захранване, капацитет на склада за повторно захранване и скорост на повторно захранване. В противен случай везната за липсващо нетно тегло няма да работи правилно. Например, клиент закупи многоглава теглилка от производител за поддръжка на оборудването на място. По време на покупката бяха закупени само 3 сензора за тегло от 100 кг.

Производителят изпрати някой на място, за да разбере, че суровината на клиента е разтвор на борна киселина, относителната плътност е 1510 kg/m3, максималният общ поток е 36 kg/h, а общият общ поток е 21 ~ 24 kg/h. Общият поток е толкова малък, че бункерът използва три опорни точки на сензора за тегло от 100 кг, а бункерът за анализ има голям капацитет. Това е ненаучен проблем при избора на модел. Друг проблем е, че бункерът е свързан към машина с източник на вибрации по време на монтажа. Можем да изберем 15~20 пъти/ч според следните силно препоръчителни стандарти за трудов стаж, когато търсенето е по-голямо и нетното тегло на всяка допълнителна доставка е 36/15~36/20, тоест 1,9 кг ~ 2,4 кг, Нетното тегло на суровините, носени от всеки сензор за тегло, е по-малко от 1 kg, а разумният диапазон на измерване е около 0,5~1%.

Като цяло, разумният обхват на измерване на сензора за тегло трябва да бъде поне 10~30%, за да се осигури по-точно претегляне. Според нетното тегло на суровината от 2,4 кг и нетното тегло на склада за суровини и машините и оборудването за суровини (шнеков конвейер и др.), общото тегло е около 10 кг. Когато се използват три сензора за тегло, диапазонът на измерване на всеки сензор за тегло може да бъде избран от 5 kg до 10 kg. С други думи, количеството на закупения сензор от 100 kg се увеличава с 10~20 пъти, надеждността на многоглавата теглилка е лоша и прецизността на претеглянето е ниска.

Този случай показва, че проектната схема на многоглавата теглилка също трябва да отговаря на стандарта за проектна схема, а основните параметри на машинното оборудване и работата на многоглавата теглилка не могат да бъдат решени без измерване. 3 работа на многоглава везна основни параметри на изчислението на проектната схема. 3.1 Изчисляване на честотата на хранене.

За кантар с множество глави, колкото по-голямо е съотношението на цикъла на подаване на сила (съотношение време = цикъл на подаване на сила/цикъл на повторно подаване) във всяка кръвоносна система, толкова по-добре, обикновено то трябва да надвишава 10:1. Това се дължи на факта, че типът сила осигурява време на цикъл с много по-висока точност от времето на цикъла на снабдяване и колкото по-дълго типът сила осигурява време на цикъл, толкова по-висока е общата прецизност на многоглавата теглилка. Честотата на кръвоносната система за единица време на многоглавата теглилка обикновено се изразява като честота на кръвоносната система на час, когато търсенето е по-голямо, т.е. пъти/ч.

Приемайки по-голямото търсене на час като стандарт, времевата константа на търсенето за единица време (например за секунда) е предварително условие. Колкото по-малка е честотата на циркулационната система, толкова по-голямо е количеството на всяко захранване, толкова по-голям е капацитетът и нетното тегло на склада с нетно тегло, толкова по-ниска е прецизността на измерване на безтегловното състояние чрез прилагане на много нива на товарни клетки, толкова повече честота на циркулационната система, толкова по-голямо е количеството на хранене всеки път. Колкото по-ниска е тя, толкова по-малък е капацитетът и нетното тегло на склада с нетно тегло и толкова по-висока е прецизността на прилагането на малко количество динамометрични клетки за измерване на безтегловното състояние. Въпреки това, честотата на системата за цикъл е твърде висока, оборудването на захранващата машина често се прекратява и контролният панел на многоглавата теглилка често превключва между времето на цикъла на принудително подаване и времето на цикъла на повторно подаване и това не е много добро.

Тъй като редовността на работния опит, по-голямата част от безтегловното състояние осигурява системен софтуер, особено за прахообразни и слабо флуидизирани частици, честотата на повторно снабдяване е избрана като 15~20 пъти/час, когато търсенето е голямо. Когато търсенето е по-ниско от по-голямото търсене, честотата на повторното снабдяване се намалява и цикълът на доставка от типа сила представлява по-голяма част, което е благоприятно за подобряване на точността. С изключение на редовността на трудовия опит, някои приложения, които осигуряват особено нисък общ поток, въпреки че капацитетът на склада е много малък, те все още могат да съхраняват предоставените суровини за повече от 1 час и времето за осигуряване на повече от 1 час.

Следните случаи: По-голям осигурява общ поток от 2 kg/h. Коефициентът на отлагане на суровината е 803 kg/m3. Общият поток на захранване с по-голям обем е 2/803=0,0025m3/h.

Ако капацитетът на склада е 0,01m3 (приблизително еквивалентен на 250Mm×250 мм×Размерът на склада за кубичен метър като 250Mm) е достатъчен за 2h~3h използване на суровини и всяко използване на суровини не надвишава 10kg, така че не са необходими автоматични суровини и могат да се вземат предвид суровините за работна сила. Производствени разпоредби, но общата линейност на потока е малко по-ниска. 3.2 Изчислете отново обема на хранене. След като изберете честотата на пълнене, е възможно да измерите обема на пълнене и общия обем на захранване.

Вземете за пример многоглава теглилка: по-голямата осигурява общ поток от 270 кг/час. Обемната плътност на суровината е 485 кг/м3. Общият дебит на захранване с по-голям обем е 270/480=0,561m3/h.

При по-голяма скорост на доставка честотата на повторна доставка беше избрана да бъде 15 пъти/ч. Метод за изчисляване на обема на презареждане: обем на презареждане = по-голямо добавено количество (kg/h)÷Плътност (kg/m3)÷Честота на повторно влизане (честота на повторно влизане/ч) В този случай обемът на повторно инсталиране = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Изчисляване на нетното тегло на складовия капацитет.

Складовият капацитет нетно тегло на плана за проектиране трябва да надвишава изчисления складов капацитет нетно тегло. Това е така, защото складът с нетно тегло неизбежно ще има оставащи суровини и свободно пространство в горната част на склада, когато складът с нетно тегло започне склад с нетно тегло. Ако всеки представлява 20% и нетното тегло на складовия капацитет се раздели на 0,6, може да се получи необходимият складов капацитет.

Окончателно избраният складов обем нетно тегло трябва да бъде лъскав според фиксирания складов обем. Метод за изчисляване на обема на претоварване: нетно тегло складов капацитет = нетно тегло обем÷к. Във формулата: k е оцененият индекс на излишък на склада за суровини, който може да бъде 0,4~0,7 и се предлага 0,6.

В този пример нетно тегло складов капацитет = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Когато обемът на оформения склад е 0,6m3, 0,8m3, 1,0M3 и други спецификации и модели, гланцът трябва да бъде 0,08m3 нагоре, а капацитетът на склада за претегляне трябва да бъде 0,08m3. 3.4 Измерете честотата на повторно инсталиране.

Многоглавият кантар се осигурява чрез метод с фиксиран капацитет с ниска точност във времето на цикъла на презареждане, така че скоростта на презареждане на машината за презареждане е определена като бърза (като цяло трябва да се контролира в рамките на 5s~20s). Метод за изчисляване на процента на презареждане: процент на рекапитализация = [обем на рекапитализация (m3)÷Време за реинвестиране (s)×60(s/min)]+[голям обем капиталови инвестиции общ дебит (m3/h)÷60(min/h)] В Уравнение 2 скоростта на повторно добавяне се състои от 2 нови елемента, първият нов елемент е скоростта на добавяне въз основа на обема на повторно добавяне, а вторият нов елемент често се игнорира от много хора, което показва, че същата Скорост на добавяне на време, суровината, която трябва да запълни тази част, когато се добави отново. Според стойността скоростта на повторно подаване е около 30 пъти по-голяма от скоростта на добавяне. С други думи, според тази стойност, когато се оценява скоростта на повторно подаване на други липсващи везни с нетно тегло, тя може да бъде оценена на 25-40 пъти по-голямата скорост на добавяне. .

Автор: Smartweigh–Производители на многоглави тежести

Автор: Smartweigh–Линеен утежител

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на линейни теглилки

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на тежести с много глави

Автор: Smartweigh–Денестер за тави

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на мида

Автор: Smartweigh–Комбиниран тежест

Автор: Smartweigh–Опаковъчна машина Doypack

Автор: Smartweigh–Готова машина за опаковане на торби

Автор: Smartweigh–Ротационна опаковъчна машина

Автор: Smartweigh–Вертикална опаковъчна машина

Автор: Smartweigh–VFFS опаковъчна машина