Diseinatzeko eskema eta buru anitzeko pisatzeko parametro nagusien kalkulua funtzionamendu praktikoan

Egilea: Smartweigh–Buru anitzeko pisua

Multihead pisadorea (Loss-in-weight feeder) pisu garbiaren analisi kuantitatiboa da, batez ere erabiltzen den ekipamendua, buru anitzeko pisaketa prozesu osoan etengabeko pisu garbi dinamikorako erabiltzen da, pisu garbia eta behar diren lehengaien azterketa kuantitatiboa egin dezake. etengabe ematen, eta lehengaiei buruzko informazioa bistaratu. Berehalako fluxu totala eta fluxu total totala. Oinarrizko printzipioa datu estatikoko pisu garbiko makina eta ekipamendua da, datu estatikoen biltegiko eskalaren pisu garbiaren teknologia hautatzen da eta karga-zelula pisu garbiaren biltegia erabiltzen da. Dena den, buru anitzeko pisagailuaren kontrol-panelean, lehengaien biltegiko eskalaren denbora-unitateko galdutako pisu garbia hobeto lortzeko, beharrezkoa da lehengaien berehalako fluxu osoa neurtzea.

1. irudiaren ezkerreko aldea falta den pisu garbiaren marko-diagrama da. Pisu garbiko biltegiko lehengaiak beharrezko lehengairik gabe daudenean, lehengaien balbula ireki daiteke. Lehengaien gehienezko posizioa iristen denean, lehengaien balbula itxi egiten da eta pisu garbiaren biltegia falta den eskalak onartzen du. Puntua. Pisaketa zehatzagoa izan dadin, pisatzeko biltegiaren goiko eta beheko aldeak pasabide bigunen eta sarrera eta irteeren arabera konektatzen dira, eta aurrealdeko eta atzealdeko, ezkerreko eta eskuineko makineria eta ekipoak eta lehengaien pisu garbiaren arabera. ez da pisatzeko biltegian gehitzen. 1. irudiaren eskuineko aldea etengabeko hornikuntza prozesu osoaren planoa da. Etengabeko hornikuntza prozesu osorako ziklo-sistema bat dago (irudiko informazioak 3 ziklo-sistema erakusten ditu).

Ziklo-sistema bakoitzak 2 ziklo-denbora ditu: pisu garbiaren biltegia biltegia murrizteko denean, pisu garbiaren biltegiko lehengaien pisu garbia handitzen da, eta lehengaien gehienezko posizioa t1-n lortzen denean, lehengaia. balbula itxita dago eta torloju-garraiatzailea lehengaiak isurtzen hasten da, eta pisu garbia galtzen da momentu honetan. Balantza denbora-tarte batez funtzionatzen hasten denean, pisu garbiko biltegiko lehengaien pisu garbia gutxituko da. Lehengaien gutxieneko posizioa t2-ra iristen denean, lehengaien balbula berriro irekiko da. t1-tik t2-ra bitarteko denborak indar motaren ziklo-denbora ematen du. Denbora tarte baten ondoren, pisu garbiaren biltegiko lehengaien pisu garbia handituko da. T3 denbora lehengaien posizio maximora iristen denean, lehengaien balbula itxi egiten da, eta t2-tik t3-ra bitarteko denbora indar-hornikuntza-ziklo-denboran errepikatzen da eta torloju-garraiatzailearen abiadura-erlazioa berehalako fluxuaren arabera kontrolatzen da. , hornikuntza-ziklo egonkorra lortzeko. Denboran zehar, torloju-garraiatzailearen abiadura-erlazioak abiadura-erlazioa mantentzen du ziklo-denbora hasi baino lehen eta ez da aldatzen, eta bolumen konstanteko fluxua kontrolatzeko metodoak ematen du. Buru anitzeko pisagailuak pisaketa dinamikoa eta datu estatikoak pisatzea estuki konbinatzen dituelako eta elikadura etenarekin eta etengabeko elikadurarekin uztartzen dituenez, egitura zigilatzeko egokia da, eta egokia da hormigoia, kare biziko hautsa, ikatz pulverizatua, janaria, sendagaia eta beste lehengai txiki batzuetarako. Pisatzeko eta elikatzeko eragiketak pisatzeko zehaztasun eta linealtasun handia lor dezake. 2 buru anitzeko pisagailuak parametro nagusien diseinu-eskemaren beharraren arabera funtzionatzen du.

Pisu garbia falta duen baskula bat diseinatzerakoan, ziurtatu funtzionamendu-parametro nagusiak kontuan hartzen dituzula, hala nola elikadura-maiztasuna, berriro elikadura-bolumena, bir-elikadura biltegiaren ahalmena eta berriro elikadura-tasa. Bestela, falta den pisu garbia ez da behar bezala funtzionatuko. Esaterako, bezero batek fabrikatzaile bati buru anitzeko pisaketa bat erosi zion ekipamenduak bertan mantentzeko. Erosteko unean, 100 kg-ko 3 pisu-sentsore bakarrik erosi ziren.

Fabrikatzaileak bertara bidali zuen norbait bezeroaren lehengaia azido borikoaren disoluzioa dela jakiteko, dentsitate erlatiboa 1510kg/m3 dela, gehienezko fluxu totala 36kg/h eta ohiko fluxu totala 21~24kg/h dela. Fluxu osoa oso txikia da, hopperak 100 kg-ko pisu-sentsorearen euskarrirako hiru puntu erabiltzen ditu eta analisi-toloiak edukiera handia du. Arazo zientifiko bat da ereduen aukeraketan. Beste arazo bat da instalazioan bibrazio iturri bat duen makina batera konektatzen dela hoppera. 15 ~ 20 aldiz/h hauta ditzakegu ondoko lan-esperientzia estandar gomendagarrien arabera eskaria handiagoa denean, eta hornikuntza gehigarri bakoitzaren pisu garbia 36/15 ~ 36/20 da, hau da, 1,9 kg ~ 2,4 kg, Pisu-sentsore bakoitzak jasandako lehengaien pisu garbia 1 kg baino txikiagoa da, eta zentzuzko neurketa-tartea % 0,5 ~ 1 ingurukoa da.

Orokorrean, pisu-sentsorearen zentzuzko neurketa-tartea gutxienez % 10 ~ 30 izan behar da pisaketa zehatzagoa bermatzeko. 2,4 kg lehengaien pisu garbiaren eta lehengaien biltegiaren eta lehengaien makineria eta ekipoaren pisu garbiaren arabera (torloju-garraiatzailea, etab.), pisu osoa 10 kg ingurukoa da. Hiru pisu-sentsore erabiltzen direnean, pisu-sentsore bakoitzaren neurketa-tartea 5kg-tik 10kg-ra hauta daiteke. Beste era batera esanda, erositako 100 kg-ko sentsorearen kantitatea 10 ~ 20 aldiz handitzen da, buru anitzeko pisagailuaren fidagarritasuna eskasa da eta pisatzeko zehaztasuna txikia da.

Kasu honek erakusten du buru anitzeko pisagailuaren diseinu-eskema diseinu-eskema estandarra ere bete behar dela, eta makina-ekipamenduaren parametro nagusiak eta buru anitzeko pisagailuaren funtzionamendua ezin direla erabaki neurketarik gabe. 3buru anitzeko pisagailuaren funtzionamendua diseinu-eskemaren kalkuluaren parametro nagusiak. 3.1 Elikadura-maiztasunaren kalkulua.

Buru anitzeko pisatzeko, zenbat eta handiagoa izan zirkulazio-sistema bakoitzean indar-hornikuntza-zikloaren erlazioa (denbora-erlazioa = indar-hornikuntza-zikloa/bir-hornikuntza-zikloa), orduan eta hobe, oro har, 10:1 gainditu behar du. Hori dela eta, indar motak ziklo-denbora birhornitzeko ziklo-denbora baino zehaztasun handiagoarekin ematen du, eta indar-motak zenbat eta luzeagoa izan ziklo-denbora ematen du, orduan eta handiagoa izango da buru anitzeko pisagailuaren doitasun orokorra. Buru anitzeko pisagailuaren denbora-unitateko zirkulazio-sistemako maiztasuna, oro har, zirkulazio-sistemako maiztasun gisa adierazten da, eskaria handiagoa denean, hau da, aldiz/h.

Orduko eskari handiagoa estandar gisa hartuta, denbora-unitateko eskariaren denbora-konstantea (adibidez, segundoko) aurrebaldintza da. Zenbat eta zirkulazio-sistemaren maiztasun txikiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da elikadura bakoitzaren kantitatea, orduan eta handiagoa izango da pisu garbiaren biltegiaren edukiera eta pisu garbia, orduan eta zehaztasun txikiagoa izango da pisurik gabeko egoera neurtzeko karga-zelula maila asko aplikatuz, orduan eta handiagoa izango da. zirkulazio-sistemaren maiztasuna, zenbat eta elikadura handiagoa izango da bakoitzean. Zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta txikiagoa izango da pisu garbiaren biltegiaren edukiera eta pisu garbia, eta pisurik gabeko egoera neurtzeko karga-zelula kopuru txiki bat aplikatzearen zehaztasun handiagoa izango da. Hala ere, ziklo-sistemaren maiztasuna altuegia da, elikadura-makinen ekipamendua maiz amaitzen da, eta multihead pisatzeko kontrol-panela sarritan aldatzen da indar-elikadura-ziklo-denbora eta birelikadura-ziklo-denbora artean, eta ez da oso ona.

Lan-esperientziaren erregulartasuna denez, pisurik gabeko egoera gehienek sistema-softwarea eskaintzen dute, batez ere hauts eta gaizki fluidizatutako partikulen kasuan, hornitzeko maiztasuna 15 ~ 20 aldiz/orduko hautatzen da eskaera handia denean. Eskaria eskari handiagoa baino txikiagoa denean, berriro hornitzeko maiztasuna murrizten da, eta indar motako hornikuntza-zikloak proportzio handiagoa hartzen du, zehaztasuna hobetzeko lagungarria dena. Lan-esperientziaren erregulartasuna izan ezik, guztizko fluxu bereziki baxua ematen duten aplikazio batzuek, biltegiaren edukiera oso txikia den arren, emandako lehengaiak ordu 1 baino gehiagoz gorde ditzakete, eta ordu 1 baino gehiago emateko denbora.

Kasu hauek: Handiagoak 2kg/h-ko emaria guztira ematen du. Lehengaien deposizio-erlazioa 803 kg/m3 da. Bolumen handiagoko elikaduraren fluxu osoa 2/803=0,0025m3/h da.

Biltegiaren edukiera 0,01 m3 bada (250 mm-ren baliokidea gutxi gorabehera×250 mm×Metro kubikoko biltegiaren tamaina 250Mm bezalakoa) nahikoa da 2h ~ 3h lehengaien erabilerarako, eta lehengaien erabilera bakoitzak ez du 10kg gainditzen, beraz, lehengai automatikoak ez dira beharrezkoak eta eskulanaren lehengaiak kontuan hartu daitezke. Fabrikazio araudia, baina fluxuaren linealtasun osoa apur bat txikiagoa da. 3.2 Kalkulatu berriro elikadura-bolumena. Betetzeko maiztasuna hautatu ondoren, betetze-bolumena eta hornidura-bolumen osoa neur daitezke.

Hartu adibide gisa buru anitzeko pisaketa bat: handiagoak 270KG/orduko emaria guztira ematen du. Lehengaiaren masa-dentsitatea 485 kg/m3 da. Bolumen handiagoko elikaduraren fluxu osoa 270/480=0,561 m3/h da.

Bidalketa-tasa handiagoan, berriz entregatzeko maiztasuna 15 aldiz/orduko aukeratu zen. Birkargatzeko bolumena kalkulatzeko metodoa: birkargatzeko bolumena = gehigarri kopuru handiagoa (kg/h)÷Dentsitatea (kg/m3)÷Berriro sartzeko maiztasuna (birsartzeko maiztasuna/h) Kasu honetan, berriro instalatzeko bolumena = 270÷480÷15=0,0375m3. 3.3 Pisu garbia biltegiaren edukieraren kalkulua.

Diseinu-planaren pisu garbiaren biltegiaren edukierak kalkulatutako pisu garbiaren biltegiaren edukiera gainditu behar du. Hau da, pisu garbiaren biltegiak ezinbestean izango dituelako gainerako lehengaiak eta espazio librea biltegiaren goiko aldean pisu garbiaren biltegia pisu garbiaren biltegia hasten denean. Bakoitzak %20 hartzen badu, eta biltegiaren pisu garbiaren edukiera 0,6z zatitzen bada, biltegirako beharrezko edukiera lor daiteke.

Hautatutako azken pisu garbiaren biltegiaren bolumena distiratsua izan behar da biltegiaren bolumen finkoaren arabera. Birkargatzeko bolumena kalkulatzeko metodoa: pisu garbia biltegiaren edukiera = pisu garbiaren bolumena÷k. Formulan: k lehengaien biltegiaren soberakin estimatutako indizea da, 0,4~0,7 izan daitekeena, eta 0,6 proposatzen da.

Adibide honetan, pisu garbia biltegiaren edukiera = 0,0375÷0,6=0,0625m3. Biltegi itxurako bolumena 0,6m3, 0,8m3, 1,0M3 eta beste zehaztapen eta modelo batzuk direnean, distira 0,08m3 gorakoa izan behar da eta pisatzeko biltegiaren edukiera 0,08m3 izan behar du. 3.4 Neurtu berriro instalazio-tasa.

Buru anitzeko pisagailua zehaztasun baxuko gaitasun finkoaren metodo batek eskaintzen du birkargatzeko zikloaren denboran, beraz, birkargatzeko makinaren birkarga-tasa azkarra dela zehazten da (oro har, 5s ~ 20s-en barruan kontrolatu behar da). Birkargatze tasa kalkulatzeko metodoa: birkapitalizazio tasa = [birkapitalizazio bolumena (m3)÷Berrinbertsio-denbora (k)×60(s/min)]+[bolumen handiko kapital-inbertsioaren fluxu osoa (m3/h)÷60(min/h)] 2. ekuazioan, berriro gehitzeko tasa 2 elementu berrik osatzen dute, lehenengo elementu berria berriro gehitzen den bolumenean oinarritutako gehitze tasa da eta bigarren elementu berria askotan ez dute aintzat hartzen jende askok. bera dela adieraziz Denboraren gehikuntza-tasa, berriro gehitzean zati hau bete behar duen lehengaia. Balioaren arabera, berriro elikatzeko tasa gehitze tasa handiagoa baino 30 aldiz handiagoa da. Beste era batera esanda, balio horren arabera, falta diren beste baskularen pisu garbiaren bir-elikadura-tasa kalkulatzean, gehitze-tasa handiagoa 25-40 bider kalkula daiteke. .

Egilea: Smartweigh–Buru anitzeko pizgailuen fabrikatzaileak

Egilea: Smartweigh–Pisaketa lineala

Egilea: Smartweigh–Pisaketa lineala ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh–Buru anitzeko pisua ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh–Erretilua denester

Egilea: Smartweigh–Txirbil ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh–Konbinazio pisua

Egilea: Smartweigh–Doypack Enbalatzeko Makina

Egilea: Smartweigh–Aurrez egindako poltsak ontziratzeko makina

Egilea: Smartweigh–Enbalatzeko makina birakaria

Egilea: Smartweigh–Enbalatzeko Makina Bertikala

Egilea: Smartweigh–VFFS Enbalatzeko Makina