Többfejes mérleg tervezési sémája és főbb paramétereinek számítása a gyakorlati működésben

Szerző: Smartweigh-Többfejű súlymérő

A többfejű mérleg (Loss-in-weight feeder) a nettó tömeget biztosító berendezések kvantitatív elemzése, főleg használt, a többfejű mérleget dinamikus, folyamatos nettó tömeghez használják a teljes folyamat során, elvégezheti a nettó tömeg és a mennyiségi elemzést a szükséges nyersanyagokról. folyamatosan biztosított, és információkat jelenít meg az alapanyagokról. Pillanatnyi összáramlás és teljes összáramlás. Az alapelv a statikus adat nettó tömegű gép és berendezés, a statikus adattárházi mérleg nettó tömegtechnológiája van kiválasztva, és a terheléscella nettó tömegű raktárt használják. A többfejes mérleg vezérlőpultjában azonban a nyersanyagraktári mérleg egységnyi időre eső nettó tömegveszteségének jobb kiszámítása érdekében meg kell mérni a pillanatnyi nyersanyag-áramlást..

Az 1. ábra bal oldala a nettó tömeg hiányzó mérleg keretdiagramja. Amikor a nettó tömegű raktárban lévő alapanyagok mentesek a szükséges alapanyagoktól, az alapanyagszelep kinyitható. A maximális nyersanyagpozíció elérésekor a nyersanyagszelep zárva van, és a nettó tömegű raktárt a nettó tömeg hiányzó mérleg támogatja. Pont. A mérés pontosabbá tétele érdekében a mérőraktár felső és alsó oldalát puha átjárók és be- és kijáratok, valamint az első és hátsó, bal és jobb oldali gépek és berendezések, valamint az alapanyagok nettó tömege szerint kötik össze. nem adják hozzá a mérőraktárhoz. Az 1. ábra jobb oldala a folyamatos ellátás teljes folyamatának felülnézete. A folyamatos ellátás teljes folyamatára van egy ciklusrendszer (az ábrán 3 ciklusos rendszer látható).

Minden ciklusrendszer 2 ciklusidőből áll: amikor a nettó tömegű raktár csökkenti a raktárt, a nettó tömegű raktárban lévő nyersanyagok nettó tömege megnövekszik, és amikor a maximális nyersanyagpozíciót t1-ben érik el, a nyersanyag a szelep zárva van, és a szállítócsiga éppen elkezdi kiüríteni a nyersanyagokat, és a nettó tömeg ekkor elveszik. Miután a mérleg egy ideig működni kezd, a nettó tömegű raktárban lévő nyersanyagok nettó tömege csökken. Amikor t2-nél elérjük a minimális nyersanyagpozíciót, a nyersanyagszelep ismét kinyílik. A t1 és t2 közötti idő megadja az erőtípus ciklusidejét. Egy idő után a nettó tömegű raktárban lévő nyersanyagok nettó tömege megnő. Amikor a t3 idő ismét eléri a maximális nyersanyag pozíciót, a nyersanyag szelep zárva van, és a t2-től t3-ig tartó idő megismétlődik az erőellátási ciklusidőben, és a szállítócsiga sebességarányát a pillanatnyi áramlásnak megfelelően figyelik. stabil ellátási ciklus elérése érdekében. Az idő alatt a szállítócsiga sebességviszonya fenntartja a sebességarányt közvetlenül a ciklusidő kezdete előtt, és nem változik, és az állandó térfogatáram-felügyeleti módszer biztosítja. Mivel a többfejes mérleg szorosan kombinálja a dinamikus mérést és a statikus adatmérést, és szorosan kombinálja a megszakított adagolást és a folyamatos adagolást, a szerkezet elősegíti a tömítést, és alkalmas betonhoz, égetett mészporhoz, porított szénhez, élelmiszerekhez, gyógyszerekhez és egyéb apró nyersanyagokhoz.. A mérési és adagolási művelettel nagy mérési pontosság és linearitás érhető el. A 2 többfejes mérleg a fő paramétertervezési séma szükségessége alapján működik.

Hiányzó nettó tömegű mérleg tervezésekor ügyeljen arra, hogy vegye figyelembe a fő működési paramétereket, mint például az etetés gyakorisága, az utánadagolás térfogata, az újraetetés raktári kapacitása és az újraetetési sebesség. Ellenkező esetben a nettó súly hiányzó mérleg nem fog megfelelően működni. Például egy ügyfél többfejű mérleget vásárolt egy gyártótól a berendezés helyszíni karbantartásához. Vásárláskor mindössze 3 db 100 kg-os súlyérzékelőt vásároltak.

A gyártó a helyszínen küldött valakit, hogy a vevő alapanyaga bórsavas oldat, relatív sűrűsége 1510kg/m3, maximális összáramlása 36kg/h, a közös összáramlás 21-24kg/h.. A teljes áramlás nagyon kicsi, a garat három 100 kg-os súlyérzékelő támasztópontot használ, és az elemző garat nagy kapacitású. Ez egy tudománytalan probléma a modellválasztásban. További probléma, hogy a garat a szerelés során rezgésforrással ellátott géphez csatlakozik. 15-20 alkalom/óra az alábbi erősen ajánlott munkatapasztalati szabványok szerint választhatunk, ha nagyobb a kereslet, és minden további kínálat nettó súlya 36/15-36/20, azaz 1.9 kg ~ 2.4 kg, az egyes súlyérzékelők által viselt nyersanyagok nettó tömege kevesebb, mint 1 kg, és az ésszerű mérési tartomány körülbelül 0.5-1%.

Általában a súlyérzékelő ésszerű mérési tartományának legalább 10-30%-nak kell lennie a pontosabb mérés érdekében. A nyersanyag nettó tömege szerint 2.4 kg és a nyersanyagraktár és a nyersanyag-gépek és berendezések nettó tömege (szállítócsiga stb..), a teljes tömeg körülbelül 10 kg. Három súlyérzékelő használata esetén az egyes súlyérzékelők mérési tartománya 5 kg és 10 kg között választható. Más szóval, a vásárolt 100 kg-os érzékelő mennyisége 10-20-szorosára nő, a többfejű mérleg megbízhatósága gyenge, a mérési pontosság alacsony..

Ez az eset azt mutatja, hogy a többfejes mérleg tervezési sémája is meg kell, hogy feleljen a tervezési séma szabványnak, és a többfejes mérleg gépberendezésének és működésének fő paraméterei mérés nélkül nem dönthetők el.. 3 többfejes mérleg működésének fő paraméterei a tervezési séma számításánál. 3.1 Etetési gyakoriság kiszámítása.

A többfejű mérleg esetében minél nagyobb az erőellátási ciklus aránya (időarány = az erőellátási ciklus/visszatáplálási ciklus) minden egyes keringési rendszerben, annál jobb, általában meg kell haladnia a 10:1-et.. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az erőtípus sokkal nagyobb pontossággal biztosítja a ciklusidőt, mint az utánpótlási ciklusidő, és minél hosszabb az erőtípus ciklusidőt, annál nagyobb a többfejű mérleg általános pontossága.. A többfejű mérleg keringési rendszerének egységnyi időre eső frekvenciáját általában a keringési rendszer óránkénti frekvenciájaként fejezik ki, ha nagyobb az igény, azaz idő/óra..

Az óránkénti nagyobb igényt standardnak véve az időegységenkénti (például másodpercenkénti) keresleti időállandó az előfeltétel. Minél kisebb a keringtető rendszer gyakorisága, minél nagyobb az egyes etetések mennyisége, minél nagyobb a nettó tömegű raktár kapacitása és nettó tömege, minél kisebb a súlytalan állapot mérésének pontossága sok mérőcella alkalmazásával, annál nagyobb a a keringési rendszer gyakorisága, minél nagyobb az etetés mennyisége minden alkalommal. Minél alacsonyabb ez, annál kisebb a nettó tömegű raktár kapacitása és nettó tömege, és annál pontosabb kis mennyiségű mérőcella alkalmazása a súlytalan állapot mérésére.. A ciklusrendszer frekvenciája azonban túl magas, az adagológép berendezése gyakran leáll, és a többfejű mérleg vezérlőpultja gyakran vált az erőadagolási ciklusidő és az utánadagolási ciklus között, és ez nem túl jó.

A munkatapasztalat rendszeressége miatt a súlytalan állapot nagy része rendszerszoftvert biztosít, különösen a porszerű és rosszul fluidizált részecskékhez, az utánpótlás gyakorisága 15-20 alkalom/óra, ha nagy az igény.. Ha a kereslet kisebb, mint a nagyobb kereslet, az utánpótlás gyakorisága csökken, és az erő típusú ellátási ciklus nagyobb arányt képvisel, ami elősegíti a pontosság javítását.. A munkatapasztalat rendszerességét leszámítva néhány különösen alacsony összáramlást biztosító alkalmazás, bár a raktár kapacitása nagyon kicsi, mégis 1 óránál tovább tudják tárolni a biztosított alapanyagokat, és több mint 1 órát biztosítanak..

A következő esetek: Nagyobb 2 kg/h összáramlást biztosít. Az alapanyag lerakódási arány 803kg/m3. Nagyobb térfogatú etetés összárama 2/803=0.0025 m3/h.

Ha a raktár kapacitása 0.01m3 (kb. 250Mm-nek felel meg×250 mm×A köbméteres raktár mérete, mint 250Mm) elegendő 2h ~ 3h nyersanyag felhasználásra, és minden alapanyag felhasználás nem haladja meg a 10kg-ot, így nincs szükség automatikus nyersanyagra, és munkaerő-alapanyag is számításba jöhet. Gyártási előírások, de a teljes áramlási linearitás valamivel alacsonyabb. 3.2 Számítsa ki újra az adagolási mennyiséget. Az utántöltési gyakoriság kiválasztása után lehetőség van az utántöltési mennyiség és a teljes utánpótlás mennyiségének mérésére.

Vegyünk például egy többfejű mérleget: a nagyobb 270 kg/óra összáramlást biztosít.. Az alapanyag térfogatsűrűsége 485kg/m3. Nagyobb térfogatú etetés összárama 270/480=0.561m3/h.

A nagyobb szállítási sebességnél az újraszállítás gyakoriságát 15 alkalom/óra-ra választottuk. Az újratöltési térfogat számítási módja: újratöltési térfogat = nagyobb adagolási mennyiség (kg/h)÷Sűrűség (kg/m3)÷Újbóli belépési gyakoriság (re-entry frekvencia/óra) Ebben az esetben az újratelepítési mennyiség = 270÷480÷15=0.0375 m3. 3.3 Nettó tömeg raktárkapacitás számítás.

A tervezési terv nettó tömegű raktári kapacitásának meg kell haladnia a számított nettó tömegű raktárkapacitást. Ennek az az oka, hogy a nettó tömegű raktárban elkerülhetetlenül lesz maradék nyersanyag és szabad hely a raktár tetején, amikor a nettó tömegű raktár elindítja a nettó súlyú raktárt. Ha mindegyik 20%-ot tesz ki, és a nettó tömegű raktárkapacitást elosztjuk 0-val.6, a szükséges raktárkapacitás beszerezhető.

A véglegesen kiválasztott nettó tömegű raktártérfogatnak fényesnek kell lennie a fix raktári térfogatnak megfelelően. Újrarakodási térfogat számítási módja: nettó súly raktárkapacitás = nettó tömegtérfogat÷k. A képletben: k a nyersanyagraktár becsült többletindexe, amely 0 is lehet.4~0.7 és 0.6 javasolt.

Ebben a példában a nettó tömeg raktárkapacitás = 0.0375÷0.6=0.0625 m3. Amikor a formált raktár térfogata 0.6 m3, 0.8 m3, 1.0M3 és egyéb specifikációk és modellek esetén a fényességnek 0-nak kell lennie.08m3-rel felfelé, a mérőraktár kapacitása pedig 0 legyen.08m3. 3.4 Mérje meg az újratelepítés arányát.

A többfejű mérleget kis pontosságú fix kapacitású módszer biztosítja az újratöltési ciklusidőben, így az újrarakodó gép újratöltési sebessége gyors legyen (általában 5 mp-20 másodpercen belül kell ellenőrizni). Az újratőkésítési arány számítási módja: feltőkésítési ráta = [tőkésítési térfogat (m3)÷Újrabefektetési idő (s)×60(s/perc)]+[nagy volumenű tőkebefektetés összáramlása (m3/h)÷60(perc/óra)] A 2. egyenletben az újbóli hozzáadás mértéke 2 új elemből áll, az első új elem az újbóli hozzáadott mennyiségen alapuló hozzáadási sebesség, a második új elemet pedig sokan figyelmen kívül hagyják, jelezve, hogy ugyanaz Az idő hozzáadásának sebessége, a nyersanyag, amelynek ki kell töltenie ezt a részt az újbóli hozzáadásakor. Az érték szerint az utánadagolás körülbelül 30-szorosa a nagyobb adagolási sebességnek. Vagyis ezen érték szerint a többi nettó súlyhiányos mérleg visszatolási sebességének becslésekor a nagyobb adagolási sebesség 25-40-szeresére becsülhető...

Szerző: Smartweigh-Többfejű súlymérő gyártók

Szerző: Smartweigh-Lineáris súlymérő

Szerző: Smartweigh-Lineáris súlyú csomagológép

Szerző: Smartweigh-Többfejű súlyzós csomagológép

Szerző: Smartweigh-Tálca Denester

Szerző: Smartweigh-Kagylós csomagológép

Szerző: Smartweigh-Kombinált súlymérő

Szerző: Smartweigh-Doypack csomagológép

Szerző: Smartweigh-Előre elkészített táska csomagológép

Szerző: Smartweigh-Rotációs csomagológép

Szerző: Smartweigh-Függőleges csomagológép

Szerző: Smartweigh-VFFS csomagológép