Канструктыўная схема і разлік асноўных параметраў шматгаловых вагаў пры практычнай эксплуатацыі

Аўтар: Smartweigh–Мультыгаловы Уцяжарвальнік

Мультыгалоўны вага (раздатчык страты вагі) - гэта колькасны аналіз чыстай вагі, які забяспечвае абсталяванне, якое ў асноўным выкарыстоўваецца, шматгадовая вага выкарыстоўваецца для дынамічнай бесперапыннай чыстай вагі на працягу ўсяго працэсу, можа выконваць чыстую вагу і колькасны аналіз сыравіны, якая павінна быць пастаянна прадастаўляецца і адлюстроўвае інфармацыю аб сыравіне. Імгненны агульны расход і агульны агульны расход. Асноўным прынцыпам з'яўляецца машына і абсталяванне са статычнымі дадзенымі чыстай вагі, абраная тэхналогія чыстай вагі са статычнымі вагамі сховішча дадзеных і выкарыстоўваецца склад чыстай вагі нагрузкі. Аднак на панэлі кіравання шматгаловых вагаў, каб лепш атрымаць вагу чыстага страты за адзінку часу на вагах склада сыравіны, неабходна вымераць імгненны агульны паток сыравіны.

Левы бок малюнка 1 - рамачная дыяграма адсутнай шкалы чыстай вагі. Калі сыравіна на складзе чыстай вагі не змяшчае неабходнай сыравіны, можна адкрыць сыравінны клапан. Калі дасягнута максімальная пазіцыя сыравіны, клапан сыравіны зачыняецца, а склад чыстай вагі падтрымліваецца вагамі без адсутнасці. Кропка. Для таго, каб зрабіць узважванне больш дакладным, верхні і ніжні бакі вагавага склада злучаны ў адпаведнасці з мяккімі праходамі, уваходамі і выхадамі, а таксама спераду і ззаду, злева і справа машын і абсталявання і чыстай вагі сыравіны ў гэта не дадае да складу вагаў. Справа на малюнку 1 - выгляд у плане ўсяго працэсу бесперапыннай падачы. Існуе сістэма цыклу для ўсяго працэсу бесперапыннай падачы (інфармацыя на малюнку паказвае 3 сістэмы цыклу).

Кожная сістэма цыклу складаецца з 2 перыядаў цыклу: калі склад чыстай вагі павінен паменшыць склад, вага чыстай сыравіны на складзе чыстай вагі павялічваецца, і калі максімальная пазіцыя сыравіны дасягаецца ў t1, сыравіна клапан зачынены, і шнековый канвеер толькі пачынае выгружаць сыравіну, і ў гэты час губляецца вага нета. Пасля таго, як шалі пачнуць працаваць на працягу пэўнага перыяду часу, вага нета сыравіны на складзе паменшыцца. Калі мінімальная пазіцыя сыравіны будзе дасягнута ў t2, клапан сыравіны будзе адкрыты зноў. Час ад t1 да t2 забяспечвае час цыклу для тыпу сілы. Праз некаторы час вага чыстай сыравіны на складзе павялічыцца. Калі час t3 зноў дасягае максімальнага становішча сыравіны, клапан сыравіны зачыняецца, і час ад t2 да t3 паўтараецца ў часе цыкла падачы сілы, і стаўленне хуткасці шнекавага канвеера кантралюецца ў адпаведнасці з імгненным патокам , каб дасягнуць стабільнага цыкла паставак. На працягу часу каэфіцыент хуткасці шнекавага канвеера захоўвае каэфіцыент хуткасці непасрэдна перад пачаткам часу цыклу і не змяняецца, і забяспечваецца метадам маніторынгу пастаяннага аб'ёмнага патоку. Паколькі шматгаловыя вагі цесна спалучаюць дынамічнае ўзважванне і ўзважванне статычных даных, а таксама спалучаюць перапыненую і бесперапынную падачу, канструкцыя спрыяе герметызацыі і падыходзіць для бетону, парашка негашанай вапны, пылавога вугалю, прадуктаў харчавання, лекаў і іншай дробнай сыравіны. Аперацыя ўзважвання і падачы дазваляе дасягнуць высокай дакладнасці і лінейнасці ўзважвання. 2 Multihead вагі працуе на неабходнасці асноўных параметраў схемы праектавання.

Пры распрацоўцы вагаў з недахопам чыстага вагі абавязкова ўлічвайце асноўныя працоўныя параметры, такія як частата кармлення, аб'ём кармлення, ёмістасць кармлення склада і хуткасць кармлення. У адваротным выпадку шалі без адсутнай вагі не будуць працаваць належным чынам. Напрыклад, заказчык набыў у вытворцы шматгалоўкавыя вагі для абслугоўвання абсталявання на месцы. На момант пакупкі было набыта ўсяго 3 датчыка вагі па 100 кг.

Вытворца накіраваў каго-небудзь на месца, каб даведацца, што сыравінай кліента з'яўляецца раствор борнай кіслаты, адносная шчыльнасць - 1510 кг/м3, максімальны агульны расход - 36 кг/г, а агульны агульны расход - 21~24 кг/г. Агульны паток настолькі малы, што бункер выкарыстоўвае тры кропкі апоры датчыка вагі па 100 кг, а бункер для аналізу мае вялікую ёмістасць. Гэта антынавуковая праблема выбару мадэляў. Яшчэ адна праблема заключаецца ў тым, што падчас мантажу бункер падключаецца да машыны з крыніцай вібрацыі. Мы можам выбраць 15~20 раз/гадз у адпаведнасці з наступнымі настойліва рэкамендуемымі стандартамі вопыту работы, калі попыт большы, а чыстая вага кожнай дадатковай пастаўкі складае 36/15~36/20, гэта значыць 1,9 кг ~ 2,4 кг, Вага чыстай сыравіны, які нясе кожны датчык вагі, складае менш за 1 кг, а разумны дыяпазон вымярэння складае каля 0,5~1%.

Як правіла, разумны дыяпазон вымярэння датчыка вагі павінен быць не менш за 10~30%, каб забяспечыць больш дакладнае ўзважванне. У адпаведнасці з чыстай масай сыравіны 2,4 кг і чыстай масай сыравіны склада і сыравіны машын і абсталявання (шнек і г.д.), агульная вага складае каля 10 кг. Калі выкарыстоўваюцца тры датчыка вагі, дыяпазон вымярэння кожнага датчыка вагі можа быць выбраны ад 5 кг да 10 кг. Іншымі словамі, колькасць набытага датчыка на 100 кг павялічваецца ў 10-20 разоў, надзейнасць шматгаловых вагаў нізкая, а дакладнасць узважвання нізкая.

Гэты выпадак паказвае, што канструктыўная схема шматгаловых вагаў таксама павінна адпавядаць стандарту праектнай схемы, а асноўныя параметры машыннага абсталявання і працы шматгаловых вагаў нельга вызначыць без вымярэння. 3 Мультиголовочная вага аперацыя асноўныя параметры разліку канструктыўнай схемы. 3.1 Разлік кратнасці кармлення.

Для шматгаловых вагаў тым лепш, чым большы каэфіцыент цыклу падачы сілы (каэфіцыент часу = цыкл падачы сілы/цыкл паўторнай падачы) у кожнай сістэме кровазвароту, звычайна ён павінен перавышаць 10:1. Гэта звязана з тым, што тып сілы забяспечвае час цыклу са значна большай дакладнасцю, чым час цыклу папаўнення запасаў, і чым даўжэй тып сілы забяспечвае час цыклу, тым вышэй агульная дакладнасць шматгаловых вагаў. Частата крывяноснай сістэмы за адзінку часу шматгаловых вагаў звычайна выяўляецца як частата крывяноснай сістэмы за гадзіну, калі патрэба большая, гэта значыць, разоў/гадз.

Прымаючы за стандарт большы попыт у гадзіну, папярэдняй умовай з'яўляецца канстанта часу попыту на адзінку часу (напрыклад, у секунду). Чым менш частата цыркуляцыйнай сістэмы, тым большы аб'ём кожнай падачы, чым большая ёмістасць і вага чыстага склада, тым ніжэй дакладнасць вымярэння бязважкага стану шляхам прымянення многіх узроўняў датчыкаў нагрузкі, тым больш частата сістэмы цыркуляцыі, тым больш колькасць кармлення кожны раз. Чым ён ніжэйшы, тым меншая ёмістасць і вага нета-складу, і тым вышэй дакладнасць прымянення невялікай колькасці тензодатчиков для вымярэння бязважкага стану. Аднак частата сістэмы цыкла занадта высокая, абсталяванне машыны для кармлення часта спыняецца, а панэль кіравання шматгаловых вагаў часта пераключаецца паміж часам цыкла прымусовай падачы і працягласцю цыклу паўторнай падачы, і гэта не вельмі добра.

У якасці заканамернасці вопыту работы большасць бязважкіх станаў забяспечвае сістэмнае праграмнае забеспячэнне, асабліва для парашкападобных і дрэнна псевдоожиженных часціц, частата папаўнення выбіраецца 15~20 раз у гадзіну, калі попыт вялікі. Калі попыт ніжэйшы за большы попыт, частата паўторных паставак скарачаецца, і цыкл падачы сілавога тыпу складае большую долю, што спрыяе павышэнню дакладнасці. За выключэннем рэгулярнасці вопыту работы, некаторыя прыкладання, якія забяспечваюць асабліва нізкі агульны паток, хоць ёмістасць склада вельмі малая, яны ўсё яшчэ могуць захоўваць сыравіну, прадастаўленую больш за 1 гадзіну, і час, каб забяспечыць больш за 1 гадзіну.

У наступных выпадках: большы забяспечвае агульны паток 2 кг/г. Каэфіцыент аблогі сыравіны складае 803 кг/м3. Агульны расход падачы большага аб'ёму складае 2/803=0,0025 м3/г.

Калі ёмістасць склада складае 0,01 м3 (прыкладна эквівалентна 250 млн. м×250 мм×Памер кубічнага метра склада (напрыклад, 250 мм) дастатковы для 2-3 гадзін выкарыстання сыравіны, і кожнае выкарыстанне сыравіны не перавышае 10 кг, таму аўтаматычная сыравіна не патрабуецца, і можна ўлічваць сыравіну працоўнай сілы. Правілы вытворчасці, але агульная лінейнасць патоку крыху ніжэй. 3.2 Зноў разлічыце аб'ём кармлення. Пасля выбару частаты папаўнення можна вымераць аб'ём папаўнення і агульны аб'ём падачы.

У якасці прыкладу возьмем шматгаловыя вагі: большая з іх забяспечвае агульны паток 270 кг/гадзіну. Насыпная маса сыравіны 485кг/м3. Агульны расход падачы большага аб'ёму складае 270/480=0,561 м3/г.

Пры большай хуткасці дастаўкі частата паўторнай дастаўкі была абраная роўнай 15 раз у гадзіну. Метад разліку аб'ёму перазагрузкі: аб'ём перазагрузкі = большая колькасць дабаўкі (кг/г)÷Шчыльнасць (кг/м3)÷Частата паўторнага ўваходу (частата паўторнага ўваходу/гадз) У гэтым выпадку аб'ём паўторнай ўстаноўкі = 270÷480÷15=0,0375м3. 3.3 Разлік ёмістасці склада нетастай вагі.

Складская ёмістасць чыстай вагі па праектным плане павінна перавышаць разліковую складскую ёмістасць чыстай вагі. Гэта тлумачыцца тым, што на складзе чыстай вагі непазбежна застануцца сыравіна і вольная прастора ў верхняй частцы склада, калі склад чыстай вагі запусціць склад чыстай вагі. Калі кожнаму прыпадае 20%, а ёмістасць чыстага склада падзяліць на 0,6, можна атрымаць неабходную ёмістасць склада.

Канчаткова абраны аб'ём нета-вага склада павінен быць глянцавым у адпаведнасці з фіксаваным аб'ёмам склада. Спосаб разліку аб'ёму перагрузкі: чыстая вага ёмістасці склада = чыстая вага аб'ёму÷к. У формуле: k - разліковы паказчык лішкаў склада сыравіны, які можа складаць 0,4~0,7, а прапануецца 0,6.

У гэтым прыкладзе, ёмістасць склада нета вага = 0,0375÷0,6=0,0625м3. Калі аб'ём фасоннага склада складае 0,6 м3, 0,8 м3, 1,0 М3 і іншыя характарыстыкі і мадэлі, бляск павінен быць 0,08 м3 уверх, а ёмістасць склада для ўзважвання павінна быць 0,08 м3. 3.4 Вымерайце частату пераўсталёўкі.

Мультыгалоўны вага забяспечваецца метадам нізкай дакладнасці фіксаванай магутнасці ў часе цыкла перазагрузкі, таму хуткасць перазагрузкі перазагрузачнай машыны вызначана як хуткая (як правіла, яна павінна кантралявацца ў межах 5-20 секунд). Метад разліку хуткасці перазагрузкі: стаўка рэкапіталізацыі = [аб'ём рэкапіталізацыі (м3)÷Час рэінвеставання (с)×60(с/мін)]+[вялікі аб'ём капітальных укладанняў агульны паток (м3/г)÷60(мін/гадз)] У раўнанні 2 хуткасць паўторнага дадання складаецца з 2 новых элементаў, першы новы элемент - гэта хуткасць дадання, заснаваная на аб'ёме паўторнага дадання, а другі новы элемент многія людзі часта ігнаруюць, паказваючы, што тая ж Хуткасць дадання часу, сыравіна, якое павінна запоўніць гэтую частку, калі дадаецца зноў. Згодна са значэннем, хуткасць паўторнага падачы прыкладна ў 30 разоў перавышае вялікую норму дадання. Іншымі словамі, згодна з гэтым значэннем, пры ацэнцы хуткасці паўторнай падачы іншых адсутных вагаў чыстай вагі, яна можа быць ацэненая ў 25-40 разоў большай хуткасці дадання. .

Аўтар: Smartweigh–Вытворцы шматгаловых вагаў

Аўтар: Smartweigh–Лінейны ўцяжарвальнік

Аўтар: Smartweigh–Лінейныя вагі ўпаковачнай машыны

Аўтар: Smartweigh–Упаковачная машына Multihead Weighter

Аўтар: Smartweigh–Латок Denester

Аўтар: Smartweigh–Упаковачная машына ў раскладанку

Аўтар: Smartweigh–Камбінаваны ўцяжарвальнік

Аўтар: Smartweigh–Упаковачная машына Doypack

Аўтар: Smartweigh–Машына для ўпакоўкі гатовых пакетаў

Аўтар: Smartweigh–Ротарная ўпаковачная машына

Аўтар: Smartweigh–Вертыкальная ўпаковачная машына

Аўтар: Smartweigh–Ўпаковачная машына VFFS