Schéma návrhu a výpočet hlavných parametrov viachlavovej váhy v praktickej prevádzke

Autor: Smartweigh–Viachlavové závažie

Viachlavová váha (Loss-in-weightfeeder) je kvantitatívna analýza čistej hmotnosti poskytujúce zariadenie, ktoré sa používa hlavne, viachlavová váha sa používa na dynamickú nepretržitú čistú hmotnosť v celom procese, môže vykonávať čistú hmotnosť a kvantitatívnu analýzu surovín, ktoré musia byť priebežne poskytované a zobrazovať informácie o surovinách. Okamžitý celkový prietok a celkový celkový prietok. Základným princípom je stroj a zariadenie so statickou čistou hmotnosťou dát, zvolí sa technológia čistej hmotnosti váhy so statickým dátovým skladom a použije sa sklad čistej hmotnosti silomerov. V ovládacom paneli viachlavovej váhy je však pre lepšie získanie čistej stratenej hmotnosti za jednotku času skladovej váhy surovín potrebné merať okamžitý celkový prietok surovín.

Ľavá strana obrázku 1 je rámcová schéma chýbajúcej váhy čistej hmotnosti. Keď suroviny v sklade čistej hmotnosti neobsahujú potrebné suroviny, je možné otvoriť ventil suroviny. Keď sa dosiahne maximálna poloha suroviny, ventil suroviny sa zatvorí a sklad čistej hmotnosti je podporovaný váhou s chýbajúcou čistou hmotnosťou. Bod. Aby bolo váženie presnejšie, horná a spodná strana vážiaceho skladu sú prepojené podľa mäkkých priechodov a vstupov a výstupov a predné a zadné, ľavé a pravé stroje a zariadenia a čistá hmotnosť surovín v nepridáva do vážiaceho skladu. Pravá strana obrázku 1 je pôdorys celého procesu nepretržitého zásobovania. Pre celý proces nepretržitého zásobovania je k dispozícii cyklový systém (informácie na obrázku ukazujú 3 cyklové systémy).

Každý cyklus cyklu pozostáva z 2 cyklov: keď má sklad čistej hmotnosti znížiť sklad, zvýši sa čistá hmotnosť surovín v sklade čistej hmotnosti a keď sa dosiahne maximálna pozícia suroviny pri t1, surovina ventil je zatvorený a závitovkový dopravník práve začína vypúšťať suroviny a v tomto čase sa stráca čistá hmotnosť. Potom, čo váha začne na určitý čas pracovať, čistá hmotnosť surovín v sklade čistej hmotnosti sa zníži. Keď sa dosiahne minimálna pozícia suroviny pri t2, ventil suroviny sa opäť otvorí. Čas od t1 do t2 poskytuje čas cyklu pre typ sily. Po určitom čase sa čistá hmotnosť surovín v sklade čistej hmotnosti zvýši. Keď čas t3 opäť dosiahne maximálnu polohu suroviny, ventil suroviny sa zatvorí a čas od t2 do t3 sa opakuje v čase cyklu dodávania sily a pomer otáčok závitovkového dopravníka sa monitoruje podľa okamžitého prietoku. , aby sa dosiahol stabilný cyklus dodávok. V priebehu času si pomer otáčok závitovkového dopravníka udržiava pomer otáčok tesne pred začiatkom doby cyklu a nemení sa a je zabezpečený metódou sledovania konštantného objemového prietoku. Pretože viachlavová váha úzko kombinuje dynamické váženie a statické váženie údajov a úzko kombinuje prerušované podávanie a nepretržité podávanie, konštrukcia prispieva k tesneniu a je vhodná pre betón, nehasené vápno, práškové uhlie, potraviny, lieky a iné drobné suroviny. Vážením a podávaním možno dosiahnuť vysokú presnosť a linearitu váženia. 2-multihlavová váha funguje na základe potreby schémy návrhu hlavných parametrov.

Pri navrhovaní váhy s chýbajúcou čistou hmotnosťou nezabudnite vziať do úvahy hlavné prevádzkové parametre, ako je frekvencia podávania, objem opätovného podávania, kapacita skladu pre opätovné podávanie a rýchlosť opätovného podávania. V opačnom prípade nebude váha s chýbajúcou čistou hmotnosťou fungovať správne. Zákazník si napríklad zakúpil viachlavovú váhu od výrobcu na údržbu zariadenia na mieste. V čase nákupu boli zakúpené iba 3 snímače hmotnosti 100 kg.

Výrobca poslal niekoho na miesto, aby vedel, že surovinou zákazníka je roztok kyseliny boritej, relatívna hustota je 1510 kg/m3, maximálny celkový prietok je 36 kg/h a bežný celkový prietok je 21 ~ 24 kg/h. Celkový prietok je taký malý, že násypka používa tri 100 kg nosné body snímača hmotnosti a násypka na analýzu má veľkú kapacitu. Je to nevedecký problém pri výbere modelu. Ďalším problémom je, že násypka je pri inštalácii spojená so strojom so zdrojom vibrácií. Môžeme vybrať 15~20-krát/h podľa nasledujúcich vysoko odporúčaných štandardov pracovných skúseností, keď je dopyt väčší a čistá hmotnosť každej ďalšej dodávky je 36/15~36/20, teda 1,9 kg ~ 2,4 kg, Čistá hmotnosť surovín znášaná každým snímačom hmotnosti je menšia ako 1 kg a primeraný rozsah merania je približne 0,5 ~ 1%.

Vo všeobecnosti by primeraný rozsah merania snímača hmotnosti mal byť aspoň 10 ~ 30%, aby sa zabezpečilo presnejšie váženie. Podľa čistej hmotnosti suroviny 2,4 kg a čistej hmotnosti skladu surovín a strojov a zariadení surovín (závitovkový dopravník atď.), Celková hmotnosť je asi 10 kg. Pri použití troch snímačov hmotnosti je možné zvoliť rozsah merania každého snímača hmotnosti od 5 kg do 10 kg. Inými slovami, množstvo zakúpeného 100 kg snímača sa zvýši 10 až 20-krát, spoľahlivosť viachlavovej váhy je nízka a presnosť váženia je nízka.

Tento prípad ukazuje, že konštrukčná schéma viachlavovej váhy musí zodpovedať aj norme konštrukčnej schémy a o hlavných parametroch strojového vybavenia a činnosti viachlavovej váhy nemožno rozhodnúť bez merania. 3 prevádzka viachlavovej váhy hlavné parametre výpočtu konštrukčnej schémy. 3.1 Výpočet frekvencie kŕmenia.

V prípade viachlavovej váhy platí, že čím väčší je pomer cyklu dodávky sily (časový pomer = cyklus dodávky sily/cyklus opätovného napájania) v každom obehovom systéme, tým lepšie, vo všeobecnosti musí presiahnuť 10:1. Je to spôsobené skutočnosťou, že typ sily poskytuje čas cyklu s oveľa vyššou presnosťou ako čas cyklu doplňovania a čím dlhší typ sily poskytuje čas cyklu, tým vyššia je celková presnosť viachlavovej váhy. Frekvencia obehového systému za jednotku času viachlavovej váhy je všeobecne vyjadrená ako frekvencia obehového systému za hodinu, keď je dopyt väčší, t.j. krát/h.

Ak vezmeme za štandard väčší dopyt za hodinu, predpokladom je časová konštanta dopytu za jednotku času (napríklad za sekundu). Čím menšia je frekvencia cirkulačného systému, tým väčšie je množstvo každého podávania, tým väčšia je kapacita a čistá hmotnosť skladu čistej hmotnosti, tým nižšia je presnosť merania beztiažového stavu použitím mnohých úrovní snímačov zaťaženia, tým viac frekvenciou cirkulačného systému, tým väčšie je množstvo podávania zakaždým. Čím je nižšia, tým menšia je kapacita a čistá hmotnosť skladu čistej hmotnosti a tým vyššia je presnosť použitia malého množstva snímačov zaťaženia na meranie beztiažového stavu. Frekvencia cyklu cyklu je však príliš vysoká, zariadenie podávacieho stroja je často ukončené a ovládací panel viachlavovej váhy často prepína medzi časom cyklu silového podávania a časom cyklu podávania, a to nie je príliš dobré.

Ako pravidelnosť pracovných skúseností, väčšina beztiažového stavu poskytuje systémový softvér, najmä pre práškové a zle fluidizované častice, frekvencia doplňovania je zvolená ako 15 ~ 20 krát za hodinu, keď je dopyt veľký. Keď je dopyt nižší ako väčší dopyt, frekvencia opätovného zásobovania sa zníži a cyklus zásobovania silovým typom predstavuje väčší podiel, čo vedie k zlepšeniu presnosti. Okrem pravidelnosti pracovných skúseností, niektoré aplikácie, ktoré poskytujú obzvlášť nízky celkový prietok, aj keď je kapacita skladu veľmi malá, stále dokážu uskladniť poskytnuté suroviny na viac ako 1 hodinu a čas na poskytnutie viac ako 1 hodinu.

Nasledujúce prípady: Väčší poskytuje celkový prietok 2 kg/h. Depozičný pomer suroviny je 803 kg/m3. Celkový prietok pri väčšom objeme kŕmenia je 2/803=0,0025 m3/h.

Ak je kapacita skladu 0,01 m3 (približne ekvivalent 250 mm×250 mm×Veľkosť skladu kubických metrov, ako je 250 mm) je dostatočná na 2h ~ 3h spotreby surovín a každá spotreba suroviny nepresahuje 10 kg, takže nie sú potrebné automatické suroviny a môžu sa zvážiť suroviny na pracovnú silu. Výrobné predpisy, ale celková linearita toku je o niečo nižšia. 3.2 Znova vypočítajte kŕmny objem. Po zvolení frekvencie dopĺňania je možné merať objem doplňovania a celkový objem dodávky.

Vezmite si ako príklad viachlavovú váhu: väčšia poskytuje celkový prietok 270 kg/hod. Objemová hmotnosť suroviny je 485kg/m3. Celkový prietok pri väčšom objeme kŕmenia je 270/480=0,561m3/h.

Pri vyššej rýchlosti doručenia bola zvolená frekvencia opätovného doručenia 15-krát/h. Metóda výpočtu prekládkového objemu: prekládkový objem = väčšie pridané množstvo (kg/h)÷Hustota (kg/m3)÷Frekvencia opätovného vstupu (frekvencia opätovného vstupu/h) V tomto prípade je objem opätovnej inštalácie = 270÷480÷15 = 0,0375 m3. 3.3 Výpočet kapacity skladu podľa čistej hmotnosti.

Kapacita skladu čistej hmotnosti projektového plánu musí presiahnuť vypočítanú kapacitu skladu čistej hmotnosti. Je to preto, že sklad čistej hmotnosti bude mať nevyhnutne zostávajúce suroviny a voľný priestor v hornej časti skladu, keď sklad čistej hmotnosti spustí sklad čistej hmotnosti. Ak každý predstavuje 20 % a čistá hmotnosť skladovej kapacity sa vydelí 0,6, je možné získať potrebnú skladovú kapacitu.

Výsledný zvolený objem skladu s čistou hmotnosťou musí byť lesklý podľa pevného objemu skladu. Spôsob výpočtu prekládkového objemu: čistá hmotnosť kapacita skladu = čistý objem hmotnosti÷k. Vo vzorci: k je odhadovaný index prebytku skladu surovín, ktorý môže byť 0,4~0,7 a navrhuje sa 0,6.

V tomto príklade je čistá kapacita skladu = 0,0375÷0,6 = 0,0625 m3. Keď je objem tvarovaného skladu 0,6 m3, 0,8 m3, 1,0 m3 a ďalšie špecifikácie a modely, lesk by mal byť o 0,08 m3 smerom nahor a kapacita vážiaceho skladu by mala byť 0,08 m3. 3.4 Zmerajte mieru opätovnej inštalácie.

Viachlavová váha je poskytovaná metódou s nízkou presnosťou s pevnou kapacitou v čase cyklu prekládky, takže rýchlosť prekládky prebíjacieho stroja je špecifikovaná ako rýchla (vo všeobecnosti by mala byť riadená v priebehu 5 s až 20 s). Spôsob výpočtu miery prekládky: miera rekapitalizácie = [objem rekapitalizácie (m3)÷Čas reinvestície (s)×60(s/min)]+[veľký objem kapitálovej investície celkový prietok (m3/h)÷60(min/h)] V rovnici 2 sa rýchlosť opätovného pridávania skladá z 2 nových položiek, prvá nová položka je rýchlosť pridávania založená na objeme opätovného pridávania a druhá nová položka je často mnohými ľuďmi ignorovaná, čo naznačuje, že rovnaký Rýchlosť pridávania času, suroviny, ktorá musí túto časť vyplniť pri opätovnom pridaní. Podľa hodnoty je rýchlosť opätovného podávania približne 30-krát väčšia ako väčšia rýchlosť pridávania. Inými slovami, podľa tejto hodnoty, keď sa odhaduje rýchlosť opätovného podávania ostatných chýbajúcich váh, môže byť odhadnutá na 25-40-násobok väčšej rýchlosti pridávania. .

Autor: Smartweigh–Výrobcovia viachlavých závaží

Autor: Smartweigh–Lineárne váženie

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj s lineárnou váhou

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj s viacerými hlavami

Autor: Smartweigh–Zásobník Denester

Autor: Smartweigh–Véčkový baliaci stroj

Autor: Smartweigh–Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj Doypack

Autor: Smartweigh–Stroj na balenie vopred vyrobených tašiek

Autor: Smartweigh–Rotačný baliaci stroj

Autor: Smartweigh–Vertikálny baliaci stroj

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj VFFS